本實用新型屬于陶瓷成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷注漿裝置。

背景技術(shù)：

注漿成型是一種古老和傳統(tǒng)的陶瓷成型方法，應(yīng)用極為廣泛。凡是形狀復(fù)雜、不規(guī)則的、壁薄的、體積大且尺寸要求不嚴(yán)的器物都可以用注漿法成型。包括一般日用陶瓷類的花瓶、湯碗、菜盤、茶壺，衛(wèi)生潔具類的坐便器、洗面盆，各種形狀的工藝瓷器，還有相當(dāng)一部分工業(yè)陶瓷、特種陶瓷產(chǎn)品等。但是，目前注漿成型中使用的注漿裝置在注漿時泥漿會產(chǎn)生相互撞擊，容易造成泥漿中夾混雜空氣，產(chǎn)生氣泡；并且在注漿時，由于人為失誤造成質(zhì)量差，使得漿液外泄。

專利號為CN104626335A的專利提供了一種能夠自動翻轉(zhuǎn)、倒?jié){、降低工人勞動強度，產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的陶瓷成型的智能注漿翻漿機，雖然，該裝置在注漿時控制系統(tǒng)控制注漿管向下移動，使得注漿管插入倒?jié){管內(nèi)完成注漿工作，從而避免了泥漿注入模具中時因相互撞擊而造成的泥漿中夾雜空氣，產(chǎn)生氣泡的情況。但是，注入模具中的泥漿有時會因為各種原因而存在分布不均勻，或包裹一些氣泡不能消除的情況，因此，產(chǎn)品的質(zhì)量并不是十分穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的陶瓷注漿裝置。

本實用新型提供了一種陶瓷注漿裝置，包括：支撐部、注漿部、旋轉(zhuǎn)部、以及控制部，注漿部包含：固定在支撐部上且包含兩個豎直設(shè)置的立柱的支架21、漿池、一端與漿池相連接的總管、多根一端與總管相連接且固定在支架上的固定支管、活動支管，活動支管的一端與相對應(yīng)的固定支管的另一端滑動連接，多個分別安裝在固定支管上的閥門，與多個活動支管的連接端相固定的第一升降板，以及與第一升降板固定連接且滑動安裝在兩個立柱上的升降驅(qū)動單元；旋轉(zhuǎn)部包含：安裝在支撐部上的安裝板、至少一個安裝在安裝板上的第一氣缸、與第一氣缸的活塞桿相連接的第二升降板、多個轉(zhuǎn)動安裝在第二升降板上的轉(zhuǎn)軸，多個分別固定在轉(zhuǎn)軸的一端的托盤、多個固定在第二升降板上且與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接的第一電機、固定在支撐部的平面板上的第二氣缸、與第二氣缸的活塞桿相連接的第三升降板、以及多個分別與托盤一一對應(yīng)且轉(zhuǎn)動安裝在第三升降板上的壓緊構(gòu)件；控制部與升降驅(qū)動單元、第一氣缸、第一電機、第二氣缸和閥門電路連接，其中，支撐部10的平面板上與活動支管相對應(yīng)的位置處設(shè)置有第一通孔，托盤的中軸線與相對應(yīng)的壓緊構(gòu)件的中軸線重合，壓緊構(gòu)件中軸線處設(shè)置有第二通孔，多個壓緊構(gòu)件的中軸線分別與相對應(yīng)的活動支管的中軸線相重合，活動支管向下運動時依次穿過第一通孔和第二通孔。

本實用新型的陶瓷注漿裝置還可以做進一步的改進限定：升降驅(qū)動單元包含：兩個分別滑動安裝在兩個立柱上且分別固定在第一升降板兩端的滑塊、兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個滑塊上的橫桿、兩條分別安裝在兩個立柱上的齒條、兩個分別套裝在橫桿的兩端且分別與兩個齒條嚙合的齒輪、套裝在橫桿中部的蝸輪、固定在第一升降板上的第二電機、以及安裝在第二電機的電機軸上且與蝸輪嚙合的蝸桿。

本實用新型的陶瓷注漿裝置還可以做進一步的改進限定：兩個立柱上與齒條相對的一側(cè)分別設(shè)置有滑軌。用于減小滑塊滑動時的摩擦力。

本實用新型的陶瓷注漿裝置還可以做進一步的改進限定：壓緊構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸上套裝有彈性部件，彈性部件夾設(shè)在第三升降板和壓緊構(gòu)件的壓緊板之間。彈性部件用于緩沖壓緊構(gòu)件在壓緊石膏模時的壓力，避免石膏模突然受力過大而受損。

本實用新型的陶瓷注漿裝置還可以做進一步的改進限定：活動支管的連接端設(shè)置有密封圈。用于提高活動支管在固定支管上滑動時的密封性。

本實用新型所涉及的陶瓷注漿裝置，因為注漿部在為石膏模注漿時，活動支管伸入石膏模底部，升降驅(qū)動單元驅(qū)動第一升降板慢慢上升，從而帶動活動支管慢慢上升，使得活動支管一邊注漿一邊向上移動，所以在注漿的過程中能夠避免因為泥漿相互撞擊而使泥漿中夾雜空氣，從而產(chǎn)生氣泡；由于在注漿的過程中，第二氣缸驅(qū)動第三升降板下降，第一氣缸驅(qū)動第二升降板上升，從而使得石膏模被托盤和壓緊構(gòu)件夾住，第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動托盤轉(zhuǎn)動，從而帶動石膏模轉(zhuǎn)動，使得石膏模內(nèi)的泥漿分布均勻，同時也能夠消除泥漿內(nèi)存在的氣泡，因此本實用新型的陶瓷注漿裝置不僅自動化程度高、生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例中陶瓷注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例中注漿部的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型的實施例中注漿部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的實施例中圖1中標(biāo)記A的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5是本實用新型的實施例中圖3中標(biāo)記B的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖6是本實用新型的實施例中旋轉(zhuǎn)部的下半部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型的實施例中圖6的主視-部分剖視圖；

圖8是本實用新型的實施例中圖6的仰視圖；

圖9是本實用新型的實施例中旋轉(zhuǎn)部的上半部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型的實施例中圖9的剖視圖；

圖11是本實用新型的實施例中圖10中標(biāo)記C的放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型的陶瓷注漿裝置作具體闡述。

如圖1、圖2所示，陶瓷注漿裝置包含：支撐部10、注漿部20、旋轉(zhuǎn)部30和控制部40。注漿部20安裝在支撐部10的上方，旋轉(zhuǎn)部30安裝在支撐部10的下方。

支撐部10用于安裝注漿部20和旋轉(zhuǎn)部30。支撐部10的平面板上設(shè)置八個第一通孔11。

注漿部20用于為石膏模50注入泥漿。如圖3所示，注漿部20包含：支架21、漿池22、總管23、多根固定支管24、多個閥門25、第一升降板26、多根活動支管27和升降驅(qū)動單元。在本實施例中，固定支管24和活動支管27均為8根，閥門26為8個。

支架21固定在支撐部10的平面板上，支架21中包含兩個豎直設(shè)置的立柱211。漿池22用于盛放泥漿，總管23的一端與漿池22相連接。固定支管24的一端與總管23相連通，8個固定支管24分排設(shè)置。在本實施例中， 8個固定支管24分兩排設(shè)置，每排四個。每根固定支管24上均安裝有閥門25，閥門25固定在支架21上，用于控制固定支管24的通斷。在本實施例中，閥門25為閥門執(zhí)行器。8根活動支管27的一端分別滑動安裝在固定支管24的另一端，且該連接端固定在第一升降板26上，活動支管27的該連接端設(shè)置有密封圈，用于提高活動支管27在固定支管24上滑動時的密封性。8根活動支管27的另一端分別與八個第一通孔11相對應(yīng)。

升降驅(qū)動單元滑動安裝在兩個立柱211上，第一升降板26固定在升降驅(qū)動單元上，升降驅(qū)動單元用于驅(qū)動第一升降板26上下運動，從而使得活動支管27上下移動。升降驅(qū)動單元包含：兩個滑塊281、橫桿282、兩個齒輪283、兩條齒條284、蝸輪285、第二電機286、蝸桿（圖中未顯示）。兩個滑塊281分別滑動安裝在兩個立柱211上，且分別固定在第一升降板26的兩端。如圖5所示，兩個立柱211上一側(cè)分別安裝一個滑軌212，用于減小滑塊281滑動時的摩擦力，滑軌212的下部安裝有擋塊213，用于防止滑塊281向下移動時超出滑軌212和齒條284的區(qū)域。如圖4所示，橫桿282的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個滑塊281上，兩個齒輪283分別套裝在橫桿282的兩端。兩個立柱211上與滑軌212相對的一側(cè)分別安裝一個齒條284，兩個齒輪283分別與相對應(yīng)對齒條284嚙合。蝸輪285套裝在橫桿282中部，第二電機286固定在第一升降板26上，第二電機286的電機軸上固定有蝸桿，蝸桿與蝸輪195嚙合組成蝸輪蝸桿機構(gòu)。

第二電機286工作通過蝸輪蝸桿機構(gòu)使得橫桿282轉(zhuǎn)動，兩個齒輪283隨著橫桿282轉(zhuǎn)動，由于齒輪283與齒條284嚙合，所以齒輪283在齒條284上移動，從而帶動第一升降板26上下移動，第一升降板26帶動活動支管27上下運動，當(dāng)活動支管27向下運動時，穿過相對應(yīng)的第一通孔11。

旋轉(zhuǎn)部30用于帶動石膏模50旋轉(zhuǎn)。如圖6、圖7、圖8所示，旋轉(zhuǎn)部30包含：安裝板301、至少一個第一氣缸302、第二升降板303、多個轉(zhuǎn)軸304、多個托盤305、至少一個第一電機306、至少一個第二氣缸307、第三升降板308、多個壓緊構(gòu)件309和多個彈性部件310。在本實施例中，第一氣缸302為四個，轉(zhuǎn)軸304、托盤305、壓緊構(gòu)件309和彈性部件310均為八個，第一電機306為兩個，第二氣缸307為四個。

安裝板301固定在支撐部10上，四個第一氣缸302均安裝在安裝板301上，且位于第二升降板303的下方，用于帶動第二升降板303上升和下降。在本實施例中，四個第一氣缸302以“十”字形且以第二升降板303的中心為十字交叉點分布在第二升降板303的下部。第二升降板303與四個第一氣缸302的活塞桿相連接，四個第一氣缸302的活塞桿往復(fù)運動時帶動第二升降板303上升和下降。

八個轉(zhuǎn)軸304均轉(zhuǎn)動安裝在第二升降板303上，且八個轉(zhuǎn)軸304均勻分布在第二升降板303上。轉(zhuǎn)軸304的排數(shù)和每排的個數(shù)分別與八個活動支管27的分布相同，并且每個轉(zhuǎn)軸304的中軸線分別與相對應(yīng)的活動支管27的中軸線相重合。第二升降板303上固定有旋轉(zhuǎn)套3041，旋轉(zhuǎn)套3041內(nèi)安裝有軸承3042，轉(zhuǎn)軸304插設(shè)在軸承3042內(nèi)，軸承3042能夠減小轉(zhuǎn)軸304轉(zhuǎn)動時的摩擦力，轉(zhuǎn)軸304的一端直徑大于旋轉(zhuǎn)套3041的通孔直徑，以圖7中的方向看，該端為轉(zhuǎn)軸304的上端；另一端伸出旋轉(zhuǎn)套3041，以圖7中的方向看，該端為轉(zhuǎn)軸304的下端。所以轉(zhuǎn)軸304插設(shè)在旋轉(zhuǎn)套3041時，不會掉落。

托盤305用于放置石膏模50，托盤305的個數(shù)與轉(zhuǎn)軸304的個數(shù)相同，八個托盤305的中心分別安裝在八個轉(zhuǎn)軸304的上端，托盤305隨著轉(zhuǎn)軸304的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。第一電機306安裝在第二升降板303的下方，與轉(zhuǎn)軸304驅(qū)動連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸304轉(zhuǎn)動。在本實施例中，第一電機306為兩個，分別位于左邊四個轉(zhuǎn)軸304中間，和右邊四個轉(zhuǎn)軸304的中間，第一電機306的電機軸上設(shè)置有主動輪3061，轉(zhuǎn)軸304的下端設(shè)置有從動輪3041，一個第一電機306的主動輪3061分別與周圍四個轉(zhuǎn)軸304上的從動輪3041通過鏈條連接，所以第一電機306工作，能夠驅(qū)動與之相連接的四個轉(zhuǎn)軸304轉(zhuǎn)動。

另外，第二升降板303上還安裝有至少一根第一導(dǎo)向桿3031，在本實施例中，第一導(dǎo)向桿3031為5根。安裝板301上與第一導(dǎo)向桿3031相對應(yīng)的位置處設(shè)置有第一導(dǎo)向套3032，第一導(dǎo)向桿3031滑動插設(shè)在第一導(dǎo)向套3032內(nèi)，在第二升降板303上升和下降的過程中，第一導(dǎo)向桿3031在第一導(dǎo)向套3032內(nèi)上下滑動，用于避免氣缸在驅(qū)動第二升降板303上升和下降的過程中會發(fā)生晃動，從而影響設(shè)備的壽命。

如圖9所示，第二氣缸307安裝在支撐部10的平面板上方，第三升降板308設(shè)置在支撐部11的平面板的下方。第二氣缸307的活塞桿穿設(shè)過支撐部10的平面板與第三升降板308相連接，第二氣缸307的活塞桿往復(fù)運動時，能夠驅(qū)動第三升降板308上升和下降。在本實施例中，四個第二氣缸307矩形分布在支撐部10的平面板上方，且矩形的中心與第三升降板308的中心重合。

如圖10、圖11所示，壓緊構(gòu)件309轉(zhuǎn)動安裝在第三升降板308上，用于向下壓緊石膏模50，壓緊構(gòu)件309包含一個轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸一端連接的壓緊板，在每個壓緊構(gòu)件309的中心分別設(shè)置有一個第二通孔3091，第二通孔3091貫穿壓緊構(gòu)件309的轉(zhuǎn)軸和壓緊板。八個壓緊構(gòu)件309的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在第三升降板308上，且八個壓緊構(gòu)件309的第二通孔3091的中軸線分別與相對應(yīng)的活動支管27的中軸線相重合。第一通孔11、第二通孔3091的直徑大于活動支管27的直徑，使得活動支管27能夠在第一通孔11和第二通孔3091內(nèi)插入和拔出。為了減小壓緊構(gòu)件309轉(zhuǎn)動時的摩擦力，在壓緊構(gòu)件309的轉(zhuǎn)軸上套裝有軸承3093，軸承3093安裝在軸承座3092上，軸承座3092固定在第三升降板308上。

由于壓緊構(gòu)件309的中軸線分別與相對應(yīng)的活動支管27的中軸線相重合，轉(zhuǎn)軸304的中軸線分別與相對應(yīng)的活動支管27的中軸線相重合，所以相對應(yīng)的壓緊構(gòu)件309、活動支管27和托盤305的中軸線三線相重合。

每個彈性部件310分別套設(shè)在相對應(yīng)的壓緊構(gòu)件309的轉(zhuǎn)軸上，且夾設(shè)在第三升降板308與壓緊構(gòu)件309的壓緊板之間。用于緩沖壓緊構(gòu)件309對石膏模50的壓力大小，避免壓緊構(gòu)件309的壓緊板突然對石膏模50施加的壓力太大而使石膏模50受到損壞。在本實施例中，彈性部件310為彈簧。

當(dāng)然彈性部件310也可以為橡膠等能夠起到緩沖作用的東西。

另外，在第三升降板308上還安裝有至少一根第二導(dǎo)向桿3081，在本實施例中，第二導(dǎo)向桿3081為4根。在支撐部10的平面板與第二導(dǎo)向桿3081相對應(yīng)的位置處設(shè)置有第二導(dǎo)向套3082，第二導(dǎo)向桿3081滑動插設(shè)在第二導(dǎo)向套3082內(nèi)，在第三升降板308上升和下降的過程中，第二導(dǎo)向桿3081在第二導(dǎo)向套3082內(nèi)上下滑動，用于避免氣缸在驅(qū)動第三升降板308上升和下降的過程中會發(fā)生晃動，從而影響設(shè)備的壽命。

當(dāng)然，第一氣缸421、第一電機425、第二氣缸426的個數(shù)也可以為其它，第一氣缸421和第二氣缸426分別能夠帶動第二升降板422和第三升降板427平行上下運動即可，第一電機425的個數(shù)能夠驅(qū)動所有轉(zhuǎn)軸423轉(zhuǎn)動即可。

控制部40與第一氣缸421、第一電機425、第二氣缸426、第二電機286和閥門25電路連接。在本實施例中，控制部40為PLC控制器。

注漿時，控制部40控制升降驅(qū)動單元28驅(qū)動活動支管27向下運動，活動支管27依次穿過第一通孔11和第二通孔3091進入石膏模50的底部，然后控制閥門25打開，漿池22中的泥漿依次從總管23、固定支管24、活動支管27經(jīng)過，并從流出活動支管27的下端流出，在閥門25打開的同時，控制部40控制第一氣缸302驅(qū)動第二升降板203向上，第二氣缸307驅(qū)動第三升降板308向下運動，使得托盤305和壓緊構(gòu)件309將石膏模50夾緊，第一電機306驅(qū)動轉(zhuǎn)軸304轉(zhuǎn)動，從而使得石膏模50轉(zhuǎn)動。在注漿的過程中，活動支管27一邊注漿一邊向上升起，同時石膏模50不停的轉(zhuǎn)動，從而可以降低泥漿中的氣泡，使得泥漿在石膏模50中分布均勻，當(dāng)活動支管27的下端離開石膏模50，即第一升降板26上升一定距離時，控制部40控制閥門25閉合，停止注漿，從而避免石膏模內(nèi)漿液溢出。

上述實施方式為本實用新型的優(yōu)選案例，并不用來限制本實用新型的保護范圍。