本實用新型涉及日用陶瓷加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種瓷坯自動洗邊機(jī)。

背景技術(shù)：

在日用陶瓷自動化加工過程中，需經(jīng)歷煉泥、切料、滾壓成型、干燥、洗坯等工藝流程，其中洗坯工藝流程通過洗邊機(jī)實現(xiàn)。現(xiàn)有的洗邊機(jī)包括一個轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺分割為進(jìn)料工位、出料工位以及若干個清洗工位，瓷坯經(jīng)轉(zhuǎn)臺上的清洗工位旋轉(zhuǎn)一周，通過工位上的海綿清洗坯體，使得坯體更光滑。

中國專利號201220021939.2的實用新型專利公開了一種自動成品修形機(jī)，其包括轉(zhuǎn)盤裝置以及分布于轉(zhuǎn)盤裝置外側(cè)的轉(zhuǎn)輪裝置，每個轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)輪通過電機(jī)和皮帶的帶動下在工作時轉(zhuǎn)動，將放在吸盤上的杯子完成洗邊。該結(jié)構(gòu)決定了其轉(zhuǎn)盤裝置上的轉(zhuǎn)輪以及吸盤工作時為同步運行并同步停止，則取坯時所有轉(zhuǎn)輪需停止轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致洗邊作業(yè)中斷進(jìn)而影響生產(chǎn)效率，且能耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種更為節(jié)能的的瓷坯自動洗邊機(jī)。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是，一種瓷坯自動洗邊機(jī)，其包括工作臺，所述工作臺劃分有上料工位、清洗工位以及下料工位，清洗工位的工作臺外側(cè)安裝有清洗機(jī)構(gòu)，所述工作臺上安裝有一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上沿圓周安裝有數(shù)個用于放置瓷坯的托臺組件，托臺組件下方的工作臺上安裝有與托臺組件連通的真空機(jī)構(gòu)；所述托臺組件包括轉(zhuǎn)軸和托臺，所述轉(zhuǎn)軸的下端安裝有一傳動輪；清潔工位的工作臺上固定安裝有一傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動驅(qū)動電機(jī)、主動輪、轉(zhuǎn)向輪以及數(shù)個從動輪組件，所述主動輪固定安裝于傳動驅(qū)動電機(jī)的輸出端，所述主動輪、從動輪組件以及轉(zhuǎn)向輪通過傳動帶順次傳動連接，從動輪組件的從動輪與隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至清洗工位的托臺組件的傳動輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述清洗工位上還安裝有至少一個校正盤，所述校正盤位于清洗機(jī)構(gòu)前端的轉(zhuǎn)臺外側(cè)，當(dāng)經(jīng)過該位置的瓷坯位于托臺中心時，所述校正盤與該瓷坯相切。當(dāng)瓷坯由于托臺離心力偏離托臺中心時會與校正盤接觸，校正盤對旋轉(zhuǎn)的瓷坯產(chǎn)生向托臺中心的推力，以校正瓷坯的位置。

進(jìn)一步地，所述真空機(jī)構(gòu)包括總吸氣管以及與總吸氣管連通的數(shù)個吸氣支管，所述轉(zhuǎn)臺中部設(shè)置有一空腔，所述總吸氣管與空腔連通，每個吸氣支管分別與一個托臺組件的轉(zhuǎn)軸連通，所述吸氣支管上安裝有閥門，所述清洗工位安裝有閥門自動控制裝置。閥門與閥門自動控制裝置實現(xiàn)清潔工位真空機(jī)構(gòu)對托臺自動吸氣。

進(jìn)一步地，所述閥門為電磁閥，所述閥門自動控制裝置為傳感器。

進(jìn)一步地，所述閥門為一氣動機(jī)械閥，所述閥門自動控制裝置為鋪設(shè)于清洗工位下方工作臺上的一段行程板，所述行程板的高度高于氣動機(jī)械閥閉合時其撥動開關(guān)與工作臺的間距，當(dāng)氣動機(jī)械閥的撥動開關(guān)接觸到行程板時氣動機(jī)械閥開啟。

進(jìn)一步地，所述行程板靠近上料工位的一端具有坡度，當(dāng)氣動機(jī)械閥的撥動開關(guān)沿坡度到達(dá)行程板頂部時氣動機(jī)械閥開啟。坡度作為撥動開關(guān)被觸發(fā)的緩沖行程，可以防止撥動開關(guān)與行程板頻繁硬碰觸而導(dǎo)致使用壽命縮短。

本實用新型實現(xiàn)的瓷坯自動洗邊機(jī)，其于清洗工位設(shè)置傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)在瓷坯轉(zhuǎn)至清洗工位時與托臺組件的傳動輪嚙合，從而使瓷坯僅在清洗工位轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)簡單，且各工位的瓷坯互相獨立，無需同時轉(zhuǎn)動與停止，在保證生產(chǎn)連貫性的同時還降低了能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺總成立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述洗邊機(jī)轉(zhuǎn)臺總成去除轉(zhuǎn)臺后俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述托臺組件與傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)的從動輪以及真空機(jī)構(gòu)的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例做詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，一種瓷坯自動洗邊機(jī)，其包括工作臺100，所述工作臺劃分有上料工位10、清洗工位20以及下料工位30，清洗工位的工作臺100的外側(cè)安裝有清洗機(jī)構(gòu)200；所述工作臺10上安裝有一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺1，轉(zhuǎn)臺1上沿圓周安裝有數(shù)個用于放置瓷坯的托臺組件2，托臺組件2下方的工作臺100上安裝有與托臺組件連通的真空機(jī)構(gòu)3。

所述托臺組件包括轉(zhuǎn)軸21和托臺22，所述轉(zhuǎn)軸21的下端安裝有一傳動輪23；所述托臺22安裝于轉(zhuǎn)軸21上端，所述傳動輪23安裝于轉(zhuǎn)軸21的下端；清潔工位20所在的工作臺100上固定安裝有一傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括傳動驅(qū)動電機(jī)41、主動輪42、轉(zhuǎn)向輪44以及數(shù)個從動輪組件43，所述主動輪41固定安裝于傳動驅(qū)動電機(jī)41的輸出端，所述主動輪42、從動輪組件43以及轉(zhuǎn)向輪44通過傳動帶45順次傳動連接，從動輪組件的從動輪431與隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至清洗工位20的托臺組件的傳動輪22嚙合；清洗工位上固定安裝有兩個校正盤5，所述校正盤5位于清洗機(jī)構(gòu)前端的轉(zhuǎn)臺外側(cè)。

所述真空機(jī)構(gòu)3包括總吸氣管31以及與總吸氣管31連通的數(shù)個吸氣支管32，所述轉(zhuǎn)臺1中部設(shè)置有一空腔6，所述總吸氣管31與空腔6連通，每個吸氣支管32分別與一個托臺組件的轉(zhuǎn)軸21連通，所述吸氣支管32上安裝有一氣動機(jī)械閥33，所述清洗工位20下方的工作臺100上鋪設(shè)有一行程板34，所述行程板34靠近上料工位的一端341具有坡度，所述行程板34的高度高于氣動機(jī)械閥閉合時其撥動開關(guān)331與工作臺100的間距，當(dāng)氣動機(jī)械閥的撥動開關(guān)331接觸到行程板時氣動機(jī)械閥33開啟。

工作時，先將瓷坯300放置于上料工位10的托臺22上，而后托臺22隨轉(zhuǎn)臺1傳送到清洗工位20，此時從動輪組件的從動輪431與該位置的托臺組件的傳動輪23嚙合，進(jìn)而由傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)4帶動傳動輪23旋轉(zhuǎn)，同時氣動機(jī)械閥的撥動開關(guān)331觸碰到行程板34而開啟，則真空機(jī)構(gòu)3開始對該托臺組件2吸氣，從而使托臺22吸附住該瓷坯200，并由清洗機(jī)構(gòu)200對瓷坯進(jìn)行洗邊作業(yè)；清洗完畢后，轉(zhuǎn)臺1帶動托臺22離開清洗工位20，氣動機(jī)械閥的撥動開關(guān)331同時離開行程板34，此時氣動機(jī)械閥33關(guān)閉，真空機(jī)構(gòu)4不再對該托臺組件2吸氣，則當(dāng)該瓷坯300進(jìn)入下料工位30時，可以輕松將瓷坯300從托臺22上取出。

本實用新型所述傳動輪以及校正盤數(shù)量可根據(jù)實際生產(chǎn)需要適當(dāng)增加或減少；所述校正盤的位置需保證當(dāng)經(jīng)過該位置的瓷坯位于轉(zhuǎn)盤中心時，所述校正盤與該瓷坯相切；所述閥門自動控制裝置亦不限于行程板，還可以為傳感器，其可以與電磁閥配合對真空機(jī)構(gòu)的吸氣作業(yè)進(jìn)行自動控制，但本實施例行程板與氣動機(jī)械閥配合結(jié)構(gòu)具有成本低且易于維護(hù)的優(yōu)點。