本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種混凝土綜合管廊立式成型模具、系統(tǒng)及管廊模塑方法。

背景技術：

城市地下“綜合管廊”是指在城市道路的地下空間建造一個集約化隧道，將電力、通信、供水排水、熱力、燃氣等多種市政管線集中在一體，實行“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設、統(tǒng)一管理”綜合管廊是合理利用地下空間資源，解決地下各類管網(wǎng)設施能力不足、各自為政和開膛破肚、重復建設，促進地下空間綜合利用和資源共享的有效途徑。

現(xiàn)有的綜合管廊多采用現(xiàn)場預制，此種施工方法施工作業(yè)時間長，現(xiàn)場施工混亂，使作業(yè)工作量大、需較長的混凝土養(yǎng)護增強時間，開槽后較長時間不能回填，在城市中不利于道路建設縮短施工工期、滿足快速成形交通的要求。

現(xiàn)場制作的混凝土抗?jié)B性能不如工廠內(nèi)制作的混凝土，容易雨布發(fā)生滲漏，影響管道的使用功能。如結構物所處環(huán)境具有侵蝕性介質(zhì)，介質(zhì)通過裂隙侵入結構，引出鋼筋的銹蝕，影響構筑物承載能力和耐久性，縮短地下管道的使用壽命。

采用預制裝配式綜合管廊建設可避免由于鋪設和維修地下管線頻繁挖掘道路而對交通和居民出行造成影響和干擾，保證路面完整和美觀。降低路面多次翻修的費用和工程管線的維修費用，保持了路面的完整性和各類管線的耐久性，更加便于各種管線的鋪設、增減、維修和日常管理。

由于綜合管廊主體結構在工廠內(nèi)完成，質(zhì)量可靠，安全有保證。完成后直接運到施工現(xiàn)場，所以現(xiàn)場裝配速度快，前面安裝管廊，后面即可還土恢復交通，因而可實施城市系列快速施工工法。

電力電纜、通信電纜(光纜)、給水管及燃氣管構成了納入地下綜合管廊的4種基本管線。由于地下綜合管廊收納管線相互影響、無法相容或需要單獨鋪設一倉，這就使得單倉綜合管廊無法滿足使用需求繼而需要生產(chǎn)雙、多倉或多倉綜合管廊。

混凝土雙、多倉綜合管廊成型方法可分為濕法與干法兩種。濕法立式成型工藝中裝拆模是影響生產(chǎn)周期的重要因素，因而各個生產(chǎn)單位都在極力改進鋼模設計，減少裝拆模時間，提高功效。

混凝土雙、多倉濕法立式成型座模中立式是指混凝土成型時綜合管廊的內(nèi)孔軸線與地面垂直的生產(chǎn)方法。此種濕法立式振動工藝生產(chǎn)的混凝土雙、多倉管廊，可生產(chǎn)不同型式接口的混凝土管廊，滿足不同管道的功能要求；適合制作大型混凝土管廊；制作鋼承口管廊鋼承口尺寸控制精度，操作工序少。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種高品質(zhì)、大規(guī)模可快速量產(chǎn)的混凝土單倉、雙倉、多倉綜合管廊成型模具、系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。特別是一種混凝土綜合管廊單倉、雙倉、多倉濕法立式成型鋼模模具及其使用方法。

混凝土單倉、雙藏、多倉綜合管廊生產(chǎn)的關鍵點主要為兩點：確保質(zhì)量和提高功效?；炷凉芾仁┕ぐ惭b，兩節(jié)管廊(或稱為箱涵、涵管)的對接，理論上中心和角度具有唯一性的特點，即：只有完全對準才能對接安裝。因而制造混凝土綜合管廊需特別注意接口的質(zhì)量，確保接口的形狀及尺寸均能達到精度要求，保證管廊的密封性。鋼模模具設計使其裝拆更加方便、提高生產(chǎn)效率。

混凝土綜合管廊濕法立式成型模具，吸取固定式成型模具和芯模振動模具兩者的優(yōu)點。將內(nèi)模、外模設計成滑移式模具，既保證了模具反復組裝成型精度又免除模具吊運、拆卸的操作，降低了操作難度，減少了吊車使用次數(shù)，有利于加快管廊的生產(chǎn)。承口(也可稱為企口)端模具采用裝配式結構，將其設置在模具底座上，方便脫模時混凝土構件的起吊和減少模具準備時間，加快生產(chǎn)效率。使用附著式振動綜合管廊鋼模，其現(xiàn)場布置合理，環(huán)境整潔。振動器的技術參數(shù)與鋼模結構匹配，各項技術指標均達到技術要求。從使用效果上看，不僅綜合管廊澆筑速度快，自動化程度高，且混凝土均勻、不易產(chǎn)生裂縫，更有效提高了凝固速度，減短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實用新型提供的第一種實施方案，提供一種混凝土綜合管廊立式成型模具：

混凝土綜合管廊立式成型模具，該模具包括模具底座、承口端模具、外模模具、一個或多個內(nèi)模模具。其中：模具底座固定在地面上。承口端模具設置在模具底座上。外模模具設置在模具底座上并且位于承口端模具的外側四周。一個或多個內(nèi)模模具設置在模具底座上并且位于承口端模具的內(nèi)側四周

其中，整個內(nèi)模模具的長為1-20m，優(yōu)選1.5-18米，優(yōu)選為2-15m。

在本實用新型中，當該模具設有一個內(nèi)模模具時，構成的是混凝土綜合管廊單倉立式成型模具。當該模具設有兩個內(nèi)模模具時，構成的是混凝土綜合管廊雙倉立式成型模具。當該模具設有三個或多個內(nèi)模模具時，構成的是混凝土綜合管廊三倉或多倉立式成型模具。也就是說混凝土綜合管廊立式成型模具含有幾個倉室由內(nèi)模模具的個數(shù)決定。每個內(nèi)模模具的結構相同，內(nèi)模模具的長和寬可以相同，也可以不相同。

在本實用新型中，模具底座的外側四周均分別設有外模導軌。

優(yōu)選的是，模具底座各側的外模導軌垂直于模具底座各側的邊。

優(yōu)選的是，外模導軌為工字鋼導軌。

優(yōu)選的是，模具底座的外側四周均分別設有外模轉(zhuǎn)角裝置。外模轉(zhuǎn)角裝置連接模具底座和外模模具。

在本實用新型中，模具底座的內(nèi)側設有內(nèi)模導軌。

優(yōu)選的是，模具底座內(nèi)側的內(nèi)模導軌垂直于模具底座的邊。

優(yōu)選的是，內(nèi)模導軌為工字鋼導軌。

作為優(yōu)選，模具底座的內(nèi)側設有內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置。內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置連接模具底座和內(nèi)模模具。

在本實用新型中，承口端模具設置在外模導軌和內(nèi)模導軌之間。

在本實用新型中，承口端模具包括承口端面板、承口端支撐板、承口端加強筋。承口端面板的背部設有承口端加強筋。承口端面板的四周設有承口端支撐板。

作為優(yōu)選，承口端模具上設有承口端密封槽和承口端止水槽。

作為優(yōu)選，承口端模具與模具底座的連接處設有定位裝置和鎖緊裝置；優(yōu)選的是，承口端模具與外模模具和/或內(nèi)模模具的連接處設有鎖緊裝置。

在本實用新型中，外模模具的下端設有外模滾輪。外模滾輪與模具底座上的外模導軌配合連接。

優(yōu)選的是，外模模具上設有外模推動裝置，外模推動裝置的一端連接外模模具，外模推動裝置的另一端連接模具底座。外模推動裝置的數(shù)量不受限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)推動外模模具即可；一般地，外模推動裝置為1-50個，優(yōu)選為2-30個，更優(yōu)選為4-20個，進一步優(yōu)選為6-15個，最優(yōu)選為8-10個。

作為優(yōu)選，外模模具的下端與外模轉(zhuǎn)角裝置連接。

優(yōu)選的是，外模模具上設有外模伸縮裝置。外模伸縮裝置的一端與外模模具連接，外模伸縮裝置的另一端與模具底座或地面連接。

在本實用新型中，外模模具包括多塊外模模板。多塊外模模板對接形成一個整體的框架。外模推動裝置連接在外模模具的外模模板上。一般地，每一塊外模模板上連接有1-5個外模推動裝置，優(yōu)選的是每一塊外模模板上連接有2-3個外模推動裝置。

作為優(yōu)選，外模模具包括四塊外模模板。四塊外模模板對接形成一個整體的矩形框架。

作為優(yōu)選，外模模板與外模模板的對接采用對角線斜邊重合的連接方式。

優(yōu)選的是，外模模板與外模模板間采用脹緊套敲擊夾緊的方式夾緊。

在本實用新型中，外模模具的頂部設有頂模。頂模與外模模板連接。頂模與模具底座上的承口端模具構成一套完整的承口端模具和插口端模具。

作為優(yōu)選，頂模上設有頂模密封槽和頂模止水槽。

作為優(yōu)選，外模模具與模具底座和/或承口端模具的接觸面上設有密封槽，并安裝橡膠密封條。

作為優(yōu)選，外模模具與模具底座的連接處設有鎖緊裝置。外模模具與內(nèi)模模具的連接處設有鎖緊裝置。

在本實用新型中，內(nèi)模模具包括內(nèi)模側模、內(nèi)模端模和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板。內(nèi)模側模設置在內(nèi)模模具的左右兩側。內(nèi)模端模設置在內(nèi)模模具的前后兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板設置在內(nèi)模側模和內(nèi)模端模之間。內(nèi)模側模包括內(nèi)模左模板和內(nèi)模右模板。內(nèi)模端模包括內(nèi)模前模板和內(nèi)模后模板。

在本實用新型中，內(nèi)模側模和內(nèi)模端模的下端設有內(nèi)模滾輪。內(nèi)模滾輪與模具底座上的內(nèi)模導軌配合連接。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板通過鉸接式連接與內(nèi)模側?；騼?nèi)模端模鏈接。

優(yōu)選的是，內(nèi)模側模和內(nèi)模端模上均分別設有內(nèi)模推動裝置，內(nèi)模推動裝置的一端連接內(nèi)模側模和內(nèi)模端模，內(nèi)模推動裝置的另一端連接模具底座。內(nèi)模推動裝置的數(shù)量不受限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)推動內(nèi)模模具即可；一般地，內(nèi)模推動裝置為1-50個，優(yōu)選為2-30個，更優(yōu)選為4-20個，進一步優(yōu)選為6-15個，最優(yōu)選為8-10個。

優(yōu)選的是，內(nèi)模側模或內(nèi)模端模與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板間分別設有內(nèi)模伸縮裝置。內(nèi)模伸縮裝置的一端連接內(nèi)模側?；騼?nèi)模端模，內(nèi)模伸縮裝置的另一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板。

在本實用新型中，內(nèi)模側模、內(nèi)模端模和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板的下端均設有內(nèi)模滾輪。內(nèi)模滾輪與模具底座上的內(nèi)模導軌配合連接。

優(yōu)選的是內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板通過鉸接式連接與內(nèi)模側?；騼?nèi)模端模鏈接。

在本實用新型中，內(nèi)模側模、內(nèi)模端模和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板分別通過鉸接式連接與模具底座或地面采用連接。

優(yōu)選的是，內(nèi)模側模、內(nèi)模端模和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板與模具底座或地面間分別設有內(nèi)模伸縮裝置。內(nèi)模伸縮裝置的一端分別連接內(nèi)模側模、內(nèi)模端模或內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板，內(nèi)模伸縮裝置的另一端連接模具底座或地面。

作為優(yōu)選，該模具還包括錨具工藝模具。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板設有開孔。錨具工藝模具設置在開孔內(nèi)。錨具工藝模具與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板連接。本實用新型對錨具工藝模具的形狀沒有任何要求。錨具工藝模具可以是長方體形、長方梯形、圓柱體形、半個圓柱體形或三角體形等形狀。錨具工藝模具的設置，使得澆筑完的綜合管廊構件上有錨具固定部位，兩件或多件綜合管廊連接放置時，通過鋼索或其他連接構件連接相鄰的兩件綜合管廊，在馬錨具固定部位處固定，使得相鄰的兩件綜合管廊固定在一起，避免綜合管廊的移位或錯位。

優(yōu)選的是，開孔位于內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板的中點位置。

作為優(yōu)選，每一塊內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板上均設有開孔。開孔可以是長方形、正方形、圓形等各種形狀。本實用新型對開孔的形狀沒有任何要求。

優(yōu)選的是，錨具工藝模具通過螺栓與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板連接。

作為優(yōu)選，內(nèi)模模具與模具底座和/或承口端模具的接觸面上設有密封槽，并安裝橡膠密封條。

作為優(yōu)選，內(nèi)模模具與模具底座的連接處設有鎖緊裝置。內(nèi)模模具與外模模具的連接處設有鎖緊裝置。

作為優(yōu)選，該模具還包括振動器。振動器任選地設置在模具底座、外模模具、內(nèi)模模具上。優(yōu)選的是振動器為附著式振動器。

優(yōu)選的是，所述模具還包括減震裝置。減震裝置設置在模具底座和地面之間。優(yōu)選的是減震裝置為橡膠減震裝置。

作為優(yōu)選，該模具還包括隔音裝置。隔音裝置包裹振動器和/或整個模具。優(yōu)選的是隔音裝置為隔音罩。

作為優(yōu)選，外模模具上設有護欄和爬梯。

根據(jù)本實用新型提供的第二種實施方案，提供一種混凝土綜合管廊立式成型系統(tǒng)：

一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型系統(tǒng)，包括第一種實施方案中的模具，該模具還包括養(yǎng)護罩。養(yǎng)護罩包裹模具形成密閉空間。在養(yǎng)護罩通入蒸汽。

優(yōu)選的是，養(yǎng)護罩為支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩。

根據(jù)本實用新型提供的第三種實施方案，提供一種混凝土綜合管廊模塑方法，即，一種使用以上所述混凝土綜合管廊立式成型模具來模塑混凝土綜合管廊的方法，該方法包括以下步驟：

1)模具組裝：清理模具，涂刷隔離劑，將模具底座固定在地面上，安放鋼筋骨架，安裝承口端模具，安裝內(nèi)模模具，安裝外模模具，鎖定鎖緊裝置；

2)喂料振實：混凝土澆筑振搗；混凝土成型抹面；

3)蒸汽養(yǎng)護：采用蒸汽式養(yǎng)護，使用支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩；

4)脫模：按照模具組裝相反的順序脫模。

作為優(yōu)選，該方法還包括：

5)管廊翻轉(zhuǎn)：采用液壓翻轉(zhuǎn)設備將管廊由垂直位置勻速翻轉(zhuǎn)至水平位置；

6)管廊二次養(yǎng)護：噴淋、池水養(yǎng)護或涂刷保護劑等方式進行養(yǎng)護；

7)粘貼橡膠止水帶。

在本實用新型中，模具底座(以下簡稱“底座”)設置在水平地面上采用地腳螺栓與地面連接，也可以通過鋼架構直接預埋在地面下。模具底座是整個鋼模的“基座”，幾乎承載了所有的載荷，整體結構形式設計為箱形?？紤]振動力的傳遞，底座內(nèi)部設計為框架結構，由面板及槽鋼框架焊接而成。焊接過程采用連接焊縫及間斷焊縫即可保證底座具有足夠的強度和剛度又可有效防止面板焊接變形。在保證底座具有足夠強度和剛度的前提下，需適當減輕底座重量，因此，底座面板等選擇相對較薄的鋼材，在其余側板、端板的連接處設置加強筋以保證鋼模的剛性?？蚣芡鈧人拿嬖O有外模工字鋼導軌，框架內(nèi)側設有內(nèi)模工字鋼導軌。在本實用新型中，如果是單倉模具，設定混凝土綜合管廊的內(nèi)空(或內(nèi)孔)較長的方向為橫向(包括左側和右側)，綜合管廊較短的方向為縱向(包括前端和后端)。如果是雙倉或多倉，則模具并排包括兩個倉的邊的方向為橫向(包括左側和右側)，只包含一個倉的邊的方向為縱向(包括前端和后端)。

在本實用新型中，模具底座外側四周可以設有外模轉(zhuǎn)角裝置，用于連接外模模具，外模模具可以繞著外模轉(zhuǎn)角裝置相對于模具底座轉(zhuǎn)動，從而打開和合攏外模模具。模具底座的內(nèi)側四周可以設有內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置，用于連接內(nèi)模模具，內(nèi)模模具可以繞著內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置相對于模具底座轉(zhuǎn)動，從而打開和合攏內(nèi)模模具。

在本實用新型中，承口端模具設于模具底座上，模具底座與承口端模具采用定位螺栓連接，其主要作用在于提高生產(chǎn)效率?？稍谝惶琢⑹匠尚妥?模具)上同時配備1-100套(或者更多套，優(yōu)選為2-50套，更優(yōu)選為3-20套，更進一步優(yōu)選為4-10套)承口端模具加快生產(chǎn)速度，當一套承口端模具與立式成型模具進行裝拆模澆筑作業(yè)時，其余數(shù)套承口端模具上可進行鋼筋骨架的制作，或整體吊裝脫模后送至養(yǎng)護室進行蒸汽養(yǎng)護作業(yè)等其他工序。它們之間互不妨礙，協(xié)同作業(yè)可大大加快模具的生產(chǎn)速度和效率。

在本實用新型中，一套模具底座、內(nèi)模模具和外模模具可以配備多套承口端模具，也就是說本實用新型的模具，只需要配備多套承口端模具就可以實現(xiàn)多套綜合管廊模具的功能。本實用新型的承口端模具可以自由的安裝和拆卸?，F(xiàn)有技術中，承口端模具是與模具的其他部件連同一起的，承口端模具必須連同整套模具一起使用。但是，在綜合管廊的施工過程中，綜合管廊的成型和養(yǎng)護需要等待很長的時間，一般成型和養(yǎng)護的時間是綜合管廊澆筑時間的20倍左右；同時，綜合管廊內(nèi)部鋼筋龍骨(或鋼架骨架)的制作也需要時間，一般的鋼筋骨架的制作時間是綜合管廊澆筑時間的5倍左右?，F(xiàn)有技術中，制作一個綜合管廊，占用模具的時間包括鋼筋骨架的制作時間、澆筑時間、成型和養(yǎng)護時間，一般為30小時左右。而使用本實用新型的模具，只需要配備多套承口端模具，將一套承口端模具放置在底座上，合攏內(nèi)模模具和外模模具，進行澆筑作業(yè)，澆筑完成后，進行初步的成型，就可以將綜合管廊構件連同承口端模具一起移出模具，放置在其他地方進行后續(xù)的成型和養(yǎng)護；在進行澆筑作業(yè)的同時，其他承口端模具可以進行鋼筋骨架的制作，待到澆筑完成后，將綜合管廊連同承口端模具移出整個模具，將鋼筋骨架制作完成的鋼筋骨架連同另一套承口端模具一起放入模具內(nèi)，這樣就可以實現(xiàn)整套模具的連續(xù)使用。使用本實用新型的模具，一套模具底座、內(nèi)模模具和外模模具可以連續(xù)使用，采用流水線作業(yè)的形式，只需要更換承口端模具，承口端模具采用循環(huán)使用的模式。當一件綜合管廊構件澆筑完成后，將綜合管廊構件連同承口端模具一起移出；將另一個承口端模具放在模具底座上，使用同一套模具底座、內(nèi)模模具和外模模進行下一件綜合管廊構件的澆筑；如此循環(huán)，一套模具底座、內(nèi)模模具和外模模和數(shù)套承口端模具可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)綜合管廊構件的功能。使用本實用新型的模具，制作一個綜合管廊，占用模具的時間一般為2小時，大大提高了模具的使用率，提高了效率，同時可以連續(xù)作業(yè)。由于綜合管廊模具的成本較高，而承口端模具相對于整套模具來說成本低廉很多，因此，在時間緊迫的情況下，生產(chǎn)同樣數(shù)量的綜合管廊，模具投入的費用大大減少，節(jié)約了成本。此外，綜合管廊的使用，一般就在施工場地附近制作，制作完成后現(xiàn)場安裝，因此，一般對綜合管廊的需求時間較為緊迫和集中，采用本實用新型的模具，可以大大縮短施工時間和對模具數(shù)量的要求，從而節(jié)省成本和縮短施工周期，達到高效施工的效果。

承口端模具采用折彎板組焊拼接而成，承口端面板上設有密封槽及止水槽，承口端面板型面的設計滿足綜合管廊前端面的幾何形狀要求，密封槽及止水槽采用數(shù)控龍門機床加工成型。表面加工粗糙度控制在Ra3.2，以確保澆筑綜合管廊的表面光潔度和平整度，使脫模時無粘連現(xiàn)象。

承口端模具采用承口端面板、支撐板與加強筋框架焊接而成。承口端面板下設有縱向和橫向筋板，其四周設有支撐板以增強側模板剛性，形成一個整體的框架結構。

承口端模具與其他模具的接觸面上開密封槽，并安裝橡膠密封條，以防止漏漿。承口端模具與模具底座的連接處設有定位裝置和鎖緊裝置，定位裝置用于將承口端模具放置在模具底座的設定位置，鎖緊裝置用于將承口端模具與模具底座固定。承口端模具與外模、內(nèi)模模板的連接處設有鎖緊裝置。

在本實用新型中，外模模具設置在鋼模模具底座的外側四周，采用滾輪與工字鋼軌道(或?qū)к?連接。使用滑移法就地裝拆外模模具，此種方法與傳統(tǒng)方法相比減少了操作時間，免除拆裝外模模具時吊運鋼模的操作，減少了吊車等起重設備的使用次數(shù)，有利于加快綜合管廊的生產(chǎn)速度。

在本實用新型中，在本實用新型中，外模模具的下端設有外模滾輪。外模滾輪與模具底座上的外模導軌配合連接。優(yōu)選的是，外模模具上設有外模推動裝置，外模推動裝置的一端連接外模模具，外模推動裝置的另一端連接模具底座。外模推動裝置可以為手推滑動、液壓油缸、氣缸、絲桿、電機中的一種或多種。外模推動裝置的一端作用在外模模具上，另一端作用在模具底座上，通過手推滑動、液壓油缸、氣缸、絲桿、電機中的一種或多種可以使得外模模具在外模導軌上平行移動，實現(xiàn)外模模具的打開和閉合。

外模模具，為板面框架結構，坐于滾輪底座上，與對角端板相靠，主要承載混凝土的側壓力，減少出現(xiàn)失穩(wěn)變形等問題。外模模具剛度和強度要求高，采用側模面板與矩形鋼框架焊接而成。側模面板背部設有縱向和橫向矩形鋼，以增強側模板剛性。

外模模具設置在模具底座的外側四周，分拆為四塊平行移動，對接時形成一個整體的矩形框架包圍，澆筑成混凝土預制件的外圍四壁。外側模板與外側模板連接采用對角線斜邊連接方式，這種方式對比傳統(tǒng)的直角連接方式更加簡單、有效、受力更好。模板與模板之間夾緊采用脹緊套敲擊夾緊的方式，這種方式比其采用絲桿夾緊的方式更加快速、便捷。脹緊套是一種無鍵聯(lián)結裝置，脹套聯(lián)接主要有以下優(yōu)點：對中精度高；安裝、調(diào)整、拆卸方便；強度高，聯(lián)結穩(wěn)定可靠；在超載時可以保護設備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負荷；脹套的使用壽命長，強度高。脹套依靠摩擦傳動，對被聯(lián)結件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產(chǎn)生磨損；脹套在超載時，將失去聯(lián)結作用，可以保護設備不受損害。

外模模具的下端也可以與模具底座上的外模轉(zhuǎn)角裝置連接。外模模具上設有外模伸縮裝置。外模伸縮裝置的一端與外模模具連接，外模伸縮裝置的另一端與模具底座或地面連接。外模伸縮裝置用于支撐外模模具的打開與合攏。裝模時，合攏外模模具，用于澆筑；拆模時，打開模具，使外模模具與綜合管廊構件分離開來，取出綜合管廊構件。外模伸縮裝置為絲桿、油缸、氣缸中的一種或多種，優(yōu)選為雙向絲桿。

外模模具上設有頂模(作為插口端模具)，也同樣分拆為前、后、左、右四塊與外模模具連接在一起，隨外模模具前后運動。頂模采用折彎板組焊拼接而成，頂模上設有密封槽及止水槽，頂模的設計滿足綜合管廊端面的幾何形狀要求，密封槽及止水槽采用數(shù)控龍門機床加工成型。表面加工粗糙度控制在Ra3.2，以確保澆筑綜合管廊的表面光潔度和平整度，使脫模時無粘連現(xiàn)象。頂模與模具底座上的承口端模具構成綜合管廊的一套完整的承口端模具和插口端模具。

優(yōu)選的是，頂模與外模模板采用鉸接式連接、旋轉(zhuǎn)式開啟方式，拆模時，頂模繞著外模模板打開后，再移動或轉(zhuǎn)動外模模具，從而完全打開外模模具。

頂模采用凹模面板、端板與加強筋框架焊接而成。凹模面板背部設有縱向和橫向筋板，其四周設有端板以增強側模板剛性。

外模模具與其他模具的接觸面上開密封槽，并安裝橡膠密封條，以防止漏漿。外模模具與底座的連接處設有鎖緊裝置。外模模具與內(nèi)模模板的連接處設有鎖緊裝置。

在本實用新型中，內(nèi)模具主要作用為形成綜合管廊的內(nèi)腔尺寸，采用滑移法兩側同時收縮或外撐的結構形式，由內(nèi)左、右側模板、內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板、內(nèi)前模板、內(nèi)后模板等組成。

內(nèi)模具設置在底座內(nèi)側工字鋼軌道(或?qū)к?上，通過滾輪架連接，使用滑移法就地裝拆內(nèi)模模板，此種方法與傳統(tǒng)方法相比減少了操作時間，免除拆裝外模模具時吊運鋼模的操作，減少了吊車等起重設備的使用次數(shù)，有利于加快綜合管廊(管廊)的生產(chǎn)速度。

在本實用新型中，內(nèi)模側模和內(nèi)模端模的下端設有內(nèi)模滾輪。內(nèi)模滾輪與模具底座上的內(nèi)模導軌配合連接。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板通過鉸接式連接與內(nèi)模側?；騼?nèi)模端模鏈接。優(yōu)選的是，內(nèi)模側模和內(nèi)模端模上均分別設有內(nèi)模推動裝置，內(nèi)模推動裝置的一端連接內(nèi)模側模和內(nèi)模端模，內(nèi)模推動裝置的另一端連接模具底座。內(nèi)模推動裝置可以為手推滑動、液壓油缸、氣缸、絲桿、電機中的一種或多種。內(nèi)模推動裝置的一端作用在內(nèi)模模具上，另一端作用在模具底座上，通過手推滑動、液壓油缸、氣缸、絲桿、電機中的一種或多種可以使得內(nèi)模模具在內(nèi)模導軌上平行移動，實現(xiàn)內(nèi)模模具的打開和閉合。

內(nèi)模側模、內(nèi)模端模和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板分別通過鉸接式連接與模具底座或地面采用連接。內(nèi)模側模、內(nèi)模端模和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板與模具底座或地面間分別設有內(nèi)模伸縮裝置。內(nèi)模伸縮裝置的一端分別連接內(nèi)模側模、內(nèi)模端模或內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板，內(nèi)模伸縮裝置的另一端連接模具底座或地面。

內(nèi)模具采用面板、端板與加強筋框架焊接而成。面板背部設有縱向和橫向筋板，其四周設有端板以增強內(nèi)模具剛性。

內(nèi)左、右側模板居于內(nèi)模具左右兩側采用滑移法收縮或外撐張緊模式形成綜合管廊內(nèi)腔側壁。

內(nèi)前模板、后模板居于內(nèi)模具前、后部，采用鉸接形式連接內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板。內(nèi)左、右側模板雙向同時收縮或外撐后，旋轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板，平移內(nèi)模前后模，形成綜合管廊內(nèi)腔腔壁。

內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板的成型面上設置有錨具工藝模具，可在混凝土澆灌成型過程中澆筑出錨具的張緊、切割工藝位置。

內(nèi)模具與其他模具的接觸面上開密封槽，并安裝橡膠密封條，以防止漏漿。內(nèi)模具與模具底座的連接處設有鎖緊裝置內(nèi)模模板與外模模具的連接處設有鎖緊裝置。

在本實用新型中，混凝土綜合管廊在制作過程中需要振動器，振動混凝土的骨料，使混凝土達到密實、均勻、不離析的效果。本綜合管廊鋼模具的振動器優(yōu)先選用附著式振動器，考慮混凝土綜合管廊的制作、振動效果并通過計算，在側模模具上設置1-20個附著式振動器(優(yōu)選為2-10個，更優(yōu)選為3-8個)，多個附著式振動器相互交錯，設置在側模模具內(nèi)的側模面板上，振動器與側模面板之間采用連續(xù)焊縫，以保證振動器安裝牢固、振動力通過鋼結構進行傳遞的目的。也可以在模具底座下方設置1-10個振動器。還可以在內(nèi)膽模具上設置1-10個振動器。生產(chǎn)綜合管廊所用的振搗時間，以標準管節(jié)為例，每生產(chǎn)1塊管節(jié)，振搗時間僅為原插入式振動棒振搗時間得1/3，生產(chǎn)時間大大提高。

在本實用新型中，由于模具底座與地面直接接觸，因此振搗時所產(chǎn)生的振動立會對鋼模產(chǎn)生影響及損傷，因此在底座上設計了減震裝置。減震裝置設置在模具底座和地面之間，使底座與地面之間為減震裝置。減震裝置為橡膠減震裝置。減震裝置與地面的接觸點共設1-20處(優(yōu)選為2-15處，更優(yōu)選為4-10處)，均為鋼模工作中的作用點。橡膠減震裝置選用多層橡膠隔振墊與鋼板隔開的形式。

在本實用新型中，附著式振動鋼模普遍存在噪聲較大的問題。因此設置了隔音裝置。隔音裝置為隔音罩?？梢栽O置兩道隔音罩，一道設置在振動器外，另一道設置在整個鋼模外，在隔音的同時，又兼顧到鋼模的方便使用。隔音罩殼主要由型鋼及隔音彩板組成。

在本實用新型中，混凝土澆筑成型后需進行養(yǎng)護作業(yè)加速混凝土的凝固，混凝土養(yǎng)護期間，需重點加強混凝土的濕度和溫度控制。盡量減少表面混凝土的暴露時間及時對混凝土暴露面進行精密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋)防止表面水分蒸發(fā)。為此采用蒸汽式養(yǎng)護，使用養(yǎng)護罩。養(yǎng)護罩為支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩，養(yǎng)護罩包裹模具形成密閉空間，在空間中通入蒸汽。這種方式可有效避免覆蓋物直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

在本實用新型中，在本實用新型中，混凝土綜合管廊生產(chǎn)工藝的全過程主要分為(1)模具組裝、(2)喂料振實、(3)蒸汽養(yǎng)護、(4)脫模、(5)管廊翻轉(zhuǎn)、(6)存儲堆放、(7)檢驗出廠這六個階段。

(1)模具組裝：清理模具→涂刷隔離劑→將模具底座固定在地面上→安放鋼筋骨架→安裝承口端模具→安裝內(nèi)模模具→安裝外模模具→鎖定鎖緊裝置。

清理模具：檢查清理模具的橡膠密封圈，清除上面的水泥漿，對于已損壞的應立即更換。

涂刷隔離劑：隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等，其基本要求為不粘接和污染模具，成模性好，易涂刷與鋼模附著性好，隔離劑刷涂厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。

將模具底座固定在地面上。

安放鋼筋骨架：鋼筋骨架采用焊接骨架、鋼筋直徑、骨架直徑、縱橫數(shù)量、長度、環(huán)筋數(shù)量、間距等均嚴格按照圖紙配置，并提前焊接、檢查完畢直接安放至承口端模具上。

安裝承口端模具：將承口端模具及安放在其上的鋼筋骨架一起吊運至座模上，并鎖緊到位。

安裝內(nèi)模模具：采用絲桿、油缸或氣缸沿內(nèi)模導軌滑移內(nèi)模對稱頂模板后，旋轉(zhuǎn)定位其他轉(zhuǎn)角模板，完成內(nèi)模定位。之后采用定位脹緊銷及螺桿鎖緊裝置定位夾緊。

安裝外模模具：采用絲桿、油缸或氣缸沿外模導軌滑移外模模板，采用定位脹緊銷及螺桿鎖緊裝置定位夾緊。

鎖定鎖緊裝置：檢查模具四角的直線標記是否對齊；用專用量具卡在模具中部指定位置，測量模具中部檢查模具的寬度是否準確。嚴禁留有縫隙，否則應加以檢查調(diào)整。采用螺桿鎖緊裝置，定位鎖緊內(nèi)模與外模形成插口端，完成模具的整體安裝進入喂料振實階段。

(2)喂料振實：混凝土澆筑振搗→混凝土成型抹面

混凝土澆筑振搗：模具安裝完成后進入喂料振實階段，喂料速度可以通過調(diào)節(jié)倉門來調(diào)節(jié)喂入量。由于考慮到模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進行，每層厚度為400-500mm，進行混凝土澆筑時應連續(xù)進行。

喂入料后0.5-1分鐘開始振動階段，在喂料結束前2-3分鐘，應保持較小的喂入量。成型過程是邊喂料邊振動，只用振動力一種作用力。由于振動力無方向性能強大，有利于混凝土自由流動而互相填充空隙，所以結構致密，混凝土強度高。

混凝土成型抹面：澆筑后混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標高用長刮尺分3-5次收水抹平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍使其表面密實，在終凝前用鐵搓板壓光。

(3)蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)

模具喂料振實完成后進入蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)階段，混凝土蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)是加速水泥的水化反應達到快、硬、早的目的。

對于混凝土預制構件廠和制品廠而言加速養(yǎng)護更加具有特殊意義。在整個混凝土制品生產(chǎn)過程中，養(yǎng)護工序所占的時間最長，約占80％-90％，縮短生產(chǎn)周期能提高勞動生產(chǎn)率和減少建廠投資，另外采用加速養(yǎng)護工藝對縮短養(yǎng)護時間，加速鋼模周轉(zhuǎn)，具有很大的經(jīng)濟意義。

混凝土蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)期間，需重點加強混凝土的濕度和溫度控制。盡量減少表面混凝土的暴露時間及時對混凝土暴露面進行精密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋)防止表面水分蒸發(fā)。為此采用蒸汽式養(yǎng)護，使用支撐式帆布覆蓋。這種方式可有效避免覆蓋物直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

(4)脫模：模具開模起吊

模具開模起吊：構件整體固定成型后，退開內(nèi)、端、側模具。吊車使用專業(yè)吊具將綜合管廊構件一起緩慢吊出，速度不宜過快或停頓。將綜合管廊構件緩慢吊運至存儲區(qū)域。

(5)管廊翻轉(zhuǎn)：翻轉(zhuǎn)綜合管廊構件采用專用的液壓翻轉(zhuǎn)設備將管廊由垂直位置勻速翻轉(zhuǎn)至水平位置。

(6)存儲堆放：管廊水平運輸→儲存地碼放→管廊二次養(yǎng)護→涂刷保護劑

管廊水平運輸：采用龍門式起重機水平運輸，運輸過程中注意不要讓承插口接觸地面。

儲存地碼放：對旋至水平的管廊應按規(guī)格、質(zhì)量等級小心緩慢移動至規(guī)定區(qū)域放置在木枕上，避免撞擊地面，堆放整齊。

管廊二次養(yǎng)護：管廊堆放整齊后，為了使管廊混凝土繼續(xù)增長，減少溫度裂縫，出模后的管廊應進行二次養(yǎng)護。非冬季采用人工澆水、自動噴淋或池水養(yǎng)護等方式進行，一般應繼續(xù)養(yǎng)護7d左右，當有條件可以養(yǎng)護14d。冬季施工期間可以采用噴涂養(yǎng)護劑方法養(yǎng)護。

涂刷保護劑：選用有機硅透氣型透明保護涂料，對混凝土表面進行涂刷。涂刷時應將施工工具侵滿保護劑，一般濕對濕涂刷兩次，即二次涂刷應在前次涂刷面未干是進行，保護劑刷涂厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。保護劑完全滲透至混凝土內(nèi)部有效防止水分進入并防止返堿發(fā)生，在其表面形成一層透明狀厭水保護層。

(7)檢驗出廠：粘貼橡膠止水帶→出廠檢驗→運輸出廠

粘貼橡膠止水帶：橡膠止水條是確保管廊防水的重要措施，粘貼橡膠止水條時應將管廊溝槽清理干凈后將膠水均勻涂刷與溝槽內(nèi)然后靜止一段時間再將橡膠止水條安裝在溝槽內(nèi)并用橡皮錘將橡膠止水帶敲實壓緊。

出廠檢驗：成品檢驗合格是出廠的必要條件，檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、外形尺寸、結構強度和抗?jié)B性能、拼裝性能等。

運輸出廠：檢測合格后管廊方可運輸出廠，管廊運輸要有專門車輛、專用墊木，運輸過程要平穩(wěn)行駛。

在本實用新型中，外模伸縮裝置、內(nèi)模伸縮裝置為絲桿、油缸、氣缸中的一種或多種，優(yōu)選為雙向絲桿。

在本實用新型中，整個內(nèi)模模具(一個或多個內(nèi)模模具的總和)的長1-20m，優(yōu)選1.5-18米，優(yōu)選為2-15m，更優(yōu)選為3-12m，進一步優(yōu)選為5-10m。高為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為2-4m，進一步優(yōu)選為2.5-3.5m。寬為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為1.5-4m，進一步優(yōu)選為2-3m。在本實用新型中，以綜合管廊水平放置(即綜合管廊使用時的狀態(tài))，也就是說模具開口處于水平方向，面朝開口的方向，長是在水平方向上的左右方向，高是豎直方向(即上下方向)，寬為水平方向垂直于長度的方向。

在本實用新型中，軌道(或?qū)к?、絲桿、油缸、氣缸、雙向絲桿、鉸接式旋轉(zhuǎn)開模結構、平行移動式門框開模結構、密封槽、止水槽、彈簧裝置、滾輪、振動器、減震證裝置、隔音裝置、鎖緊裝置、定位鎖緊裝置、護欄、爬梯、養(yǎng)護罩等裝置和設備均為本領域常用裝置和設備，是本領域技術人員熟知的裝置和設備。

在本實用新型中，未進行描述和限定的裝置、設備和操作方法均為本領域技術人員熟知的。

在本實用新型中，“任選地”表示進行或者不進行，也可以同時進行多個(同時選擇多種方式)。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下有益技術效果：

1、混凝土綜合管廊濕法立式成型座模模具，吸取固定式成型模具和芯模振動模具兩者的有點。采用座模結構形式，將內(nèi)模、外模設計成滑移式模具，即保證了模具反復組裝成型精度又免除模具吊運、拆卸的操作，降低了操作難度，減少了吊車使用次數(shù)，有利于加快管廊的生產(chǎn)。

2、本實用新型的模具，高度機械化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，勞動力占用少，生產(chǎn)環(huán)境、工作環(huán)境得到大大改善，工人勞動強度低，利于安全文明生產(chǎn)。模具工位固定、養(yǎng)護位置固定，更加有效利用場地空間可形成流水線式生產(chǎn)模式。

3、本實用新型的模具，因立式生產(chǎn)，承口置于下部，所以適合承插口(也可稱為企口)的生產(chǎn)，產(chǎn)品精度高，徹底改變了臥式生產(chǎn)承口強度低的工藝因素。構件成型后可脫內(nèi)外模單獨吊出，每種口徑只需一套模具，數(shù)套承口端模具就可批量生產(chǎn)，達到數(shù)套模具生產(chǎn)的效果，產(chǎn)量不受模具數(shù)量的限制，模具投資費用大大減少。

4、承口端模具采用裝配式結構，將其設置在模具底座上，方便脫模時混凝土構件的起吊和減少模具準備時間，加快生產(chǎn)效率。模板與模板之間夾緊采用脹緊套敲擊夾緊的方式，這種方式比其采用絲桿夾緊的方式更加快速、便捷。

5、采用附著式高頻整體振動，使混凝土混合料振動的充分、均勻、密實度極高，特別適合于管廊的生產(chǎn)。振動的頻率、振幅和激振力可根據(jù)不同大小的管廊方便的進行調(diào)整。

6、采用油缸或氣缸沿內(nèi)模導軌滑移內(nèi)模對稱頂模板后，旋轉(zhuǎn)定位其他轉(zhuǎn)角模板，完成內(nèi)模定位；采用油缸或氣缸沿外模導軌滑移外模模板，完成外模定位。與使用機械絲桿定位方式相比較，使用油缸或氣缸的定位方式更加簡單快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型模具的結構示意圖；

圖3為本實用新型模具的結構示意圖；

圖4為本實用新型模具的模具底座示意圖；

圖5為本實用新型模具的承口端某示意圖；

圖6為本實用新型模具的外模模具示意圖；

圖7為本實用新型模具的內(nèi)模模具示意圖；

圖8為本實用新型模具的另一種結構示意圖；

圖9為本實用新型模具的頂模結構示意圖；

圖10為本實用新型模具包括振動器和減震裝置的結構示意圖；

圖11為本實用新型模具包括養(yǎng)護罩的結構示意圖；

圖12本實用新型模具中脹緊套的結構示意圖；

圖13為使用本實用新型模具的工藝流程圖。

附圖標記：1：模具底座；101：外模導軌；102：外模轉(zhuǎn)角裝置；103：內(nèi)模導軌；104：內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置；2：承口端模具；201：承口端面板；202：承口端支撐板；203承口端加強筋；204：承口端密封槽；205：承口端止水槽；3：外模模具；301：外模滾輪；302：外模伸縮裝置；303：外模模板；304：頂模；305：頂模密封槽；306：頂模止水槽；307：外模推動裝置；4：內(nèi)模模具；401：內(nèi)模側模；402：內(nèi)模端模；403：內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板；404：內(nèi)模左模板；405：內(nèi)模右模板；406：內(nèi)模前模板；407：內(nèi)模后模板；408內(nèi)模滾輪；409：內(nèi)模伸縮裝置；410：開孔；411：內(nèi)模推動裝置；5：定位裝置；6：鎖緊裝置；7：密封槽；8：錨具工藝模具；9：振動器；10：減震裝置；11：隔音裝置；12：護欄；13：爬梯；14：養(yǎng)護罩；15：脹緊套。

具體實施方式

根據(jù)本實用新型提供的第一種實施方案，提供一種混凝土綜合管廊立式成型模具：

混凝土綜合管廊立式成型模具，該模具包括模具底座1、承口端模具2、外模模具3、一個或多個內(nèi)模模具4。其中：模具底座1固定在地面上。承口端模具2設置在模具底座1上。外模模具3設置在模具底座1上并且位于承口端模具2的外側四周。一個或多個內(nèi)模模具4設置在模具底座1上并且位于承口端模具2的內(nèi)側四周；其中，整個內(nèi)模模具的長1-20m，優(yōu)選為2-15m。

在本實用新型中，當該模具設有一個內(nèi)模模具4時，構成的是混凝土綜合管廊單倉立式成型模具。當該模具設有兩個內(nèi)模模具4時，構成的是混凝土綜合管廊雙倉立式成型模具。當該模具設有三個或多個內(nèi)模模具4時，構成的是混凝土綜合管廊三倉或多倉立式成型模具。也就是說混凝土綜合管廊立式成型模具含有幾個倉室由內(nèi)模模具的個數(shù)決定。每個內(nèi)模模具的結構相同，內(nèi)模模具的長和寬可以相同，也可以不相同。

在本實用新型中，模具底座1的外側四周均分別設有外模導軌101。

優(yōu)選的是，模具底座1各側的外模導軌101垂直于模具底座1各側的邊。

優(yōu)選的是，外模導軌101為工字鋼導軌。

優(yōu)選的是，模具底座1的外側四周均分別設有外模轉(zhuǎn)角裝置102。外模轉(zhuǎn)角裝置102連接模具底座1和外模模具3。

在本實用新型中，模具底座1的內(nèi)側設有內(nèi)模導軌103。

優(yōu)選的是，模具底座1內(nèi)側的內(nèi)模導軌103垂直于模具底座的邊。

優(yōu)選的是，內(nèi)模導軌103為工字鋼導軌。

作為優(yōu)選，模具底座1的內(nèi)側設有內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置104。內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置104連接模具底座1和內(nèi)模模具4。

在本實用新型中，承口端模具2設置在外模導軌101和內(nèi)模導軌103之間。

在本實用新型中，承口端模具2包括承口端面板201、承口端支撐板202、承口端加強筋203。承口端面板201的背部設有承口端加強筋203。承口端面板201的四周設有承口端支撐板202。

作為優(yōu)選，承口端模具2上設有承口端密封槽204和承口端止水槽205。

作為優(yōu)選，承口端模具2與模具底座1的連接處設有定位裝置5和鎖緊裝置6；優(yōu)選的是，承口端模具2與外模模具3和/或內(nèi)模模具4的連接處設有鎖緊裝置6。

在本實用新型中，外模模具3的下端設有外模滾輪301。外模滾輪301與模具底座1上的外模導軌101配合連接。

優(yōu)選的是，外模模具上設有外模推動裝置307，外模推動裝置307的一端連接外模模具3，外模推動裝置307的另一端連接模具底座1。

作為優(yōu)選，外模模具3的下端與外模轉(zhuǎn)角裝置102連接。

優(yōu)選的是，外模模具3上設有外模伸縮裝置302。外模伸縮裝置302的一端與外模模具3連接，外模伸縮裝置302的另一端與模具底座1或地面連接。

在本實用新型中，外模模具3包括多塊外模模板303。多塊外模模板303對接形成一個整體的框架。

作為優(yōu)選，外模模具3包括四塊外模模板303。四塊外模模板303對接形成一個整體的矩形框架。

作為優(yōu)選，外模模板303與外模模板303的對接采用對角線斜邊重合的連接方式。

優(yōu)選的是，外模模板303與外模模板303間采用脹緊套15敲擊夾緊的方式夾緊。

在本實用新型中，外模模具3的頂部設有頂模304。頂模304與外模模板303連接。頂模304與模具底座1上的承口端模具2構成一套完整的承口端模具和插口端模具。

作為優(yōu)選，頂模304上設有頂模密封槽305和頂模止水槽306。

作為優(yōu)選，外模模具3與模具底座1和/或承口端模具2的接觸面上設有密封槽7，并安裝橡膠密封條。

作為優(yōu)選，外模模具3與模具底座1的連接處設有鎖緊裝置6。外模模具3與內(nèi)模模具4的連接處設有鎖緊裝置6。

在本實用新型中，內(nèi)模模具4包括內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403。內(nèi)模側模401設置在內(nèi)模模具4的左右兩側。內(nèi)模端模402設置在內(nèi)模模具4的前后兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403設置在內(nèi)模側模401和內(nèi)模端模402之間。內(nèi)模側模401包括內(nèi)模左模板404和內(nèi)模右模板405。內(nèi)模端模402包括內(nèi)模前模板406和內(nèi)模后模板407。

在本實用新型中，內(nèi)模側模401和內(nèi)模端模402的下端設有內(nèi)模滾輪408。內(nèi)模滾輪408與模具底座1上的內(nèi)模導軌103配合連接。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403通過鉸接式連接與內(nèi)模側模401或內(nèi)模端模402鏈接。

優(yōu)選的是，內(nèi)模側模401和內(nèi)模端模402上均分別設有內(nèi)模推動裝置411，內(nèi)模推動裝置411的一端連接內(nèi)模側模401和內(nèi)模端模402，內(nèi)模推動裝置411的另一端連接模具底座1。

優(yōu)選的是，內(nèi)模側模401或內(nèi)模端模402與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403間分別設有內(nèi)模伸縮裝置409。內(nèi)模伸縮裝置409的一端連接內(nèi)模側模401或內(nèi)模端模402，內(nèi)模伸縮裝置409的另一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403。

在本實用新型中，內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403的下端均設有內(nèi)模滾輪408。內(nèi)模滾輪408與模具底座1上的內(nèi)模導軌103配合連接。

優(yōu)選的是內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403通過鉸接式連接與內(nèi)模側模401或內(nèi)模端模402鏈接。

在本實用新型中，內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403分別通過鉸接式連接與模具底座1或地面采用連接。

優(yōu)選的是，內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403與模具底座1或地面間分別設有內(nèi)模伸縮裝置409。內(nèi)模伸縮裝置409的一端分別連接內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402或內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403，內(nèi)模伸縮裝置409的另一端連接模具底座1或地面。

在本實用新型中，整個內(nèi)模模具(一個或多個內(nèi)模模具的總和)的長1-20m，優(yōu)選為2-15m，更優(yōu)選為3-12m，進一步優(yōu)選為5-10m。高為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為2-4m，進一步優(yōu)選為2.5-3.5m。寬為0.5-6m，優(yōu)選為1-5m，更優(yōu)選為1.5-4m，進一步優(yōu)選為2-3m。在本實用新型中，以綜合管廊水平放置(即綜合管廊使用時的狀態(tài))，也就是說模具開口處于水平方向，面朝開口的方向，長是在水平方向上的左右方向，高是豎直方向(即上下方向)，寬為水平方向垂直于長度的方向。

作為優(yōu)選，該模具還包括錨具工藝模具8。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403設有開孔410。錨具工藝模具8設置在開孔410內(nèi)。錨具工藝模具8與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403連接。本實用新型對錨具工藝模具8的形狀沒有任何要求。錨具工藝模具8可以是長方體形、長方梯形、圓柱體形、半個圓柱體形或三角體形等形狀。

優(yōu)選的是，開孔410位于內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403的中點位置。

作為優(yōu)選，每一塊內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403上均設有開孔410。開孔410可以是長方形、正方形、圓形等各種形狀。本實用新型對開孔410的形狀沒有任何要求。

優(yōu)選的是，錨具工藝模具8通過螺栓與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403連接。

作為優(yōu)選，內(nèi)模模具4與模具底座1和/或承口端模具2的接觸面上設有密封槽7，并安裝橡膠密封條。

作為優(yōu)選，內(nèi)模模具4與模具底座1的連接處設有鎖緊裝置6。內(nèi)模模具4與外模模具3的連接處設有鎖緊裝置6。

作為優(yōu)選，該模具還包括振動器9。振動器9任選地設置在模具底座1、外模模具3、內(nèi)模模具4上。優(yōu)選的是振動器9為附著式振動器。

優(yōu)選的是，所述模具還包括減震裝置10。減震裝置10設置在模具底座1和地面之間。優(yōu)選的是減震裝置10為橡膠減震裝置。

作為優(yōu)選，該模具還包括隔音裝置11。隔音裝置11包裹振動器9和/或整個模具。優(yōu)選的是隔音裝置11為隔音罩。

作為優(yōu)選，外模模具3上設有護欄12和爬梯13。

根據(jù)本實用新型提供的第二種實施方案，提供一種混凝土綜合管廊立式成型系統(tǒng)：

一種混凝土單倉綜合管廊臥式成型系統(tǒng)，包括第一種實施方案中的模具，該模具還包括養(yǎng)護罩14。養(yǎng)護罩14包裹模具形成密閉空間。在養(yǎng)護罩14通入蒸汽。

優(yōu)選的是，養(yǎng)護罩14為支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩。

根據(jù)本實用新型提供的第三種實施方案，提供一種混凝土綜合管廊模塑方法，即，一種使用以上所述混凝土綜合管廊立式成型模具來模塑混凝土綜合管廊的方法，該方法包括以下步驟：

1)模具組裝：清理模具，涂刷隔離劑，將模具底座1固定在地面上，安放鋼筋骨架，安裝承口端模具2，安裝內(nèi)模模具4，安裝外模模具3，鎖定鎖緊裝置6；

2)喂料振實：混凝土澆筑振搗；混凝土成型抹面；

3)蒸汽養(yǎng)護：采用蒸汽式養(yǎng)護，使用支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩；

4)脫模：按照模具組裝相反的順序脫模。

作為優(yōu)選，該方法還包括：

5)管廊翻轉(zhuǎn)：采用液壓翻轉(zhuǎn)設備將管廊由垂直位置勻速翻轉(zhuǎn)至水平位置；

6)管廊二次養(yǎng)護：噴淋、池水養(yǎng)護或涂刷保護劑等方式進行養(yǎng)護；

7)粘貼橡膠止水帶。

實施例1

混凝土綜合管廊立式成型模具，該模具包括模具底座1、承口端模具2、外模模具3、一個內(nèi)模模具4。其中：模具底座1固定在地面上。承口端模具2設置在模具底座1上。外模模具3設置在模具底座1上并且位于承口端模具2的外側四周。3個內(nèi)模模具4設置在模具底座1上并且位于承口端模具2的內(nèi)側四周。整個內(nèi)模模具的長8m；高為3.6m；寬為2m。3個內(nèi)幕模具的尺寸相同。

模具底座1的外側四周均分別設有外模導軌101。模具底座1各側的外模導軌101垂直于模具底座1各側的邊。外模導軌101為工字鋼導軌。模具底座1的內(nèi)側設有內(nèi)模導軌103。模具底座1內(nèi)側的內(nèi)模導軌103垂直于模具底座的邊。內(nèi)模導軌103為工字鋼導軌。

承口端模具2設置在外模導軌101和內(nèi)模導軌103之間。承口端模具2包括承口端面板201、承口端支撐板202、承口端加強筋203。承口端面板201的背部設有承口端加強筋203。承口端面板201的四周設有承口端支撐板202。承口端模具2上設有承口端密封槽204和承口端止水槽205。承口端模具2與模具底座1的連接處設有定位裝置5和鎖緊裝置6；優(yōu)選的是，承口端模具2與外模模具3和/或內(nèi)模模具4的連接處設有鎖緊裝置6。

外模模具3的下端設有外模滾輪301。外模滾輪301與模具底座1上的外模導軌101配合連接。外模模具3包括四塊外模模板303。四塊外模模板303對接形成一個整體的矩形框架。每一塊外模模板303上設有2個外模推動裝置307，外模推動裝置307的一端連接外模模板303，外模推動裝置307的另一端連接模具底座1。外模推動裝置為液壓油缸。外模模板303與外模模板303的對接采用對角線斜邊重合的連接方式。外模模板303與外模模板303間采用脹緊套15敲擊夾緊的方式夾緊。外模模具3的頂部設有頂模304。頂模304與外模模板303連接。頂模304與模具底座1上的承口端模具2構成一套完整的承口端模具和插口端模具。頂模304上設有頂模密封槽305和頂模止水槽306。外模模具3與模具底座1和/或承口端模具2的接觸面上設有密封槽7，并安裝橡膠密封條。外模模具3與模具底座1的連接處設有鎖緊裝置6。外模模具3與內(nèi)模模具4的連接處設有鎖緊裝置6。

內(nèi)模模具4包括內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403。內(nèi)模側模401設置在內(nèi)模模具4的左右兩側。內(nèi)模端模402設置在內(nèi)模模具4的前后兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403設置在內(nèi)模側模401和內(nèi)模端模402之間。內(nèi)模側模401包括內(nèi)模左模板404和內(nèi)模右模板405。內(nèi)模端模402包括內(nèi)模前模板406和內(nèi)模后模板407。內(nèi)模側模401和內(nèi)模端模402的下端設有內(nèi)模滾輪408。內(nèi)模滾輪408與模具底座1上的內(nèi)模導軌103配合連接。內(nèi)模側模401和內(nèi)模端模402上均分別設有內(nèi)模推動裝置411，內(nèi)模推動裝置411的一端連接內(nèi)模側模401和內(nèi)模端模402，內(nèi)模推動裝置411的另一端連接模具底座1。內(nèi)模推動裝置為液壓油缸。內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403通過鉸接式連接與內(nèi)模端模402鏈接。內(nèi)模端模402與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403間分別設有內(nèi)模伸縮裝置409。內(nèi)模伸縮裝置409的一端連接內(nèi)模端模402，內(nèi)模伸縮裝置409的另一端連接內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403。內(nèi)模模具4與模具底座1和承口端模具2的接觸面上設有密封槽7，并安裝橡膠密封條。內(nèi)模模具4與模具底座1的連接處設有鎖緊裝置6。內(nèi)模模具4與外模模具3的連接處設有鎖緊裝置6。

實施例2

重復實施例1，只是該模具包括兩個內(nèi)模模具4。其中內(nèi)模模具的長6m。寬為2m。高為3m。

實施例3

重復實施例2，只是模具底座1的外側四周均分別設有外模轉(zhuǎn)角裝置102。外模轉(zhuǎn)角裝置102連接模具底座1和外模模具3。模具底座1的內(nèi)側設有內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置104。內(nèi)模轉(zhuǎn)角裝置104連接模具底座1和內(nèi)模模具4。外模模具3的下端與外模轉(zhuǎn)角裝置102連接。外模模具3上設有外模伸縮裝置302。外模伸縮裝置302的一端與外模模具3連接，外模伸縮裝置302的另一端與模具底座1連接。內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403分別通過鉸接式連接與模具底座1采用連接。內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403與模具底座1或地面間分別設有內(nèi)模伸縮裝置409。內(nèi)模伸縮裝置409的一端分別連接內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402或內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403，內(nèi)模伸縮裝置409的另一端連接模具底座1。

實施例4

重復實施例1，只是內(nèi)模側模401、內(nèi)模端模402和內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403的下端均設有內(nèi)模滾輪408。內(nèi)模滾輪408與模具底座1上的內(nèi)模導軌103配合連接。

實施例5

重復實施例2，只是該模具還包括錨具工藝模具8。每一塊內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403設有開孔410。錨具工藝模具8設置在開孔410內(nèi)。錨具工藝模具8與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403連接。錨具工藝模具8可以為三角體形等形狀。開孔410位于內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403的中點位置。錨具工藝模具8通過螺栓與內(nèi)轉(zhuǎn)角翼板403連接。

實施例6

重復實施例5，只是該模具還包括振動器9。振動器9設置在模具底座1、外模模具3、內(nèi)模模具4上。振動器9為附著式振動器。模具還包括減震裝置10。減震裝置10設置在模具底座1和地面之間。減震裝置10為橡膠減震裝置。該模具還包括隔音裝置11。隔音裝置11包裹振動器9和整個模具。隔音裝置11為隔音罩。外模模具3上設有護欄12和爬梯13。

實施例7

重復實施例2，只是該模具還包括養(yǎng)護罩14。養(yǎng)護罩14包裹模具形成密閉空間。在養(yǎng)護罩14通入蒸汽。養(yǎng)護罩14為支撐式帆布蒸汽式養(yǎng)護罩。

實施例8

重復實施例1，只是外模推動裝置為氣缸，內(nèi)模推動裝置為手推滑動。

實施例9

重復實施例1，只是外模推動裝置為絲桿，內(nèi)模推動裝置為手推電機。

使用實施例1

一種混凝土綜合管廊立式成型模具的使用方法，該方法包括以下步驟：

(1)模具組裝：清理模具→涂刷隔離劑→將模具底座固定在地面上→安放鋼筋骨架→安裝承口端模具→安裝內(nèi)模模具→安裝外模模具→鎖定鎖緊裝置。

清理模具：檢查清理模具的橡膠密封圈，清除上面的水泥漿，對于已損壞的應立即更換。

涂刷隔離劑：隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等，其基本要求為不粘接和污染模具，成模性好，易涂刷與鋼模附著性好，隔離劑刷涂厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。

將模具底座固定在地面上。

安放鋼筋骨架：鋼筋骨架采用焊接骨架、鋼筋直徑、骨架直徑、縱橫數(shù)量、長度、環(huán)筋數(shù)量、間距等均嚴格按照圖紙配置，并提前焊接、檢查完畢直接安放至承口端模具上。

安裝承口端模具：將承口端模具及安放在其上的鋼筋骨架一起吊運至座模上，并鎖緊到位。

安裝內(nèi)模模具：采用氣缸沿內(nèi)模導軌滑移內(nèi)模對稱頂模板后，旋轉(zhuǎn)定位其他轉(zhuǎn)角模板，完成內(nèi)模定位。之后采用定位脹緊銷及螺桿鎖緊裝置定位夾緊。

安裝外模模具：采用氣缸沿外模導軌滑移外模模板，采用定位脹緊銷及螺桿鎖緊裝置定位夾緊。

鎖定鎖緊裝置：檢查模具四角的直線標記是否對齊；用專用量具卡在模具中部指定位置，測量模具中部檢查模具的寬度是否準確。嚴禁留有縫隙，否則應加以檢查調(diào)整。采用螺桿鎖緊裝置，定位鎖緊內(nèi)模與外模形成插口端，完成模具的整體安裝進入喂料振實階段。

(2)喂料振實：混凝土澆筑振搗→混凝土成型抹面

混凝土澆筑振搗：模具安裝完成后進入喂料振實階段，喂料速度可以通過調(diào)節(jié)倉門來調(diào)節(jié)喂入量。由于考慮到模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進行，每層厚度為450mm，進行混凝土澆筑時應連續(xù)進行。

喂入料后1分鐘開始振動階段，在喂料結束前3分鐘，應保持較小的喂入量。成型過程是邊喂料邊振動，只用振動力一種作用力。由于振動力無方向性能強大，有利于混凝土自由流動而互相填充空隙，所以結構致密，混凝土強度高。

混凝土成型抹面：澆筑后混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標高用長刮尺分4次收水抹平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍使其表面密實，在終凝前用鐵搓板壓光。

(3)蒸汽養(yǎng)護(加速養(yǎng)護)

采用蒸汽式養(yǎng)護，使用支撐式帆布覆蓋。

(4)脫模：模具開模起吊

模具開模起吊：構件整體固定成型后，退開內(nèi)、端、側模具。吊車使用專業(yè)吊具將綜合管廊構件一起緩慢吊出，速度不宜過快或停頓。將綜合管廊構件緩慢吊運至存儲區(qū)域。

使用實施例2

重復實施例1，只是該方法還包括：

(5)管廊翻轉(zhuǎn)：翻轉(zhuǎn)綜合管廊構件采用專用的液壓翻轉(zhuǎn)設備將管廊由垂直位置勻速翻轉(zhuǎn)至水平位置。

(6)存儲堆放：管廊水平運輸→儲存地碼放→管廊二次養(yǎng)護→涂刷保護劑

管廊水平運輸：采用龍門式起重機水平運輸，運輸過程中注意不要讓承插口接觸地面。

儲存地碼放：對旋至水平的管廊應按規(guī)格、質(zhì)量等級小心緩慢移動至規(guī)定區(qū)域放置在木枕上，避免撞擊地面，堆放整齊。

管廊二次養(yǎng)護：采用人工澆水的方式進行，繼續(xù)養(yǎng)護7d左右。

涂刷保護劑：選用有機硅透氣型透明保護涂料，對混凝土表面進行涂刷。涂刷時應將施工工具侵滿保護劑，濕對濕涂刷兩次，即二次涂刷應在前次涂刷面未干是進行，保護劑刷涂厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。保護劑完全滲透至混凝土內(nèi)部有效防止水分進入并防止返堿發(fā)生，在其表面形成一層透明狀厭水保護層。

(7)檢驗出廠：粘貼橡膠止水帶→出廠檢驗→運輸出廠

粘貼橡膠止水帶：粘貼橡膠止水條時應將管廊溝槽清理干凈后將膠水均勻涂刷與溝槽內(nèi)然后靜止一段時間再將橡膠止水條安裝在溝槽內(nèi)并用橡皮錘將橡膠止水帶敲實壓緊。

出廠檢驗：檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、外形尺寸、結構強度和抗?jié)B性能、拼裝性能等。

運輸出廠：檢測合格后管廊方可運輸出廠，管廊運輸要有專門車輛、專用墊木。