本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑施工中自爬升式水平硬防護平臺。

背景技術(shù)：

在建筑施工過程中，對于超高層建筑項目的塔樓結(jié)構(gòu)形式為“鋼管混凝土外框架+立面支撐+型鋼混凝土核心筒”體系，主體施工順序為：核心筒豎向墻柱結(jié)構(gòu)→外框鋼管柱吊裝→外框鋼梁安裝→外框鋼筋桁架樓承板→核心筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)梁板。核心筒墻體先行利用爬模系統(tǒng)施工，核心筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)樓板施工滯后墻柱6～7層。當(dāng)施工人員在爬模架體上進行綁扎鋼筋、安拆模板和澆筑混凝土作業(yè)時，由于存在防護不到位、操作不規(guī)范、環(huán)境多變等因素，因此極有可能造成物體通過爬模架體縫隙掉落到核心筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)作業(yè)面上，嚴重危及核心筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)施工人員的人身安全。傳統(tǒng)的防護方式為在核心筒剪力墻上預(yù)留孔窩，以工字鋼作為龍骨，上面鋪設(shè)木跳板作為防護平臺。該方法在水平結(jié)構(gòu)每施工完一層后就得拆除并重新搭設(shè)，耗費材料和人工，費時費力。另外，該防護平臺不僅搭設(shè)緩慢，而且密閉性差、安全系數(shù)底，遠遠不能滿足當(dāng)下施工要求，因此，需要研制一種搭設(shè)簡單、密閉性好、爬升快捷、安全性高的水平硬防護平臺裝置已迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的：為解決上述問題，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種建筑施工中自爬升式水平硬防護平臺，使用液壓裝置作為動力源，使水平硬防護平臺隨著水平結(jié)構(gòu)施工而逐步提升，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足問題。

技術(shù)方案：為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種建筑施工中自爬升式水平硬防護平臺，包括核心筒剪力墻體、承載螺栓、導(dǎo)軌附墻支座、導(dǎo)軌、液壓千斤頂、銷軸、換向器、受力架體、硬防護平臺層，其最上面是所述的硬防護平臺層，硬防護平臺層下是2層所述的受力架體作為操作平臺，所述的導(dǎo)軌附墻支座通過螺栓、墊板及承載螺栓將導(dǎo)軌固定連接在核心筒剪力墻體上，上下2個所述的換向器分別握裹附著在導(dǎo)軌上，且通過液壓千斤頂連接在一起，所述的導(dǎo)軌上每個一定的距離處設(shè)置有呈直角梯形的導(dǎo)軌卡口，換向器與液壓千斤頂通過銷軸連接在一起，所述的受 力架體與換向器固定連接、且可沿導(dǎo)軌作單向向上運動。

所述的液壓千斤頂為受力架體與換向器提供運動動力，所述的導(dǎo)軌橫截面為工字型是整個自爬升式水平硬防護平臺的爬升軌道，為換向器提供支撐，為受力架體提供導(dǎo)向及支撐，以及將受力架體的荷載傳遞給核心筒剪力墻體，使得受力架體始終附著在核心筒剪力墻體，實現(xiàn)硬防護平臺層的自動爬升。

所述的硬防護平臺層包括平臺主梁、硬防護平臺、鉸鏈、把手、翻板，所述的平臺主梁采用10#方鋼管，所述的硬防護平臺采用厚3mm花紋鋼板鋪設(shè)在平臺主梁上，鋼板用鉚釘固定在主龍骨上，所述的翻板采用采用花紋鋼板制作通過鉸鏈鉸連接在硬防護平臺四周邊緣，將硬防護平臺與核心筒剪力墻體之間的縫隙封閉嚴密，所述的把手設(shè)置在翻板的中間部位。

所述的換向器包括殼體，以及設(shè)置于殼體內(nèi)部的卡口楔塊、楔塊銷軸、螺栓、彈簧座、彈簧片，設(shè)置于殼體外部的連接耳座，所述的卡口楔塊通過楔塊銷軸與殼體可轉(zhuǎn)動連接安裝，所述的彈簧片的一端通過螺栓固定安裝在彈簧座上、且另一端彈性抵靠于所述的卡口楔塊的下方，使得彈簧片與卡口楔塊的下方始終處于彈性緊密接觸的狀態(tài)。

所述的換向器的一端設(shè)置有用于握裹附著在導(dǎo)軌上的導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽的形狀與導(dǎo)軌形狀相配合。

所述的受力架體包括操作平臺、平臺卡口、平臺連接座、豎向主框架、支撐梁、架體橫梁，采用不同規(guī)格槽鋼加工而成，按照自爬升水平硬防護功能分為單元體系，每一單元內(nèi)采用焊接方法，單元與單元之間采用高強螺栓連接，所有平臺臨邊防護均使用方鋼圍欄，操作平臺外側(cè)面使用鋼制安全網(wǎng)，全部封閉防護，墻體端的操作平臺、架體橫梁的端部設(shè)置有用于握裹附著在導(dǎo)軌上的開口槽，開口槽的形狀與導(dǎo)軌形狀相配合，且中間層墻體端的操作平臺端部下側(cè)設(shè)置有平臺連接座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型公開的一種建筑施工中自爬升式水平硬防護平臺，是一種應(yīng)用于超高層核心筒內(nèi)豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)交叉平行施工情況下的新型水平硬防護平臺裝置，其受力架體在工廠進行定型化加工，通過在受力架體上安裝液壓千斤頂系統(tǒng)，平臺四周安裝翻板，實現(xiàn)了水平硬防護平臺的模塊化安裝、自動化爬升，提高了在核心筒墻體變截面情況下的水平防護密閉性，縮短了爬升時間，在保證安全的前提下，同時又加快了施工進度，使得施工進度和安全生產(chǎn)得到了統(tǒng)一，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全隱患問題，可廣泛 應(yīng)用于各種在建筑施工中使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的硬防護平臺局部放大示意圖；

圖3是本實用新型的液壓千斤頂系統(tǒng)示意圖；

圖4是本實用新型的換向器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的換向器外殼仰視圖；

圖6是本實用新型的受力架體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-水平結(jié)構(gòu)施工作業(yè)層、2-核心筒剪力墻體、3-承載螺栓、4-導(dǎo)軌附墻支座、5-導(dǎo)軌、6-液壓千斤頂、7-銷軸、8-換向器、9-受力架體、10-硬防護平臺層、51-導(dǎo)軌卡口、81-殼體、82-卡口楔塊、83-楔塊銷軸、84-螺栓、85-彈簧座、86-彈簧片、87-連接耳座、88-導(dǎo)槽、91-操作平臺、92-平臺卡口、93-平臺連接座、94-豎向主框架、95-支撐梁、96-架體橫梁、101-平臺主梁、102-硬防護平臺、103-鉸鏈、104-把手、105-翻板。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應(yīng)該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1-圖3所示，一種建筑施工中自爬升式水平硬防護平臺，包括核心筒剪力墻體2、承載螺栓3、導(dǎo)軌附墻支座4、導(dǎo)軌5、液壓千斤頂6、銷軸7、換向器8、受力架體9、硬防護平臺層10，其最上面是所述的硬防護平臺層10，硬防護平臺層10下是2層所述的受力架體9作為操作平臺，所述的導(dǎo)軌附墻支座4通過螺栓、墊板及承載螺栓3將導(dǎo)軌5固定連接在核心筒剪力墻體2上，上下2個所述的換向器8分別握裹附著在導(dǎo)軌5上，且通過液壓千斤頂6連接在一起，所述的導(dǎo)軌5上每個一定的距離處設(shè)置有呈直角梯形的導(dǎo)軌卡口51，換向器8與液壓千斤頂6通過銷軸7連接在一起，所述的受力架體9與換向器8固定連接、且可沿導(dǎo)軌5作單向向上運動。

所述的液壓千斤頂6為受力架體9與換向器8提供運動動力，所述的導(dǎo)軌3橫截面為工字型是整個自爬升式水平硬防護平臺的爬升軌道，為換向器8提供支撐，為受力架體9提供導(dǎo)向及支撐，以及將受力架體9的荷載傳遞給核心筒剪力墻體2，使得受力架體9始終附著在核心筒剪力墻體2，實現(xiàn)硬防護平臺層10的自動爬升。

所述的硬防護平臺層10包括平臺主梁101、硬防護平臺102、鉸鏈103、把手104、 翻板105，所述的平臺主梁101采用10#方鋼管，所述的硬防護平臺102采用厚3mm花紋鋼板鋪設(shè)在平臺主梁101上，鋼板用鉚釘固定在主龍骨上，所述的翻板105采用采用花紋鋼板制作通過鉸鏈103鉸連接在硬防護平臺102四周邊緣，將硬防護平臺102與核心筒剪力墻體2之間的縫隙封閉嚴密，所述的把手104設(shè)置在翻板105的中間部位。

見圖4所示，所述的換向器8包括殼體81，以及設(shè)置于殼體81內(nèi)部的卡口楔塊82、楔塊銷軸83、螺栓84、彈簧座85、彈簧片86，設(shè)置于殼體81外部的連接耳座87，所述的卡口楔塊82通過楔塊銷軸83與殼體81可轉(zhuǎn)動連接安裝，所述的彈簧片86的一端通過螺栓84固定安裝在彈簧座85上、且另一端彈性抵靠于所述的卡口楔塊82的下方，使得彈簧片86與卡口楔塊82的下方始終處于彈性緊密接觸的狀態(tài)。

見圖5所示，所述的換向器8的一端設(shè)置有用于握裹附著在導(dǎo)軌5上的導(dǎo)槽88，所述的導(dǎo)槽88的形狀與導(dǎo)軌5形狀相配合。

見圖6所示，所述的受力架體9包括操作平臺91、平臺卡口92、平臺連接座93、豎向主框架94、支撐梁95、架體橫梁96，采用不同規(guī)格槽鋼加工而成，按照自爬升水平硬防護功能分為單元體系，每一單元內(nèi)采用焊接方法，單元與單元之間采用高強螺栓連接，所有平臺臨邊防護均使用方鋼圍欄，操作平臺91外側(cè)面使用鋼制安全網(wǎng)，全部封閉防護，墻體端的操作平臺91、架體橫梁96的端部設(shè)置有用于握裹附著在導(dǎo)軌5上的開口槽，開口槽的形狀與導(dǎo)軌5形狀相配合，且中間層墻體端的操作平臺91端部下側(cè)設(shè)置有平臺連接座93。

爬升實施例：

在核心筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)施工作業(yè)層1施工一層后，本實用新型的硬防護平臺爬升一層，保證本實用新型的硬防護平臺與核心筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)施工作業(yè)層1自始至終保持二層間距；每次爬升前，利用移動受力架體9先將上一層的承載螺栓3、導(dǎo)軌附墻支座4安裝完畢，然后將四周的翻板105翻開，將導(dǎo)軌5提升至一層安裝固定在導(dǎo)軌附墻支座4上，采用液壓千斤頂系統(tǒng)6將硬防護平臺層10沿著導(dǎo)軌5提升一層，待一層爬升完畢，將翻板105恢復(fù)原位，進行施工作業(yè)。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)特點以及構(gòu)思，其目的是在于讓熟悉本領(lǐng)域此項技術(shù)的技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并且加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)以及實施方式所作的等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

由于上述受力架體9、液壓千斤頂6、導(dǎo)軌5導(dǎo)軌附墻支座4均是本領(lǐng)域通用技術(shù)，在此只作簡單介紹。