本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具。

背景技術(shù)：

玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉吊墻磚是玻璃窯加料口常用結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常見的玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉吊墻磚結(jié)構(gòu)示意圖。加料口吊墻磚為軌道狀結(jié)構(gòu)，包括主體部和由主體部一側(cè)向外突出的凸出部。

現(xiàn)有技術(shù)中吊墻磚的制作方法一般為澆注，通過(guò)澆注模具澆注形成產(chǎn)品。參閱圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中常見的玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉吊墻磚模具結(jié)構(gòu)示意圖。模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，通過(guò)型板(未示出)的連接，在型板內(nèi)部形成澆鑄型腔02，型腔的形狀與加料口吊墻磚01的外周形狀相同，該模具一次澆鑄四塊加料口吊墻磚。

然而，由于上述模具四塊加料口吊墻磚使用一個(gè)冒口03，因此澆鑄四塊吊墻磚即需浪費(fèi)30公斤溶液，同時(shí)還需要切磨加工，準(zhǔn)確率不高，直接造成切磨加工量增大，間接造成磨輪、電極等材料的重復(fù)損耗，同時(shí)單組澆鑄保溫效果差，成品率底，且由于冒口的壓力相對(duì)較小，使得鑄件致密度差，進(jìn)而造成吊墻磚使用壽命較短及原材料浪費(fèi)的問(wèn)題，單組澆鑄，生產(chǎn)效率底，成本價(jià)格高。

綜上所述，如何有效地解決熔鑄鋯剛磚生產(chǎn)效率低、成本高等問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具，該組合澆注模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決熔鑄鋯剛玉吊墻磚制作過(guò)程生產(chǎn)效率低、成本高問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具，包括至少兩組澆注結(jié)構(gòu)，每組所述澆注結(jié)構(gòu)包括至少一層磚模組，每層所述磚模組包括至少四個(gè)內(nèi)腔形狀與所述吊墻磚相同的磚模，且各層所述磚模的中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道，每個(gè)所述磚模上均設(shè)置有與所述澆注通道連通的澆注孔，每個(gè)所述磚模對(duì)應(yīng)成型所述吊墻磚凸起部的一端朝向所述澆注通道；每組所述澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道通過(guò)位于所述澆注結(jié)構(gòu)底端的連通通道連通，且一組所述澆注通道的頂部設(shè)置有澆注冒口，其余各組所述澆注結(jié)構(gòu)的所述澆注通道的頂部設(shè)置有補(bǔ)縮冒口。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，所述澆注孔開設(shè)于所述吊墻磚凸起部的一端的中心。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，每層所述磚模組之間設(shè)置有0.2mm-0.5mm的空隙。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，所述磚模上用于排氣的排氣孔直徑范圍為0.3-0.6mm，且所述排氣孔位于所述磚模的側(cè)壁上端。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，所述澆注孔的直徑范圍為15-30mm。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，每組所述澆注結(jié)構(gòu)包括10-20層所述磚模組。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，所述澆注通道相對(duì)的兩側(cè)磚模內(nèi)側(cè)設(shè)置有中空隔板，所述中空隔板上開設(shè)有用于澆注孔與澆注通道連通的通孔，且所述中空隔板的內(nèi)腔為封閉內(nèi)腔。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，包括三組所述澆注結(jié)構(gòu)，所述澆注冒口設(shè)置于中間一組所述澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道頂端。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，中間一組所述澆注結(jié)構(gòu)每層的所述磚模組包括六個(gè)所述磚模，兩側(cè)的兩組所述澆注結(jié)構(gòu)每層的所述磚模組均包括四個(gè)所述磚模。

優(yōu)選地，上述熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具中，中間一組所述澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道呈矩形，兩側(cè)的兩組所述澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道呈正方形。

本實(shí)用新型提供的熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具包括至少兩組澆注結(jié)構(gòu)，每組澆注結(jié)構(gòu)包括至少一層磚模組，每層磚模組包括至少四個(gè)內(nèi)腔形狀與吊墻磚相同的磚模，且各層磚模的中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道，每個(gè)磚模上均設(shè)置有與澆注通道連通的澆注孔，每個(gè)磚模對(duì)應(yīng)成型吊墻磚凸起部的一端朝向澆注通道；每組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道均通過(guò)位于澆注結(jié)構(gòu)底端的連通通道連通，且一組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道的頂部設(shè)置有澆注冒口，其余各組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道的頂部設(shè)置有補(bǔ)縮冒口。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的一種組合澆注模具進(jìn)行澆注時(shí)，溶液從澆注冒口注入，通過(guò)澆注通道，經(jīng)澆注孔到達(dá)各層的各個(gè)磚模內(nèi)。同時(shí)經(jīng)與澆注通道底部連通的連通通道進(jìn)入各組的澆注通道中，每組的澆注通道均自下而上通過(guò)澆注孔注入各個(gè)磚模中，直至液面上升至補(bǔ)縮冒口上沿平齊時(shí)停止?jié)沧?，并置于保溫箱?nèi)退火至60度以下，即可取出。溶液自然從下層逐層上升至上層，直至填充至頂層磚模上的補(bǔ)縮冒口。隨著高度的增加，溶液的壓力也逐漸增大，進(jìn)而增加每個(gè)磚模內(nèi)的比重。通過(guò)補(bǔ)縮冒口的設(shè)置，多余的溶液能夠有效彌補(bǔ)溶液凝固過(guò)程的體積縮小，顯著減少縮孔等現(xiàn)象。通過(guò)該組合模具，一次澆注、使用一個(gè)澆注冒口即可生產(chǎn)出多個(gè)磚材，因此生產(chǎn)效率高，減少了澆注次數(shù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度同時(shí)節(jié)約了原材料。澆注時(shí)多塊磚材溶液相通，很好的調(diào)節(jié)了多塊磚材之間溶液的溫差，提高了磚材的保溫效果，減少了磚材的裂紋，很大程度上提高了磚材的成品率。又節(jié)省了中間澆注磚材的型板，很大程度上減少了原材料的消耗。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常見的玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉吊墻磚結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中常見的玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉吊墻磚模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的熔鑄鋯剛筒磚組合澆注模具一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

磚模1，澆注通道2，澆注孔3，連通通道4，澆注冒口5，補(bǔ)縮冒口66，磚材7。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種熔鑄鋯剛玉吊墻磚的澆注模具，以提高熔熔鑄鋯剛玉吊墻磚的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖3-圖4，圖3為本實(shí)用新型提供的熔鑄鋯剛筒磚組合澆注模具一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的熔鑄鋯剛玉吊墻磚的組合澆注模具包括至少兩組澆注結(jié)構(gòu)，每組澆注結(jié)構(gòu)包括至少一層磚模組，每層磚模組包括至少四個(gè)磚模1，磚模1內(nèi)腔形狀均與吊墻磚相同，一個(gè)磚模1內(nèi)可以形成一個(gè)磚材7。具體的，可根據(jù)需要組成不同型號(hào)的直型磚材。

每組澆注結(jié)構(gòu)中，多個(gè)磚模1逐層排列其中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道2，每層的磚模組包括至少四個(gè)磚模1，進(jìn)而能夠獲得較好的溶液壓力。澆注通道2的頂部設(shè)置有澆注冒口5，澆注時(shí)溶液由澆注冒口5注入流經(jīng)澆注通道2。每個(gè)磚模1對(duì)應(yīng)成型吊墻磚凸起部的一端朝向澆注通道2，也就是如圖4所示的，位于澆注通道2左側(cè)的磚模1其對(duì)應(yīng)成型吊墻磚凸起部的一端朝右，位于澆注通道2右側(cè)的磚模1其對(duì)應(yīng)成型吊墻磚凸起部的一端朝左，位于澆注通道2前端的磚模1其對(duì)應(yīng)成型吊墻磚凸起部的一端朝后，位于澆注通道2后端的磚模1其對(duì)應(yīng)成型吊墻磚凸起部的一端朝前。如此設(shè)置，使得各磚模1內(nèi)腔對(duì)應(yīng)成型吊墻磚同一位置處的溶液壓力等狀態(tài)相同，因而成型產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。每個(gè)磚模1上均設(shè)置有與澆注通道2連通的澆注孔3，進(jìn)而澆注通道2內(nèi)的溶液由澆注孔3流入各個(gè)磚模1的內(nèi)腔中。需要指出的是，此處的連通既包括磚模1與澆注通道2直接連通，也應(yīng)包括磚模1與澆注通道2間接連通的情況，如磚模1通過(guò)其他磚模1與澆注通道2連通。但通過(guò)澆注孔3直接連通可保證各個(gè)磚模1內(nèi)溶液的壓力分布均勻，成型效果好。每組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道2通過(guò)位于澆注結(jié)構(gòu)底端的連通通道4連通，溶液通過(guò)連通通道4由一組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道2流入另一組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道2。一組澆注通道2的頂部設(shè)置有澆注冒口5，其余各組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道2的頂部設(shè)置有補(bǔ)縮冒口6，進(jìn)而溶液可以經(jīng)磚模1填充至補(bǔ)縮冒口6內(nèi)。通過(guò)補(bǔ)縮冒口6的設(shè)置，有效彌補(bǔ)了溶液冷卻過(guò)程中體積縮小引起的磚材7縮孔等現(xiàn)象，顯著提高了磚材7的致密度。當(dāng)僅設(shè)置有一層磚模1時(shí)，其既為頂層也為底層。一般的，上下相鄰的磚模1的外周是平齊的，當(dāng)然，特殊情況下也可以考慮相錯(cuò)設(shè)置。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的一種組合澆注模具進(jìn)行澆注時(shí)，溶液從澆注冒口5注入，通過(guò)澆注通道2，經(jīng)澆注孔3到達(dá)各層的各個(gè)磚模1內(nèi)。同時(shí)通過(guò)與澆注通道2底部連通的連通通道4進(jìn)入各組的澆注通道2中，每組澆注通道2均自下而上通過(guò)澆注孔3注入各個(gè)磚模1中，直至液面上升至補(bǔ)縮冒口6上沿平齊時(shí)停止?jié)沧?，并置于保溫箱?nèi)退火至60度以下，即可取出。溶液自然從下層逐層上升至上層，直至填充至頂層磚模1上的補(bǔ)縮冒口6。隨著高度的增加，溶液的壓力也逐漸增大，進(jìn)而增加每個(gè)磚模1內(nèi)的比重。通過(guò)補(bǔ)縮冒口6的設(shè)置，多余的溶液能夠有效彌補(bǔ)溶液凝固過(guò)程的體積縮小，顯著減少縮孔等現(xiàn)象。通過(guò)該組合模具，一次澆注、使用一個(gè)澆注冒口5即可生產(chǎn)出多個(gè)磚材7，如200個(gè)，因此生產(chǎn)效率高，減少了澆注次數(shù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度同時(shí)節(jié)約了原材料。澆注時(shí)多塊磚材7溶液相通，很好的調(diào)節(jié)了多塊磚材7之間溶液的溫差，提高了磚材7的保溫效果，減少了磚材7的裂紋，很大程度上提高了磚材7的成品率。又節(jié)省了中間澆注磚材7的型板，很大程度上減少了原材料的消耗。

具體的，澆注孔3開設(shè)于吊墻磚凸起部的一端的中心。也就是磚模1的對(duì)應(yīng)澆注通道的側(cè)立面上開設(shè)澆注孔3，且澆注孔3位于磚模1的中心處，因而溶液由中心注入磚模1中，有利于單個(gè)磚模1內(nèi)溶液的壓力保持一致。

進(jìn)一步地，每層磚模組之間可以設(shè)置0.2mm-0.5mm的空隙。根據(jù)需要同一層中相鄰的磚模1之間也設(shè)置有0.2mm-0.5mm的空隙。因此具有很好的透氣性，有效的提高了磚材7的致密度和均勻度，且不用粘型，省時(shí)省工，很大程度上減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

更進(jìn)一步地，磚模1上可以設(shè)置排氣孔，以便于澆注過(guò)程氣體的排出，提高磚材7質(zhì)量。具體排氣孔直徑范圍可以為0.3-0.6mm，且排氣孔位于磚模1的側(cè)壁上端。優(yōu)選的，每個(gè)磚模1上均設(shè)置有排氣孔，且上下相鄰的磚模1上的排氣孔相連通，進(jìn)而能夠形成氣體排出的通道，排氣效果好。

澆注孔3的直徑范圍可以為15mm-30mm。即采用針孔澆注法，出轉(zhuǎn)時(shí)澆注孔3處的冒口自動(dòng)斷掉，真正做到了吊墻磚不加工，有效的提高了吊墻磚的使用壽命。

為了更加精確的控制上述組合澆注模具成型時(shí)的放尺標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，特別是控制玻璃窯熔化池用熔鑄鋯剛玉地板磚的放尺標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，有效的提高磚材7的成品率和比重，可以在組合模具每層相連中間圍成的矩形澆注通道2長(zhǎng)度方向中間，自下而上增加一組空格板，即澆注通道2相對(duì)的兩側(cè)磚模1內(nèi)側(cè)設(shè)置中空隔板，中空隔板上開設(shè)有用于澆注孔3與澆注通道2連通的通孔，且中空隔板的內(nèi)腔為封閉內(nèi)腔。也就是在矩形澆注通道2長(zhǎng)度方向相對(duì)的兩側(cè)磚模1內(nèi)側(cè)增加空格板，空格板即不與澆注通道2連通不進(jìn)行澆注的中空結(jié)構(gòu)，此處的內(nèi)側(cè)為澆注通道2側(cè)。通過(guò)空格板的設(shè)置可以很大程度上增加磚材7的保溫效果，緩慢冷卻磚材7的溫度，消除內(nèi)應(yīng)力，有效調(diào)節(jié)溶液的溫度，減少磚材7的裂紋。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可以包括三組澆注結(jié)構(gòu)，澆注冒口5設(shè)置于中間一組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道2頂端，則相鄰的兩組澆注通道2的頂端設(shè)置補(bǔ)縮冒口6。具體的，每組澆注結(jié)構(gòu)可以包括10-20層磚模組，如15層，其總高度可以為2米左右。每組澆注結(jié)構(gòu)可以包括4-8各磚模1。具體的，中間一組澆注結(jié)構(gòu)每層的磚模組可以包括六個(gè)磚模1，兩側(cè)的兩組澆注結(jié)構(gòu)每層的磚模組可以均包括四個(gè)磚模1。如此設(shè)置，在綜合考慮了澆注效率及溶液壓力等因素，在獲得高效率的同時(shí)，各組澆注模具內(nèi)的溶液壓力均可以滿足要求，成型磚材7的質(zhì)量較好。

具體的，中間一組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道2可以呈矩形，兩側(cè)的兩組澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道2可以呈正方形。一方面，結(jié)合各個(gè)磚模組包含磚模1的數(shù)量，以便于澆注通道2的布置。同時(shí)，綜合了各組澆注結(jié)構(gòu)內(nèi)溶液壓力及組合澆注模具整體占用空間等因素。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括用于向澆注冒口5內(nèi)加入溶液的加料裝置和設(shè)置于補(bǔ)縮冒口6上方的攝像頭，攝像頭和加料裝置均與遠(yuǎn)程監(jiān)控器連接。攝像頭的設(shè)置位置只需使其能夠采集到補(bǔ)縮冒口6內(nèi)溶液的液面情況即可，具體固定位置可以不作限定。遠(yuǎn)程監(jiān)控器可以為計(jì)算機(jī)或控制柜等，攝像頭和加料裝置均與遠(yuǎn)程監(jiān)控器連接，進(jìn)而可以通過(guò)遠(yuǎn)程控制，向加料裝置發(fā)送加料指令，則加料裝置啟動(dòng)向澆注冒口5內(nèi)注入溶液，而當(dāng)通過(guò)攝像頭獲取的圖像信息判斷溶液上升至與補(bǔ)縮冒口6平齊時(shí)可以通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控器向加料裝置發(fā)送停止指令，則停止加入溶液。通過(guò)上述設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制。具體加料裝置的結(jié)構(gòu)等可參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。當(dāng)然，根據(jù)需要也可以僅設(shè)置攝像頭和遠(yuǎn)程監(jiān)控器，攝像頭與遠(yuǎn)程監(jiān)控器連接，則可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控的目的。

進(jìn)一步地，還包括與遠(yuǎn)程監(jiān)控器連接的報(bào)警裝置。通過(guò)報(bào)警裝置的設(shè)置，可以在加料裝置等出現(xiàn)故障時(shí)遠(yuǎn)程控制其報(bào)警提示。以提醒操作人員及時(shí)采取應(yīng)急措施。具體報(bào)警裝置可以為聲光報(bào)警器、語(yǔ)音播報(bào)器等。對(duì)報(bào)警裝置的啟動(dòng)控制既可以通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控器的預(yù)設(shè)程序，也可以通過(guò)操作人員在遠(yuǎn)程監(jiān)控器上遠(yuǎn)程操作控制。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。