本實用新型涉及建筑構件在現(xiàn)場制備的技術領域，具體涉及一種加強件和隔撐的連接。

背景技術：

現(xiàn)澆水泥板是指在現(xiàn)場依照設計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、拆模板而制作的樓板。支模中的模即為模板，模板與現(xiàn)澆水泥板的幾何尺寸一致，并使現(xiàn)澆水泥板保持正確的位置。在進行現(xiàn)澆水泥板施工時常常用到木質(zhì)模板，木質(zhì)模板的板面平整光滑，可鋸、可鉆、耐低溫，有利于冬期施工，澆筑物件表面光滑美觀，不污染混凝土表面，可省去混凝土面二次抹灰工藝；拆裝方便，操作簡單，工程進展速度快；可做成變曲平面模板。

目前的現(xiàn)澆水泥板模板上沒有設置厚度標識裝置，采用的是劃線的方法，具體如下：先在支模架的鋼管上劃出第一條控制線(下限)，然后在墻柱預留縱筋上劃出第二條控制線(上限)，通過鋼筋上的第二控制線來控制混凝土的澆筑高度。而鋼筋的橫截面較小，單根鋼筋上第二條控制線的長度較短，在與混凝土的澆筑高度進行比對時，容易導致比對的結果不準確。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于控制現(xiàn)澆水泥板厚度的裝置，以解決現(xiàn)有的現(xiàn)澆水泥板模板沒有厚度標識裝置，單根鋼筋上的第二條控制線長度較短，影響混凝土的澆筑高度的比對的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎技術方案如下：一種用于控制現(xiàn)澆水泥板厚度的裝置，包括木質(zhì)模板，所述木質(zhì)模板的成形面上可拆卸連接有數(shù)個厚度標識裝置，所述厚度標識裝置包括連接桿和硬化混凝土標塊，連接桿的一段插入硬化混凝土標塊中，連接桿的另一段插入木質(zhì)模板的成形面上，相鄰硬化混凝土標塊橫向之間相距1500～2000mm，相鄰硬化混凝土標塊縱向之間相距18～20mm，所有硬化混凝土標塊的頂面均位于同一水平面上，硬化混凝土標塊的厚度比水泥板厚度小3～4mm。

本文中，木質(zhì)模板的成形面是指木質(zhì)模板上與混凝土接觸的那一面?；炷翗藟K橫向是指木質(zhì)模板的寬度方向，混凝土標塊縱向是指木質(zhì)模板的長度方向。

本方案的原理：操作時，預先將厚度標識裝置連接在木質(zhì)模板上，在澆筑混凝土時，可通過厚度標識裝置對澆筑厚度進行比對。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：1、厚度標識裝置中的連接桿插入硬化混凝土標塊和木質(zhì)模板的成形面上，將硬化混凝土標塊和木質(zhì)模板連接在一起。2、相鄰硬化混凝土標塊橫向之間相距1500～2000mm，相鄰硬化混凝土標塊縱向之間相距18～20mm，方便后期用振動尺在硬化混凝土標塊的頂面上施工。振動尺可排出混凝土中的空氣，增強混凝土的密度，振動尺刀片的長度通常為2000～2500mm，寬度為23 mm左右，硬化混凝土標塊的間距需小于振動尺的長度，且厚度標識裝置不宜過密（過密會使厚度標識裝置的數(shù)量過多，增加工作量），故選取上述間距較為合適。3、所有硬化混凝土標塊的頂面均位于同一水平面上，方便后期用振動尺在硬化混凝土標塊的頂面上施工，刮平混凝土地面。4、硬化混凝土標塊的厚度比水泥板厚度小3～4mm，可通過混凝土將硬化混凝土標塊完全覆蓋，保證現(xiàn)澆水泥板頂面的平整度。而3～4mm的厚度為混凝土薄薄的蓋過硬化混凝土標塊，操作人員很容易把握上述厚度。采用了本實用新型的結構，增設了厚度標識裝置，可利用混凝土標塊的頂面作為比對基礎，當澆筑的混凝土高于混凝土標塊頂面時，能很容易觀察到，有助于提高現(xiàn)澆水泥板厚度的準確性。

優(yōu)選方案一，基于基礎技術方案，所述硬化混凝土標塊為圓柱形，可將PVC管作為裝置成型，成型較為方便。

優(yōu)選方案二，基于優(yōu)選方案一，因水泥板內(nèi)需要鋪設鋼筋，鋼筋之間的間距通常為大于100 mm，為了防止硬化混凝土標塊阻礙鋼筋的鋪設，所述硬化混凝土標塊的直徑為75～100 mm。

優(yōu)選方案三，基于基礎技術方案，所述連接桿插入木質(zhì)模板的成形面上的一端上設有尖銳部，方便連接桿插入木質(zhì)模板的成形面上。

優(yōu)選方案四，基于優(yōu)選方案三，木質(zhì)模板的厚度通常為18 mm，為了防止連接桿將木質(zhì)模板擊穿和保證木質(zhì)模板的反復使用，所述連接桿插入木質(zhì)模板的成形面上的長度為10～12mm。

優(yōu)選方案五，基于優(yōu)選方案三，所述連接桿插入硬化混凝土標塊中的一段上設有翅片，可加大連接桿與硬化混凝土標塊之間的接觸面積，使連接桿與硬化混凝土標塊之間的連接較為牢固。

優(yōu)選方案六，基于優(yōu)選方案五，還包括套環(huán)和支桿，支桿連接在套環(huán)的上端面上，支桿沿套環(huán)外伸出，套環(huán)套設在硬化混凝土標塊上。在鋪設鋼筋網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)會位于支桿上，鋼筋網(wǎng)被套環(huán)墊高，鋼筋網(wǎng)會完全位于水泥板內(nèi)，不會裸露在外，保證現(xiàn)澆水泥板底面的平整度。

附圖說明

圖1是本實用新型用于控制現(xiàn)澆水泥板厚度的裝置實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型用于控制現(xiàn)澆水泥板厚度的裝置實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：木質(zhì)模板1、連接桿2、硬化混凝土標塊3、套環(huán)4、支桿5、翅片6。

實施例1

實施例1基本如附圖1所示：一種用于控制現(xiàn)澆水泥板厚度的裝置，需要現(xiàn)澆的水泥板厚度為80mm，包括木質(zhì)模板1，木質(zhì)模板1的厚度為15 mm，長為6000 mm，寬為3500mm，木質(zhì)模板1的上表面上有若干個厚度標識裝置。厚度標識裝置包括連接桿2、硬化混凝土標塊3，連接桿2的長度為70mm，硬化混凝土標塊3呈圓柱狀，直徑為75mm，高度為97mm。連接桿2的下端上設有尖銳部，連接桿2的下半段插入木質(zhì)模板1中，連接桿2下半段的長度為12mm；連接桿2的上端設有翅片6，連接桿2的上半段插入硬化混凝土標塊3中，連接桿2上半段的長度為58mm。橫向相鄰硬化混凝土標塊3之間相距1800mm，縱向相鄰硬化混凝土標塊3之間相距20mm，所有硬化混凝土標塊3的頂面均位于同一水平面上。

本實施例中，操作時，需要準備刀片長度為2000mm、寬度為23mm的振動尺，首先進行支模，在支模的鋼管上劃出第一條控制線(下限)，用以控制模板安裝標高；將硬化混凝土標塊3預設在木質(zhì)模板1上（通過連接桿2的尖銳部插入木質(zhì)模板1上），橫向相鄰硬化混凝土標塊3之間相距1800mm，縱向相鄰硬化混凝土標塊3之間相距20mm，插入的深度為12mm，在預設硬化混凝土標塊3時，硬化混凝土標塊3應避開鋼筋。安裝完所有硬化混凝土標塊3之后，再鋪設樓板鋼筋，完成樓板鋼筋鋪設并在墻柱預留縱筋上劃出第二條控制線(上限)后，進行混凝土的澆筑。在澆筑時，注意觀察混凝土液面與硬化混凝土標塊3之間的關系，另外仍需注意觀察混凝土液面與第二條控制線(上限)的關系，當混凝土薄薄的蓋過硬化混凝土標塊3并超過第二條控制線時（大概超過硬化混凝土標塊3頂面3mm），開啟振動尺，振動尺在硬化混凝土標塊3的頂面行走，將混凝土內(nèi)的空氣排出，并刮平混凝土表面。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于：如圖2所示，還包括套環(huán)4和支桿5，套環(huán)4的高度為20mm，支桿5連接在套環(huán)4的上端面上，支桿5沿套環(huán)4的徑向伸出，套環(huán)4套設在硬化混凝土標塊3上。一個木質(zhì)模板1上至少有兩個硬化混凝土標塊3頂面安裝有套環(huán)4和支桿5。

操作時，采用的是鋼筋網(wǎng)來加固，在鋪設鋼筋之前，將套環(huán)4和支桿5套在硬化混凝土標塊3上，支桿5位于套環(huán)4的上端面，可用于支承鋼筋網(wǎng)，因套環(huán)4的高度為20mm，故鋼筋網(wǎng)與木質(zhì)模板1的距離也為20mm，鋼筋網(wǎng)會完全位于水泥板內(nèi)，不會裸露在外，保證現(xiàn)澆水泥板底面的平整度。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。