本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具。

背景技術(shù)：

電熔鋯剛玉料盆磚是玻璃窯供料道常用的磚結(jié)構(gòu)，請參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常見的電熔鋯剛玉料盆磚結(jié)構(gòu)示意圖。盆底一般呈圓形，盆底寬度小于盆口寬度，在縱向上也就是料盆磚一側(cè)具有開口，形成類似鏟狀結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)中電熔鋯剛玉料盆磚的生產(chǎn)工藝一般為澆注，澆注模具請參閱圖2，圖2為現(xiàn)有中一種常見的電熔鋯剛玉料盆磚的澆注模具結(jié)構(gòu)示意圖。常用的模具為單一磚模，其上設(shè)置澆注冒口02。該模具結(jié)構(gòu)較為簡單，通過砂型板01連接，在型板內(nèi)部形成澆鑄型腔，型腔的形狀與磚材03的形狀相同，通過澆注在型腔內(nèi)成型出磚材03。

然而該模具一次澆注一塊磚材，使用一個冒口，因此澆注一塊磚材就需浪費大量溶液，一般需浪費60公斤溶液，而且單塊澆鑄保溫效果差，成品率低，冒口壓力小致密差，砂型制作工藝原始生產(chǎn)出料盆磚材加工量大，準確率不高，浪費原材料，生產(chǎn)效率低成本價格高。

綜上所述，如何有效地解決電熔鋯剛玉料盆磚生產(chǎn)效率低、成本高等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具，該組合澆注模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決電熔鋯剛玉料盆磚制作過程生產(chǎn)效率低、成本高問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具，包括至少四個內(nèi)腔形狀與料盆磚形狀相同的磚模，所述磚模相對設(shè)置且中間圍成澆注通道，各所述磚模用于成型所述料盆磚的縱向開口一側(cè)均朝向所述澆注通道，所述澆注通道的頂端設(shè)置有澆注冒口，所述磚模上均開設(shè)有連通所述澆注通道與所述內(nèi)腔的澆注孔，所述磚模的砂型板頂端向上延伸形成增壓補縮冒口。

優(yōu)選地，上述電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具中，所述澆注冒口的高度高于所述增壓補縮冒口的高度。

優(yōu)選地，上述電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具中，包括四個所述磚模，第一磚模和第二磚模相對設(shè)置且中間留有預(yù)設(shè)間距的空隙，第三磚模和第四磚模設(shè)置于所述空隙的兩端，所述預(yù)設(shè)間距小于所述第三磚模和所述第四磚模的寬度。

優(yōu)選地，上述電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具中，所述磚模用于成型所述料盆磚的盆底一側(cè)位于所述磚模的上端，所述增壓補縮冒口的寬度小于所述盆底的寬度。

優(yōu)選地，上述電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具中，相臨的所述磚模之間設(shè)置有0.2mm-0.5mm的空隙。

優(yōu)選地，上述電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具中，所述磚模的澆注孔設(shè)置于所述磚模側(cè)壁的底端。

優(yōu)選地，上述電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具中，所述磚模的底端上下依次設(shè)置有至少兩個所述澆注孔。

優(yōu)選地，上述電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具中，還包括用于向所述澆注冒口內(nèi)加入溶液的加料裝置和設(shè)置于所述增壓補縮冒口上方的攝像頭，所述攝像頭和所述加料裝置均與所述遠程監(jiān)控器連接。

優(yōu)選地，上述電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具中，還包括與所述遠程監(jiān)控器連接的報警裝置。

本實用新型提供的電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具包括至少四個磚模。磚模的內(nèi)腔形狀與料盆磚形狀相同，磚模相對設(shè)置進而中間圍成澆注通道，且每個磚模用于成型料盆磚的縱向開口一側(cè)均朝向澆注通道。澆注通道的頂端設(shè)置有澆注冒口，磚模上均開設(shè)有連通澆注通道與其內(nèi)腔的澆注孔，磚模的砂型板頂端向上延伸形成增壓補縮冒口。

應(yīng)用本實用新型提供的電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具澆注時，溶液從中心澆注冒口注入，通過澆注通道，經(jīng)澆注孔到達各個磚模的內(nèi)腔。溶液自然從下部逐漸上升至上部，隨著高度增加，溶液的壓力也逐漸增大，增加了每個料盆磚的比重，有效的提高了磚材的致密度，進而提高磚材的使用壽命。澆注直至液面上升至與增壓補縮冒口齊平時停止。產(chǎn)品澆鑄完成后，在保溫箱內(nèi)逐漸退火至60度以下取出即可。由于澆鑄時多個磚模內(nèi)溶液相通，很好的調(diào)節(jié)了多塊磚材之間溶液的溫差，有效的提高了磚材的保溫效果，減少了磚材的裂紋，很大程度上提高了磚材的成品率，減少澆鑄次數(shù)，減輕了工人的勞動強度。同時，多塊澆鑄磚材使用一個澆鑄冒口，有效的節(jié)約了澆鑄溶液，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常見的電熔鋯剛玉料盆磚結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有中一種常見的電熔鋯剛玉料盆磚的澆注模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供的電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記如下：

澆注冒口1，澆注通道2，澆注孔3，增壓補縮冒口4，砂型板5，磚材6。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具，以提高電熔鋯剛玉料盆磚的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖3-圖4，圖3為本實用新型提供的電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施方式中，本實用新型提供的電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具包括至少四個磚模。

磚模內(nèi)腔形狀與料盆磚形狀相同，進而澆注成型出電熔鋯剛玉料盆磚的磚材6，一個磚模成型出一個磚材6。磚模相對設(shè)置進而中間圍成澆注通道2，也就是澆注通道2是由磚模圍成的。具體磚模可以包括四個，根據(jù)需要也可以設(shè)置為六個或八個等，且兩兩相對設(shè)置。當然，在磚模設(shè)置有奇數(shù)個的情況下，則各個磚模相對設(shè)置圍成澆注通道2。每個磚模用于成型料盆磚的縱向開口一側(cè)均朝向澆注通道2。也就是如圖4所示的，用于成型縱向開口側(cè)的一端均朝向澆注通道2，因而一方面便于各磚模的布局，同時如此設(shè)置使得各磚模內(nèi)的溶液分布更為均勻，進而同批次成型出的磚材6均勻性好。

磚模上均開設(shè)有連通澆注通道2與其內(nèi)腔的澆注孔3，進而溶液由澆注通道2經(jīng)由澆注孔3注入磚模的內(nèi)腔中以成型。需要指出的是，此處的連通既包括磚模與澆注通道2直接連通，也應(yīng)包括磚模與澆注通道2間接連通的情況，如磚模通過其他磚模與澆注通道2連通。但一般設(shè)置為通過澆注孔3直接連通，以保證各個磚模內(nèi)溶液的壓力分布均勻，成型效果好。澆注通道2的頂端設(shè)置有澆注冒口1，澆注時溶液由澆注冒口1注入至澆注通道2。

磚模的砂型板5頂端向上延伸形成增壓補縮冒口4。通過增壓補縮冒口4的設(shè)置，有效彌補了溶液冷卻過程中體積縮小引起的磚材6縮孔等現(xiàn)象，顯著提高了磚材6的致密度。通過磚模的砂型板5頂端向上延伸形成增壓補縮冒口4，也就是每個磚模頂端均設(shè)置有增壓補縮冒口4，且冒口與內(nèi)腔直接連通，因而增壓補縮效果更為直接。無需開設(shè)冒口孔，結(jié)構(gòu)簡單，便于磚模加工。具體的，增壓補縮冒口4可以為每個磚模的砂型板5向上延伸形成且內(nèi)部形狀與料盆磚下料孔外部相同。

應(yīng)用本實用新型提供的電熔鋯剛玉料盆磚的組合澆注模具澆注時，溶液從中心澆注冒口1注入，通過澆注通道2，經(jīng)澆注孔3到達各個磚模的內(nèi)腔。溶液自然從下部逐漸上升至上部，隨著高度增加，溶液的壓力也逐漸增大，增加了每個料盆磚的比重，有效的提高了磚材6的致密度，進而提高磚材6的使用壽命。澆注直至液面上升至與增壓補縮冒口4齊平時停止。產(chǎn)品澆鑄完成后，在保溫箱內(nèi)逐漸退火至60度以下取出即可。由于澆鑄時多個磚模內(nèi)溶液相通，很好的調(diào)節(jié)了多塊磚材6之間溶液的溫差，有效的提高了磚材6的保溫效果，減少了磚材6的裂紋，很大程度上提高了磚材6的成品率，減少澆鑄次數(shù)，減輕了工人的勞動強度。同時，多塊澆鑄磚材6使用一個澆鑄冒口，有效的節(jié)約了澆鑄溶液，降低了生產(chǎn)成本。

進一步地，澆注冒口1的高度高于增壓補縮冒口4的高度。因而，一方面便于澆注時溶液的加入，同時溶液從下部逐漸上升至上部，液面上升至增壓補縮冒口4齊平時停止，澆注冒口1的高度高于增壓補縮冒口4，便于澆注停止的控制。

更進一步地，可以包括四個磚模，即第一磚模、第二磚模、第三磚模和第三磚模。第一磚模和第二磚模相對設(shè)置且中間留有預(yù)設(shè)間距的空隙，第三磚模和第四磚模設(shè)置于空隙的兩端，預(yù)設(shè)間距小于第三磚模和第四磚模的寬度。因而四個磚模中間形成澆注通道2，一般的澆注通道2呈矩形。

在上述各實施例的基礎(chǔ)上，磚模用于成型料盆磚的盆底一側(cè)位于磚模的上端，增壓補縮冒口4的寬度小于盆底的寬度。也就是如圖3所示的，磚模的上部用于成型料盆磚的底部，相應(yīng)的磚模的下部用于成型料盆磚的頂部，進而增壓補縮冒口4時直接與對應(yīng)料盆底部的內(nèi)腔處連通的。因而，增壓補縮效果直接。

進一步地，相臨的磚模之間設(shè)置有0.2mm-0.5mm的空隙。通過縫隙設(shè)置，使其具有很好的透氣性，有效的提高了磚材6的致密度和均勻度，且不用粘型，省時省工，很大程度上減輕了工人的勞動強度。

更進一步地，磚模的澆注孔3設(shè)置于磚模側(cè)壁的底端。進而溶液由磚模的底端注入，由下而上，壓力逐漸增大，進而提高磚材6的致密度，延長了使用壽命。當然，根據(jù)需要也可以在磚模側(cè)壁的頂端開設(shè)與澆注通道2連通的澆注孔3，與底端的澆注孔3配合加快澆注速率。

具體的，磚模的底端上下依次設(shè)置有至少兩個澆注孔3，也就是沿豎直方向依次設(shè)置有至少兩個澆注孔3。如此設(shè)置保證澆注速率的同時，能夠有效利用溶液的壓力，使得磚材6更為致密。根據(jù)實際情況，上下依次開設(shè)的各個澆注孔3中相鄰的兩個澆注孔3間的間距可以相等，也就是澆注孔3在磚模的側(cè)壁上均勻分布。

在上述各實施例的基礎(chǔ)上，還包括用于向澆注冒口1內(nèi)加入溶液的加料裝置和設(shè)置于增壓補縮冒口4上方的攝像頭，攝像頭和加料裝置均與遠程監(jiān)控器連接。攝像頭的設(shè)置位置只需使其能夠采集到增壓補縮冒口4內(nèi)溶液的液面情況即可，具體固定位置可以不作限定。遠程監(jiān)控器可以為計算機或控制柜等，攝像頭和加料裝置均與遠程監(jiān)控器連接，進而可以通過遠程控制，向加料裝置發(fā)送加料指令，則加料裝置啟動向澆注冒口1內(nèi)注入溶液，而當通過攝像頭獲取的圖像信息判斷溶液上升至與增壓補縮冒口4平齊時可以通過遠程監(jiān)控器向加料裝置發(fā)送停止指令，則停止加入溶液。通過上述設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)遠程監(jiān)測與控制。具體加料裝置的結(jié)構(gòu)等可參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。當然，根據(jù)需要也可以僅設(shè)置攝像頭和遠程監(jiān)控器，攝像頭與遠程監(jiān)控器連接，則可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控的目的。

進一步地，還包括與遠程監(jiān)控器連接的報警裝置。通過報警裝置的設(shè)置，可以在加料裝置等出現(xiàn)故障時遠程控制其報警提示。以提醒操作人員及時采取應(yīng)急措施。具體報警裝置可以為聲光報警器、語音播報器等。對報警裝置的啟動控制既可以通過遠程監(jiān)控器的預(yù)設(shè)程序，也可以通過操作人員在遠程監(jiān)控器上遠程操作控制。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。