本實用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連接件及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

裝配式建筑相對于傳統(tǒng)鋼筋混凝土現(xiàn)場現(xiàn)澆式建筑，無疑是技術(shù)上的一大進步，裝配式建筑的預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝，因而能工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，質(zhì)量可控，高效快捷，材料節(jié)約無浪費，生產(chǎn)現(xiàn)場和施工現(xiàn)場無環(huán)境污染。在預(yù)制裝配式建筑中，預(yù)制構(gòu)件的拼接不免通過連接件相連，連接件的制作及其施工工序的簡易程度是提高裝配速度的關(guān)鍵，同時，連接件的構(gòu)造形式和預(yù)埋方式在一定程度上可以減少構(gòu)件預(yù)制化是模板的形式及其使用量，從而減少工程造價。

在預(yù)制構(gòu)件拼接中，會存在有三塊預(yù)制件構(gòu)成的T型節(jié)點，現(xiàn)有技術(shù)中，節(jié)點中預(yù)制構(gòu)件之間的連接通常是在其中一塊預(yù)制件中預(yù)埋多個套筒，其他的兩塊預(yù)制件在拼接部預(yù)埋連接件，然后將連接件與套筒進行連接以實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的拼接，此時，由于常規(guī)技術(shù)使用的套筒僅有一個連接端，這樣，為了連接其他兩個預(yù)制件，在同一連接點上，至少要預(yù)埋兩個套筒，由于預(yù)制件厚度一定，預(yù)埋空間有限，尤其是保溫外墻板或裝飾板，為了避免套筒位置打架，通常是在預(yù)制件中采用套筒錯位預(yù)埋的方式。但是，由于存在套筒錯位情況，在套筒預(yù)埋時不免在模具上不同位置進行鉆孔，以保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，如此，不僅增加了模具開孔且是在不同位置開孔的工序，模板重復(fù)利用率不高，間接增加了模板使用量，且施工復(fù)雜、成本高，另外此種實施方式導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件的受力不在同一平面上，受力不合理，在較大的外力作用下，易造成節(jié)點的破壞。

綜上所述，故亟需開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、連接強度高的用于預(yù)制件連接的連接件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、連接強度高的連接件。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種連接件，包括連接主體和錨固件，所述連接主體至少包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和第二連接部分別設(shè)有第一螺紋連接孔和第二螺紋連接孔，所述第一螺紋連接孔和第二螺紋連接孔的軸線垂直，所述錨固件與第一連接部和/或第二連接部固定連接。在預(yù)制件的制備過程中，首先在側(cè)模上按連接件在預(yù)制件中的分布位置開設(shè)孔洞，然后把預(yù)埋件跟側(cè)模通過螺栓連接成一體，這樣對連接件進行準(zhǔn)確的定位，同時避免了再另外在邊模上開設(shè)孔洞，減少工序的同時增加模板的重復(fù)利用率。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且通過本實用新型連接相鄰設(shè)置的預(yù)制件構(gòu)成的T型節(jié)點，相比套筒錯位預(yù)埋的施工方法，不僅減少模板的使用量，降低連接件精確定位預(yù)埋的難度，且實際工況中預(yù)埋有此連接件的預(yù)制件受力在同一平面上，受力更為合理。

進一步，所述連接主體為折彎板，所述折彎板包括至少包括相互垂直的兩側(cè)邊，所述兩條邊分別為第一連接部和第二連接部。采用折彎板，有效增大了連接件與模板的接觸面積，兩側(cè)邊頂在模板上，一方面防止?jié)仓炷習(xí)r連接件的位置移動或者結(jié)構(gòu)變形，盡可能的保證螺紋連接口的端面與預(yù)制件的側(cè)面平行，另一方面可有效防止螺紋連接口內(nèi)進入混凝土漿液。

優(yōu)選，折彎板的兩側(cè)邊采用加強件進行連接，如此，不僅增加了連接件的耐拉拔能力，此外，用于固定連接第一連接部和第二連接部，有利于連接件在澆筑過程抗擊混凝土的沖擊，以及運輸過程的碰撞，防止連接件變形，保證兩側(cè)邊保持垂直。

進一步，所述兩側(cè)邊上分別開設(shè)第一螺紋連接孔和第二螺紋連接孔。需要說明的是，兩側(cè)邊需保證一定的厚度，如此在預(yù)制件的制備過程中，螺栓連接側(cè)模和連接件時，保證螺栓不伸出螺紋連接孔，避免螺栓錨固在混凝土中，給拆模帶來困難。

進一步，所述兩側(cè)邊上分別開設(shè)有通孔，所述兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)均固定連接有螺母，所述螺母與與其相連的側(cè)邊上的通孔同軸設(shè)置。如此設(shè)置，可相應(yīng)減少折彎板側(cè)邊的壁厚，預(yù)制件的制備過程中，螺栓連接側(cè)模和連接件時，注意控制螺栓的長度，保證螺栓不伸出至螺母外。

進一步，所述螺母的一端固定連接在側(cè)邊上，另一端設(shè)有封堵件，所述封堵件將所述螺母進行封口。即螺紋連接孔為盲孔，如此設(shè)置，封堵件一方面起到封堵螺紋連接口，另一方面可起到限位作用，防止螺栓過長時伸出至螺紋連接口外，可避免澆筑過程中混凝土漿液伸入螺紋連接口內(nèi)，另一方面防止栓錨固在混凝土中，給拆模帶來困難。

進一步，所述錨固件包括兩條以上的錨固支腿。如此設(shè)置，增加錨固力，錨固筋的長度和形狀可根據(jù)設(shè)計要求和施工要求而定；優(yōu)選，連接件的兩側(cè)邊均連接有錨固支腿，且錨固支腿分別垂直與與其相連的側(cè)邊。

進一步，所述錨固支腿的端部彎折。如此設(shè)置，當(dāng)錨固支腿預(yù)埋在預(yù)制件中時，增加連接件在預(yù)制件中的錨固力，進而增加連接件的抗拉拔能力。

本實用新型還提供了一種預(yù)制件，所述預(yù)制件內(nèi)預(yù)埋有上述任意一項所述的連接件，所述第一螺紋連接孔和第二螺紋連接孔均與預(yù)制件外連通。本預(yù)制件用于連接相鄰的預(yù)制件構(gòu)成T型節(jié)點。

本實用新型還提供了一種預(yù)制件的連接節(jié)點，包括第一預(yù)制件、第二預(yù)制件和第三預(yù)制件，所述第一預(yù)制件和第二預(yù)制件端部對接，第一預(yù)制件和第三預(yù)制件構(gòu)成“L”型結(jié)構(gòu)，三者構(gòu)成“T”型結(jié)構(gòu)，所述第一預(yù)制件為權(quán)利要求8所述的預(yù)制件，第二預(yù)制件和第三預(yù)制件均與第一預(yù)制件密拼連接，所述第二預(yù)制件和第三預(yù)制件的拼接端設(shè)置有固定件，所述固定件與所述連接件通過螺栓連接。在預(yù)制件的裝配過程中，三者落位密拼對接后，然后通螺栓將連接件和固定件連接成整體，如此，實現(xiàn)預(yù)制件的連接，三者形成整體共同受力。本實用新型的預(yù)制件采用密拼對接，在裝配過程中無需現(xiàn)澆混凝土，成本節(jié)約，施工速度快，施工周期短，預(yù)制件通過連接件和規(guī)定及連接成整體，增加了預(yù)制件聯(lián)結(jié)拉緊能力，受力合理，有利于預(yù)制件之間力的傳導(dǎo)，有效增加節(jié)點的抗剪切力和抗拉拔的能力。

當(dāng)然，為了施工方便，可在第二預(yù)制件和第三預(yù)制件設(shè)置連接件處預(yù)留操作口，便于安裝螺栓連接件和固定件，安裝完成后，優(yōu)選在操作口內(nèi)填充漿料，如此，一方面可解決因預(yù)留操作口導(dǎo)致的不美觀問題，另一方面，當(dāng)操作口中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓松動。此時填充漿料并不影響施工進度，無需等待漿料硬化再進行下一預(yù)制件節(jié)點的安裝。

進一步，所述固定件包括連接板以及設(shè)置在連接板上的錨固支腿，所述連接板設(shè)有穿接孔。如此，固定件與連接件的錨固支腿在同一直線上，連接件受力更為合理。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

圖1和圖2分別為本實用新型一種實施方式所涉及的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所涉及的連接件的正面示意圖；

圖4為本實用新型一種實施方式所涉及的預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一種實施方式所涉及的預(yù)制件的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1 連接主體 2 第一連接部 3 第二連接部 4 第一螺紋連接孔

5 第二螺紋連接孔 6 錨固支腿 7 螺母 8 封堵件

9 第一預(yù)制件 10 第二預(yù)制件 11 第三預(yù)制件 12 操作口

13 螺栓 14 連接板 15 通孔

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應(yīng)組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1，一種連接件，包括連接主體1和錨固件，所述連接主體1至少包括第一連接部3和第二連接部3，所述第一連接部3和第二連接部3分別設(shè)有第一螺紋連接孔4和第二螺紋連接孔5，所述第一螺紋連接孔4和第二螺紋連接孔5的軸線垂直，所述錨固件與第一連接部3和/或第二連接部3固定連接。在預(yù)制件的制備過程中，首先在側(cè)模上按連接件在預(yù)制件中的分布位置開設(shè)孔洞，然后把預(yù)埋件跟側(cè)模通過螺栓13連接成一體，這樣對連接件進行準(zhǔn)確的定位，同時避免了再另外在邊模上開設(shè)孔洞，減少工序的同時增加模板的重復(fù)利用率。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且通過本實用新型連接相鄰設(shè)置的預(yù)制件構(gòu)成的T型節(jié)點，相比套筒錯位預(yù)埋的施工方法，不僅減少模板的使用量，降低連接件精確定位預(yù)埋的難度，且實際工況中預(yù)埋有此連接件的預(yù)制件受力在同一平面上，受力更為合理。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖1～3，所述連接主體1為折彎板，所述折彎板包括至少包括相互垂直的兩側(cè)邊，所述兩條邊分別為第一連接部3和第二連接部3。采用折彎板，有效增大了連接件與模板的接觸面積，兩側(cè)邊頂在模板上，一方面防止?jié)仓炷習(xí)r連接件的位置移動或者結(jié)構(gòu)變形，盡可能的保證螺紋連接口的端面與預(yù)制件的側(cè)面平行，另一方面可有效防止螺紋連接口內(nèi)進入混凝土漿液。

優(yōu)選，折彎板的兩側(cè)邊采用加強件進行連接，如此，不僅增加了連接件的耐拉拔能力，此外，用于固定連接第一連接部3和第二連接部3，有利于連接件在澆筑過程抗擊混凝土的沖擊，以及運輸過程的碰撞，防止連接件變形，保證兩側(cè)邊保持垂直。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖2，所述兩側(cè)邊上分別開設(shè)第一螺紋連接孔4和第二螺紋連接孔5。需要說明的是，兩側(cè)邊需保證一定的厚度，如此在預(yù)制件的制備過程中，螺栓13連接側(cè)模和連接件時，保證螺栓13不伸出螺紋連接孔，避免螺栓13錨固在混凝土中，給拆模帶來困難。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖1和圖3，所述兩側(cè)邊上分別開設(shè)有通孔15，所述兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)均固定連接有螺母7，所述螺母7與與其相連的側(cè)邊上的通孔15同軸設(shè)置。如此設(shè)置，可相應(yīng)減少折彎板側(cè)邊的壁厚，預(yù)制件的制備過程中，螺栓13連接側(cè)模和連接件時，注意控制螺栓13的長度，保證螺栓13不伸出至螺母7外。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述螺母7的一端固定連接在側(cè)邊上，另一端設(shè)有封堵件8，所述封堵件8將所述螺母7進行封口。即螺紋連接孔為盲孔，如此設(shè)置，封堵件8一方面起到封堵螺紋連接口，另一方面可起到限位作用，防止螺栓13過長時伸出至螺紋連接口外，可避免澆筑過程中混凝土漿液伸入螺紋連接口內(nèi)，另一方面防止栓錨固在混凝土中，給拆模帶來困難。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖1，所述錨固件包括兩條以上的錨固支腿6。如此設(shè)置，增加錨固力，錨固筋的長度和形狀可根據(jù)設(shè)計要求和施工要求而定；優(yōu)選，連接件的兩側(cè)邊均連接有錨固支腿6，且錨固支腿6分別垂直與與其相連的側(cè)邊。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖1，所述錨固支腿6的端部彎折。如此設(shè)置，當(dāng)錨固支腿6預(yù)埋在預(yù)制件中時，增加連接件在預(yù)制件中的錨固力，進而增加連接件的抗拉拔能力。

本實用新型還提供了一種預(yù)制件，實施例如下，如圖4，所述預(yù)制件內(nèi)預(yù)埋有上述任意一項所述的連接件，所述第一螺紋連接孔4和第二螺紋連接孔5均與預(yù)制件外連通。本預(yù)制件用于連接相鄰的預(yù)制件構(gòu)成T型節(jié)點。

本實用新型還提供了一種預(yù)制件的連接節(jié)點，實施例如下，如圖5，包括第一預(yù)制件9、第二預(yù)制件10和第三預(yù)制件11，所述第一預(yù)制件9和第二預(yù)制件10端部對接，第一預(yù)制件9和第三預(yù)制件11構(gòu)成“L”型結(jié)構(gòu)，三者構(gòu)成“T”型結(jié)構(gòu)，所述第一預(yù)制件9為權(quán)利要求8所述的預(yù)制件，第二預(yù)制件10和第三預(yù)制件11均與第一預(yù)制件9密拼連接，所述第二預(yù)制件10和第三預(yù)制件11的拼接端設(shè)置有固定件，所述固定件與所述連接件通過螺栓13連接。在預(yù)制件的裝配過程中，三者落位密拼對接后，然后通螺栓13將連接件和固定件連接成整體，如此，實現(xiàn)預(yù)制件的連接，三者形成整體共同受力。本實用新型的預(yù)制件采用密拼對接，在裝配過程中無需現(xiàn)澆混凝土，成本節(jié)約，施工速度快，施工周期短，預(yù)制件通過連接件和規(guī)定及連接成整體，增加了預(yù)制件聯(lián)結(jié)拉緊能力，受力合理，有利于預(yù)制件之間力的傳導(dǎo)，有效增加節(jié)點的抗剪切力和抗拉拔的能力。

當(dāng)然，為了施工方便，如圖5，可在第二預(yù)制件10和第三預(yù)制件11設(shè)置連接件處預(yù)留操作口12，便于安裝螺栓13連接固定件和連接件，安裝完成后，優(yōu)選在操作口12內(nèi)填充漿料，如此，一方面可解決因預(yù)留操作口12導(dǎo)致的不美觀問題，另一方面，當(dāng)操作口12中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓13的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓13松動。此時填充漿料并不影響施工進度，無需等待漿料硬化再進行下一預(yù)制件節(jié)點的安裝。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖5，所述固定件包括連接板14以及設(shè)置在連接板14上的錨固支腿6，所述連接板14設(shè)有穿接孔。如此，固定件與連接件的錨固支腿6在同一直線上，連接件受力更為合理。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。