本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電用的混凝土塔筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)力發(fā)電機發(fā)電效率的增加，風(fēng)力發(fā)電機的葉片長度越來越長，與之匹配的風(fēng)力發(fā)電機的塔筒的高度與截面尺寸也不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟地建造大型風(fēng)力發(fā)電機組，因此得到廣泛關(guān)注。在建造過程中通過由下往上依次吊裝單個混凝土塔筒，最終建造成完整的風(fēng)力發(fā)電機塔。由于運輸條件和預(yù)制加工條件限制，大截面單個風(fēng)力混凝土塔筒往往由多個風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片現(xiàn)場組裝而成。其中，每個混凝土塔筒管片通過模具澆鑄成型。

相關(guān)技術(shù)中，在制造風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具中，通常將灌漿口設(shè)置在模具的頂部，導(dǎo)致混凝土泵車(以下簡稱為“泵車”)通過灌漿口輸送混凝土漿液(以下簡稱為“漿液”)的泵送壓力大，泵車成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具，這種模具的灌漿效果好，可以保證混凝土塔筒的成型，且便于操作人員操作。

根據(jù)本實用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具，包括：底座；形成為環(huán)形形狀的內(nèi)模具，所述內(nèi)模具設(shè)在所述底座上；形成為環(huán)形形狀的外模具，所述外模具設(shè)在所述底座上，且所述外模具位于所述內(nèi)模具的外側(cè)，所述外模具的下部具有灌漿口；頂板模具，所述頂板模具設(shè)在所述內(nèi)模具和所述外模具的頂部，所述頂板模具上形成有溢流口，所述溢流口和所述灌漿口在周向上錯開設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具，通過將溢流口和灌漿口在軸向和周向上錯開設(shè)置，混凝土漿液可以更加均勻地填充在模具的型腔內(nèi)，保證了灌漿的效果，同時保證了混凝土塔筒的成型，且當(dāng)有漿液從溢流口溢出時，此時可以斷定漿液已填充滿模具的整個型腔，便于操作人員操作。

另外，根據(jù)本實用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具還可具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，在所述外模具的橫截面上，所述溢流口和所述灌漿口沿所述外模具的徑向相對。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述灌漿口與所述外模具的底面之間的距離為L，其中，所述L滿足：800mm≤L≤1000mm。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)模具的遠(yuǎn)離所述外模具的一側(cè)表面上設(shè)有多個第一內(nèi)模加強筋和多個第二內(nèi)模加強筋，多個所述第一內(nèi)模加強筋軸向間隔設(shè)置且均沿所述內(nèi)模具的周向延伸，多個所述第二內(nèi)模加強筋與多個所述第一內(nèi)模加強筋交叉設(shè)置，且多個所述第二內(nèi)模加強筋周向間隔設(shè)置且均沿所述內(nèi)模具的軸向延伸，其中多個所述第一內(nèi)模加強筋中的其中一個的寬度大于其余所述第一內(nèi)模加強筋的寬度，且多個所述第一內(nèi)模加強筋中的所述其中一個位于所述內(nèi)模具的上部。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)模具由第一子內(nèi)模具和多個第二子內(nèi)模具沿周向依次首尾拼接而成，其中所述第一子內(nèi)模具兩側(cè)的兩個所述第二子內(nèi)模具之間適于設(shè)有脫模工具。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述頂板模具的上表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個安裝板，每個所述安裝板上設(shè)有貫通的至少一個安裝孔，所述頂板模具的下表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個調(diào)平件。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)模具和所述外模具上分別設(shè)有多個吊耳，多個所述吊耳分別在所述內(nèi)模具和所述外模具的周向上間隔設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外模具的遠(yuǎn)離所述內(nèi)模具的一側(cè)表面上設(shè)有多個第一外模加強筋和多個第二外模加強筋，多個所述第一外模加強筋軸向間隔設(shè)置且均沿所述外模具的周向延伸，多個所述第二外模加強筋與多個所述第一外模加強筋交叉設(shè)置，且多個所述第二外模加強筋周向間隔設(shè)置且均沿所述外模具的軸向延伸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外模具由多個子外模具沿周向依次首尾拼接而成。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具的示意圖；

圖2是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具的主視圖；

圖3是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具的左視圖；

圖4是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具的俯視圖；

圖5是圖1中所示的頂板模具的俯視圖；

圖6是圖5中所示的頂板模具的另一個俯視圖，其中，未示出頂板模具的附件，例如安裝板等；

圖7是圖1中所示的底座的俯視圖；

圖8是圖1中所示的第一子內(nèi)模具的示意圖；

圖9是圖1中所示的脫模工具的示意圖；

圖10是根據(jù)本實用新型實施例的預(yù)埋件的示意圖；

圖11是根據(jù)本實用新型實施例的裝配件的示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：模具；

1：底座；11：定位孔；12：裝配孔；

2：內(nèi)模具；21：第一內(nèi)模加強筋；22：第二內(nèi)模加強筋；23：第一子內(nèi)模具；24：第二子內(nèi)模具；25：脫模工具；251：支撐桿；252：可伸縮桿；253：鉸接頭；

3：外模具；31：灌漿口；32：溢流通道；33：第一外模加強筋；34：第二外模加強筋；35：外模底部加強件；36：定位結(jié)構(gòu)；37：吊耳；

4：頂板模具；41：溢流口；42：安裝板；421：安裝孔；43：調(diào)平件；44：通孔；45：頂板定位孔；

5：預(yù)埋件；51：定位部

6：裝配件；61：圓臺；

7：安裝平臺。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具100。

如圖1-圖9所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具100，包括底座1、形成為環(huán)形形狀的內(nèi)模具2、形成為環(huán)形形狀的外模具3和頂板模具4。

內(nèi)模具2設(shè)在底座1上，外模具3設(shè)在底座1上，且外模具3位于內(nèi)模具2的外側(cè)，外模具3的下部具有灌漿口31。頂板模具4設(shè)在內(nèi)模具2和外模具3的頂部，頂板模具4上形成有溢流口41，溢流口41和灌漿口31在周向上錯開設(shè)置。

例如，如圖1-圖4所示，內(nèi)模具2和外模具3均通過螺栓與底座1相連，且內(nèi)模具2和外模具3均通過螺栓與頂板模具4相連，底座1、內(nèi)模具2、外模具3和頂板模具4共同限定出模具100的型腔，模具100的型腔的橫截面為環(huán)形。灌漿口31設(shè)在外模具3的下部，溢流口41設(shè)在頂板模具4上，從而灌漿口31與溢流口41在軸向和周向上均相隔較遠(yuǎn)。漿液從模具100下部的灌漿口31流入模具100的型腔內(nèi)，漿液先填滿模具100型腔的底部空間，而后漿液在型腔內(nèi)的高度逐漸升高，直至從模具100頂部的溢流口41溢出，由此漿液可以更均勻地填充在模具100的型腔內(nèi)，保證了灌漿的效果，同時保證了混凝土塔筒的成型，而且當(dāng)有漿液從溢流口41溢出時，此時可以斷定漿液已填充滿模具100的整個型腔，便于操作人員操作。這里，需要說明的是，方向“外”可以理解為遠(yuǎn)離模具100中心軸線的方向，其相反方向被定義為“內(nèi)”。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具100，通過將溢流口41和灌漿口31在軸向和周向上錯開設(shè)置，混凝土漿液可以更加均勻地填充在模具100的型腔內(nèi)，保證了灌漿的效果，同時保證了混凝土塔筒的成型，且當(dāng)有漿液從溢流口41溢出時，此時可以斷定漿液已填充滿模具100的整個型腔，便于操作人員操作。

而且，在外模具3上與溢流口41相對應(yīng)位置處設(shè)有溢流通道32。例如，如圖1-圖4所示，從溢流口41溢出的漿液，可以通過溢流通道32流出，從而可以將這些溢出的漿液收集起來，再次使用，以節(jié)省材料，降低成本。在內(nèi)模具2和外模具3的底部均設(shè)置有多個定位結(jié)構(gòu)36，在組裝模具100時，可以通過多個定位結(jié)構(gòu)36將內(nèi)模具2和外模具3定位在底座1上，由此，保證內(nèi)模具2、外模具3與底座1之間的裝配精度，進而保證了澆鑄出的混凝土塔筒的尺寸精度。

優(yōu)選地，在外模具3的橫截面上，溢流口41和灌漿口31沿外模具3的徑向相對。例如，如圖1-圖4所示，在外模具3的橫截面上，溢流口41和灌漿口31所處的位置可以構(gòu)成180°的圓心角，從而溢流口41和灌漿口31在周向上相距最遠(yuǎn)，由此，漿液從溢流口41溢出時，漿液已均勻地填充滿模具100的整個型腔，可進一步保證灌漿的效果，保證混凝土塔筒的成型。

優(yōu)選地，灌漿口31與外模具3的底面之間的距離為L，其中，L滿足：800mm≤L≤1000mm。底座1上設(shè)有定位裝置，定位裝置包括間隔設(shè)置的預(yù)埋件5與裝配件6，如圖10和圖11所示，預(yù)埋件5的下端與底座1相連，預(yù)埋件5的上端設(shè)有混凝土塔筒的預(yù)應(yīng)力管，以輔助預(yù)應(yīng)力管的定位，而裝配件6的下端與底座1相連，澆鑄混凝土塔筒時，以在混凝土塔筒的下表面上形成定位槽，該定位槽用于上下相鄰的混凝土塔筒之間的定位。由于上述定位裝置位于模具100的型腔內(nèi)，通過將上述距離L設(shè)置為滿足800mm≤L≤1000mm，此時灌漿口31可以位于上述定位裝置的上方，由此，當(dāng)漿液從灌漿口31流入整個模具100的型腔時，上述定位裝置將不會影響漿液的流動，從而保證灌漿效率不被影響。而且，灌漿口31位置不會過高，從而減小泵車輸送漿液時的泵送壓力，減小泵車的成本。

在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)模具2的遠(yuǎn)離外模具3的一側(cè)表面上設(shè)有多個第一內(nèi)模加強筋21和多個第二內(nèi)模加強筋22，多個第一內(nèi)模加強筋21軸向間隔設(shè)置且均沿內(nèi)模具2的周向延伸，多個第二內(nèi)模加強筋22與多個第一內(nèi)模加強筋21交叉設(shè)置，且多個第二內(nèi)模加強筋22周向間隔設(shè)置且均沿內(nèi)模具2的軸向延伸，其中多個第一內(nèi)模加強筋21中的其中一個的寬度大于其余第一內(nèi)模加強筋21的寬度，且多個第一內(nèi)模加強筋21中的其中一個位于內(nèi)模具2的上部。

例如，如圖1所示，在內(nèi)模具2的內(nèi)表面設(shè)置了6個第一內(nèi)模加強筋21和多個第二內(nèi)模加強筋22，其中，從上向下、第2個第一內(nèi)模加強筋21在徑向方向上的寬度大于其它5個第一內(nèi)模加強筋21的寬度，且該第一內(nèi)模加強筋21在軸向上的高度與內(nèi)模具2內(nèi)側(cè)的安裝平臺7的高度平齊，由此，該第一內(nèi)模加強筋21易于安裝平臺7對接，便于增大操作面積，且6個第一內(nèi)模加強筋21可以增強內(nèi)模具2的環(huán)向抗彎曲能力，多個第二內(nèi)模加強筋22可以增強內(nèi)模具2的縱向抗彎曲能力。

進一步地，每個第二內(nèi)模加強筋22的底部還可以設(shè)有內(nèi)模底部加強件(圖未示出)，內(nèi)模底部加強件大體為三角形，內(nèi)模底部加強件的長邊與第二內(nèi)模加強筋22相連。由于，漿液流入模具的型腔內(nèi)，隨著高度差的增大，漿液對內(nèi)模具2的壓力從上向下逐漸增大，因此，內(nèi)模具2的底部承受的壓力最大，而內(nèi)模底部加強件的設(shè)置可以增強內(nèi)模具2的底部的抗壓能力，防止內(nèi)模具2的底部發(fā)生變形，保證內(nèi)模具2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)模具2由第一子內(nèi)模具23和多個第二子內(nèi)模具24沿周向依次首尾拼接而成，其中第一子內(nèi)模具23兩側(cè)的兩個第二子內(nèi)模具24之間適于設(shè)有脫模工具25。

例如，如圖1、圖8和圖9所示，內(nèi)模具2由第一子內(nèi)模具23和4個第二子內(nèi)模具24沿周向依次首尾拼接而成，其中與第一子內(nèi)模具23相鄰的兩個第二子內(nèi)模具24之間設(shè)有脫模工具25，脫模工具25由支撐桿251、至少一個可伸縮桿252和至少一個鉸接頭253構(gòu)成，而且脫模工具25在其長度方向上可自由伸縮，脫模工具25的兩端通過鉸接頭253與第二子內(nèi)模具24相連，且這個第二子內(nèi)模具24與第一子內(nèi)模具23相鄰。將第一子內(nèi)模具23向內(nèi)拆離后，通過縮短脫模工具25可方便第二子內(nèi)模具24的拆離，由此，便于混凝土塔筒的脫模，提高脫模效率。在圖9的示例中示出了2個可伸縮桿252和2個鉸接頭253，支撐桿251的兩端分別與可伸縮桿252相連，可伸縮桿252通過鉸接頭253與第二子內(nèi)模具24相連。而且第一子內(nèi)模具23從外到內(nèi)在周向上的寬度逐漸增大，由此，可方便第一子內(nèi)模具23向內(nèi)拆離。

在本實用新型的一個實施例中，頂板模具4的上表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個安裝板42，每個安裝板42上設(shè)有貫通的至少一個安裝孔421，頂板模具4的下表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個調(diào)平件43。

例如，如圖5和圖6所示，頂板模具4上形成有貫通的多組通孔組，多組通孔組沿周向間隔設(shè)置，每組通孔組有至少一個通孔44，且在每組通孔組的上方設(shè)有安裝板42，安裝板42上設(shè)有貫通的至少一個安裝孔421，其中，安裝孔421與通孔44上下一一對應(yīng)，且通孔44的孔徑大于安裝孔421的孔徑，由此，可方便預(yù)應(yīng)力管的上端穿過通孔44并與安裝孔421固定裝配，預(yù)應(yīng)力管伸出安裝板42的上表面，由此，可以對預(yù)應(yīng)力管起到穩(wěn)定固定的作用，從而方便在頂板模具4上裝配固定預(yù)應(yīng)力管。而且，多個調(diào)平件43設(shè)在頂板模具4的下表面上，且多個調(diào)平件43位于模具100的型腔內(nèi)，可以在澆鑄成型后的混凝土塔筒的頂端形成相應(yīng)的調(diào)平凹槽，在上下相鄰的兩個單個塔筒裝配時，可以根據(jù)具體情況，通過在調(diào)平凹槽內(nèi)放置不同厚度的鋼片，將上下方向相鄰的塔筒的對接面調(diào)成水平面，由此，以防止整個風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒裝配傾斜。

在圖5的示例中示出了4個調(diào)平件43和10組通孔組，每組通孔組有4個通孔44，對應(yīng)地，每個安裝板42上設(shè)有4個安裝孔421。而且，調(diào)平件43可以為矩形鋼片，通過螺栓連接或其它固定方式固定在頂板模具4的下端面上。

而且，底座1上形成有沿周向間隔設(shè)置的至少一組預(yù)埋件組，每組預(yù)埋件組有至少一個預(yù)埋件5，預(yù)埋件5與預(yù)應(yīng)力管的下端相連以定位并封堵預(yù)應(yīng)力管的下端，預(yù)埋件5可以在澆鑄出的塔筒的底面形成相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道定位孔，且預(yù)應(yīng)力管道定位孔與通孔44上下一一對應(yīng)?？蛇x地，預(yù)埋件5和底座1中的其中一個上設(shè)有至少一個定位部51，預(yù)埋件5和底座1中的另一個上形成有與定位部51配合的至少一個定位孔11。由此，可以通過定位部51和定位孔11的配合，將預(yù)埋件5高效地定位在底座1上。例如，如圖7所示，定位孔11形成在底座1上，定位部51從預(yù)埋件5的底面向下延伸出并適于伸入定位孔11內(nèi)，以提高裝配效率。

進一步地，底座1的上表面設(shè)有多個裝配件6，以在混凝土塔筒的底面形成相應(yīng)的定位槽，便于上下相鄰兩個塔筒之間的定位。裝配件6的底端設(shè)置有兩個與預(yù)埋件5定位部51形狀相同的定位部51，如圖7所示，底座1上設(shè)置有與定位部51相對應(yīng)的裝配孔12。通過裝配件6下端的定位部51可以將第一定位件插接固定在底座1上，而且，在裝配件6的底端可以設(shè)置有磁鐵(圖未示出)，在將裝配件6的定位部51和裝配孔12插接連接時，通過裝配件6底端的磁鐵可以更加穩(wěn)固地將裝配件6固定在底座1上。

進一步地，頂板模具4上形成有沿周向間隔設(shè)置的至少一個頂板定位孔45，可以通過螺栓連接或其它固定方式將從上而下穿過頂板定位孔45的定位螺桿(圖未示出)固定連接在頂板模具4上。在圖的示例中示出了4個頂板定位孔45，每個頂板定位孔45內(nèi)固定有定位螺桿，定位螺桿的上端可以設(shè)置有內(nèi)螺紋，由此，可方便底部設(shè)有外螺紋的定位件(圖未示出)與定位螺桿螺紋連接，而且定位件與裝配件6具有相同的上部圓臺61，可將定位件與該塔筒上方相鄰塔筒底面的上述定位槽定位裝配，便于上下相鄰兩個塔筒之間的定位。

在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)模具2和外模具3上分別設(shè)有多個吊耳37，多個吊耳37分別在內(nèi)模具2和外模具3的周向上間隔設(shè)置。例如，如圖1所示，每個吊耳37上形成有適于進行吊裝的吊孔。由此，通過內(nèi)模具2和外模具3上均設(shè)置多個吊耳37，在模具100組裝或拆除過程中，可以采用吊裝裝置，通過吊耳37來完成對內(nèi)模具2和外模具3的安裝或拆除，提高拆裝效率。而且，底座1和頂板模具4上可以均設(shè)置多個吊耳37，由此可方便底座1和頂板模具4的吊裝，從而方便模具100的拆裝。

在本實用新型的一個實施例中，外模具3的遠(yuǎn)離內(nèi)模具2的一側(cè)表面上設(shè)有多個第一外模加強筋33和多個第二外模加強筋34，多個第一外模加強筋33軸向間隔設(shè)置且均沿外模具3的周向延伸，多個第二外模加強筋34與多個第一外模加強筋33交叉設(shè)置，且多個第二外模加強筋34周向間隔設(shè)置且均沿外模具3的軸向延伸。

例如，如圖1-圖3所示，在外模具3的外表面設(shè)置了6個第一外模加強筋33和多個第二外模加強筋34，由此，第一外模加強筋33可以增強外模具3的環(huán)向抗彎曲能力，多個第二外模加強筋34可以增強外模具3的縱向抗彎曲能力。

進一步地，每個第二外模加強筋34的底部還可以設(shè)有外模底部加強件35，外模底部加強件35大體為三角形，外模底部加強件35的長邊與第二外模加強筋34相連。由于，漿液流入模具的型腔內(nèi)，隨著高度差的增大，漿液對外模具3的壓力從上向下逐漸增大，因此，外模具3的底部承受的壓力最大，而外模底部加強件35的設(shè)置可以增強外模具3的底部的抗壓能力，防止外模具3的底部發(fā)生變形，保證外模具3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實用新型的一個實施例中，外模具3由多個子外模具沿周向依次首尾拼接而成。在圖1-圖3的示例中示出了5個子外模具沿周向依次首尾拼接構(gòu)成外模具3，子外模具相對外模具3的尺寸較小，子外模具的制造和運輸更方便，從而可以節(jié)約成本。而且子外模具之間通過螺栓和銷軸連接，由此，保證外模具3的結(jié)構(gòu)強度和密閉性，保證子外模具之間的相對位置精度。

進一步地，外模具3上的吊耳37均布在子外模具上，在圖1-圖3的示例中示出了每個子外模具上設(shè)有4個吊耳37，且每個子外模具的上部和下部均設(shè)有2個吊耳37，當(dāng)外模具3整體拆除困難時，可分片拆除外模具3，可以將單個子外模具進行拆除。由此，可方便外模具3的拆裝。

進一步地，頂板模具4可以由多個子頂板模具拼接而成，底座1可以由多個子底座拼接而成，子頂板模具相對頂板模具4的尺寸較小，子底座相對底座1的尺寸較小，由此，子頂板模具和子底座的制造和運輸更方便，從而可以節(jié)約成本。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。