本實(shí)用新型涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種墻體。

背景技術(shù)：

輕質(zhì)墻體廣泛用于民用建筑、公用建筑、酒店、寫字樓及二次裝修的內(nèi)外隔墻，是目前國(guó)內(nèi)住宅產(chǎn)業(yè)化大力推行和鼓勵(lì)的新型節(jié)能、環(huán)保材料。

最受歡迎的輕質(zhì)墻板是三明治墻板，是由內(nèi)芯板和兩層或多層面板組成的實(shí)心板，既具有輕質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，又避免了中空板強(qiáng)度低、隔音差等問題。

目前三明治墻板存在的問題是：安裝復(fù)雜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種墻體，所述的墻體解決了安裝復(fù)雜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)等問題。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種墻體，在內(nèi)芯板上下兩個(gè)表面均通過隔音卷材貼合表面板而形成的三明治結(jié)構(gòu)；所述表面板和所述內(nèi)芯板還通過螺栓固定；所述內(nèi)芯板通過h形卡件固定在房柱或房梁上；所述h形卡包括T形板和L形板；所述T形板的“l(fā)”端與所述L形板的一端面面貼合，并由螺栓固定。T形板L形板T形板L形板

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的墻體為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯板和和表面板都為成品，無需養(yǎng)護(hù)，而中間涉及的隔音卷材主要起粘結(jié)作用，用量極少，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間短。綜合以上，本實(shí)用新型的墻體安裝簡(jiǎn)單，施工周期短。

此外，所述表面板和所述內(nèi)芯板還通過螺栓固定，因此墻體的牢固度可靠。

其中，所述內(nèi)芯板通過h形卡件固定在房柱或房梁上，以便定位準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生施工過程中移位的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型提供了一種性能優(yōu)異的h形卡件，所述h形卡件包括T形板和L形板；所述T形板的“l(fā)”端與所述L形板的一端面面貼合，并由螺栓固定。

該h形卡件具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一、為分體式結(jié)構(gòu)，便于拆卸和調(diào)整，同時(shí)T形板與所述L形板相互貼合的兩個(gè)面上可分別開設(shè)槽，以便調(diào)整T形板與L形板的間距，以適應(yīng)不同厚度的內(nèi)芯板。二、h形卡件為多面結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?nèi)芯板、表面板的壓力分散，從而提高墻體整體承重力。

上述h形卡件的一般安裝方式為：所述h形卡件的呈U形的兩個(gè)開口端均鑲?cè)敕恐蚍苛荷稀?/p>

另外，施工時(shí)，可以在h形卡的一側(cè)填入木方或其他密實(shí)的材料，面板固定時(shí)可直接用氣釘槍固定，加快施工時(shí)間。

所述表面板優(yōu)選為輕質(zhì)玻纖板，既具有多樣化的優(yōu)點(diǎn)，又具有輕質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

為了進(jìn)一步防止墻體易開裂的現(xiàn)象，優(yōu)選地，所述內(nèi)芯板的厚度與所述表面板的厚度比為：5-6:2。

另外，所述內(nèi)芯板有多個(gè)，且多個(gè)所述內(nèi)芯板之間錯(cuò)縫拼接?？捎行p輕和消除樓層均勻沉降、震動(dòng)、高層擺動(dòng)等產(chǎn)生的應(yīng)力，從根本上克服了現(xiàn)有墻板開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

所述的內(nèi)芯板優(yōu)選包括公母榫板，以方便拼接，所述公母榫板中的一個(gè)設(shè)有凹槽，另一個(gè)設(shè)有凸位，可以節(jié)省粘結(jié)劑使用量。

除h形卡件外，還可以加設(shè)其它預(yù)購(gòu)件，多種不同結(jié)構(gòu)的預(yù)購(gòu)件結(jié)合后墻體更牢固，例如方通或者角鋼，或者其它能起到緊固作用且承重性較強(qiáng)的緊固件。

所述內(nèi)芯板優(yōu)選采用以下材料：

主要由以下原料混合擠壓而成：按重量計(jì)，水泥30-60份，陶粒10-20份，木屑3-15份，秸稈纖維3-35份，沙20-40份，骨料30-60份，粉煤灰3-20份，高分子材料5-30份，水適量。

上述內(nèi)芯板采用可再生的原料擠壓而成，韌性遠(yuǎn)高于現(xiàn)有產(chǎn)品。

其次，本實(shí)用新型的內(nèi)芯板還具有較低的密度，具有較優(yōu)的防水、隔熱、隔音性能，而且養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，8小時(shí)左右即可脫模。

優(yōu)選地，所述水泥選用C35以上標(biāo)號(hào)的水泥。

該區(qū)間的水泥為高標(biāo)號(hào)水泥，強(qiáng)度高，有助于調(diào)節(jié)板的強(qiáng)度和承重力。

優(yōu)選地，所述高分子材料選用水性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、膠凝劑中的一種或多種；所述膠凝劑優(yōu)選明膠、卡拉膠、黃原膠、海藻酸鈉、魔芋粉、瓊脂中的一種或多種。

水性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、膠凝劑等高分子材料可以將原料中的其它成分更立體、充分地交聯(lián)在一起，增加板骨架的強(qiáng)度，同時(shí)這些高分子材料可以增加原料的可塑性，便于制作或擠壓。

優(yōu)選地，所述沙選用河沙。河沙較為細(xì)膩，且取材容易，因此一般選用河沙，當(dāng)然也可以選用淘沙等其它沙類。

優(yōu)選地，所述骨料選用碎石，和/或建筑垃圾粉碎物。

目前建筑業(yè)迅猛發(fā)展，給每個(gè)城市都帶來嚴(yán)重的垃圾處理隱患，所以如何將產(chǎn)生的建筑垃圾分類制成可再次使用的材料或其他制品是目前亟待解決的問題。以上方案可將建筑垃圾分類粉碎使用，可以大量消耗建筑垃圾。

本實(shí)用新型所述的內(nèi)芯板有空心和實(shí)心兩種，空心板所用的模具要做特殊處理，一般為在模具內(nèi)預(yù)置線管。實(shí)心板可以直接由上文所述的材料制成，也可以在前文所述的空心板基礎(chǔ)上作改進(jìn)，例如向空心灌注材料形成實(shí)心，優(yōu)選灌注發(fā)泡水泥，發(fā)泡具有輕質(zhì)、保溫和隔音等優(yōu)點(diǎn)，尤其是保溫和隔音效果極其突出。

為了充分發(fā)揮粉煤灰的作用，進(jìn)一步增加板的韌性，優(yōu)選地，按重量計(jì)，水泥40-60份，陶粒15-20份，木屑3-15份，秸稈纖維3-35份，沙20-40份，骨料30-60份，粉煤灰10-20份，高分子材料5-30份，水適量。

以上內(nèi)芯板在制作一般為：將原材料按比例配比，分別倒入攪拌機(jī)中，使用大型攪拌機(jī)將材料攪拌均勻，然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用模具內(nèi)定型。

由于擠壓的過程可以改變復(fù)合材料的三向應(yīng)力，從而改變材料的機(jī)械化性能，因此擠壓對(duì)材料的品質(zhì)非常重要，本實(shí)用新型優(yōu)選采用···擠壓條件，能獲得綜合性能優(yōu)異的內(nèi)芯板。

在制作過程中，加入的水量為···，優(yōu)選為···

本實(shí)用新型所用的三層板生產(chǎn)時(shí)是各自獨(dú)立的，施工時(shí)才疊加在一起。

其中，兩邊的表面板材質(zhì)可以相同，也可以不同。表面板的選用對(duì)墻體也有重要影響，一方面影響與內(nèi)芯板的貼合難易度，一方面影響墻體的防水、隔熱、保溫等性能。

本實(shí)用新型提供了兩種表面板，一種為：

由以下原料混合擠壓而成：

按重量計(jì)，C35以上標(biāo)號(hào)的水泥30-60份，陶粒5-20份，沙20-40份，骨料15-100份，植物纖維3-10份，高分子材料5-20份，水適量。

該表面板為陶粒輕質(zhì)玻纖板，特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成型快、成本低。

優(yōu)選地，所述表面板由以下原料混合擠壓而成。

另一種是：

按重量計(jì)，菱鎂水泥20-80份，陶粒5-15份，木屑3-15份，秸稈纖維10-30份，陶沙20-40，骨料15-60份，高分子材料5-20份。

該表面板為輕質(zhì)高分子玻鎂纖維板，特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成型快、成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的內(nèi)芯板的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的墻板的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的另一種墻板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明提供的h形卡件的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明提供的h形卡件的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限制本實(shí)用新型的范圍?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實(shí)施例1

制作內(nèi)芯板：

按照30:10:3:35:20:30:3:5的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，木屑，秸稈纖維，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

所用模具為實(shí)心模具。

制作表面板：

按照30:5:20:15:10:5的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纖維，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用實(shí)心模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

以上工藝中，內(nèi)芯板和表面板為獨(dú)立制作，在使用時(shí)，再將兩者拼裝在一起。安裝方法主要有以下兩種。

第一種安裝方法：

在待安裝的房屋的柱子或房梁上鉆多個(gè)孔，分別鑲?cè)雋形卡件2，再將內(nèi)芯板3固定于h形卡件2處，已完成內(nèi)芯板3的定位，之后再向內(nèi)芯板3鉆入螺栓6，螺桿要有足夠的長(zhǎng)度，以便深入之后疊加的砂漿層4和表面板5。固定結(jié)構(gòu)如圖1所示，以房柱1為基礎(chǔ)，內(nèi)芯板通過h形卡件固定于房柱上。

下一步是向內(nèi)芯板上摸砂漿，作為與表面板的粘結(jié)層，同時(shí)加強(qiáng)隔音保溫的效果。

最后在砂漿層上固定表面板，并將螺栓固定完整。

內(nèi)芯板另一側(cè)的施工同上。

最后得到墻板的結(jié)構(gòu)如圖2所示，從內(nèi)至外依次為內(nèi)芯板3、砂漿層4和表面板5，三層之間由螺栓6固定。

第二種安裝方法：

在待安裝的房屋的柱子或房梁上鉆多個(gè)孔，分別鑲?cè)雋形卡件，再將內(nèi)芯板固定于h形卡件處，已完成內(nèi)芯板的定位，之后再向內(nèi)芯板鉆入螺栓，螺桿要有足夠的長(zhǎng)度，以便深入之后疊加的卷材和表面板。

下一步是向內(nèi)芯板上貼卷材，作為與表面板的粘結(jié)層，同時(shí)加強(qiáng)隔音保溫的效果。卷材可以是任意材料制成的已定型的平板類材料。

最后在卷材層上固定表面板，并將螺栓固定完整。

內(nèi)芯板另一側(cè)的施工同上。最后得到墻板的結(jié)構(gòu)如圖3所示，從內(nèi)至外依次為內(nèi)芯板、卷材層和表面板，三層之間由螺栓固定。

上文所述的h形卡件可用方通或U型槽或角鋼替代，只要起到固定作用即可。h形卡件優(yōu)選采用如圖4所示的結(jié)構(gòu)：

h形卡件8包括T形板801和L形板803；所述T形板801的“l(fā)”端與所述L形板803的一端面面貼合，并由螺絲802固定。安裝方式為：T形板801的“-”端，以及所述L形板803遠(yuǎn)離所述T形板801的一端均鑲?cè)敕恐蚍苛荷?；?nèi)芯板3緊靠T形板801包括在外的“-”端，如圖5所示。

實(shí)施例2

制作內(nèi)芯板：

按照60:20:15:35:40:60:20:30的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，木屑，秸稈纖維，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

所用模具為實(shí)心模具。

制作表面板：

按照20:15:3:30:20:60:5的重量比取材，分別取菱鎂水泥，陶粒，木屑，秸稈纖維，陶河沙，碎石，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用實(shí)心模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

以上工藝中，內(nèi)芯板和表面板為獨(dú)立制作，在使用時(shí)，再將兩者拼裝在一起。

實(shí)施例3

制作內(nèi)芯板：

按照40:15:15:35:40:30:10:20的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，木屑，秸稈纖維，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用空心模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模，干燥。

向上文得到的內(nèi)芯板的空心內(nèi)注入發(fā)泡水泥，干燥，即得成品。

制作表面板：

按照80:5:15:10:40:15:20的重量比取材，分別取菱鎂水泥，陶粒，木屑，秸稈纖維，陶河沙，碎石，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用實(shí)心模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

以上工藝中，內(nèi)芯板和表面板為獨(dú)立制作，在使用時(shí)，再將兩者拼裝在一起。

實(shí)施例4

制作內(nèi)芯板：

按照40:15:15:35:40:30:12:20的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，木屑，秸稈纖維，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

所用模具為實(shí)心模具。

制作表面板：

按照80:5:15:10:40:10:20的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纖維，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用實(shí)心模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

以上工藝中，內(nèi)芯板和表面板為獨(dú)立制作，在使用時(shí)，再將兩者拼裝在一起。

實(shí)施例5

制作內(nèi)芯板：

按照40:15:15:35:40:30:15:20的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，木屑，秸稈纖維，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料(丙烯酸樹脂AC-1022與魔芋粉以8:1的重量比混合)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

所用模具為實(shí)心模具。

制作表面板：

按照80:5:15:10:40:15:20的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纖維，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用實(shí)心模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

以上工藝中，內(nèi)芯板和表面板為獨(dú)立制作，在使用時(shí)，再將兩者拼裝在一起。

實(shí)施例6

制作內(nèi)芯板：

按照30:10:8:35:20:30:3:5的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，木屑，秸稈纖維，河沙，碎石，粉煤灰，高分子材料(丙烯酸樹脂AC-1022與魔芋粉以8:2的重量比混合)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

所用模具為實(shí)心模具。

制作表面板：

按照80:5:15:10:40:15:20的重量比取材，分別取C35水泥，陶粒，河沙，碎石，植物纖維，高分子材料(水性環(huán)氧樹脂E44)。

將以上原料磨細(xì)，然后倒入攪拌機(jī)中，再加入水，將材料攪拌均勻。然后輸送至大型擠壓機(jī)內(nèi)，由大型擠壓機(jī)擠壓至專用實(shí)心模具內(nèi)定型。8小時(shí)后即可脫模。

以上工藝中，內(nèi)芯板和表面板為獨(dú)立制作，在使用時(shí)，再將兩者拼裝在一起。

測(cè)試以上所有實(shí)施例提供的內(nèi)芯板的性能，結(jié)果如表1所示。

對(duì)照組：

表1內(nèi)芯板的性能

測(cè)試以上所有實(shí)施例提供的表面板的性能，結(jié)果如表2所示。

表2表面板的性能

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。