本實用新型涉及土木工程領(lǐng)域，具體涉及一種受壓構(gòu)件的組合式澆筑模板。

背景技術(shù)：

受壓構(gòu)件是建筑結(jié)構(gòu)中最主要的受力構(gòu)件之一，鋼筋混凝土受壓構(gòu)件由于兼?zhèn)淞虽摻詈突炷羶烧叩膬?yōu)點而在工程中廣泛采用，鋼筋混凝土受壓構(gòu)件的力學性能和破壞機理是建筑結(jié)構(gòu)教學中的重點和難點。

目前常用的方法是澆筑足尺或縮尺的鋼筋混凝土試件，然后對其進行承載力試驗，或進行承載力計算軟件的適用性驗證。制作鋼筋混凝土試件需要成型用的模板，現(xiàn)有技術(shù)中的模板存在以下問題：

1)混凝土柱模板功能單一，重復(fù)利用次數(shù)低，一種模板只能制作一種構(gòu)件，例如，澆筑矩形柱的模板只能用來澆筑矩形柱，澆筑T形柱的模板只能用來澆筑T形柱；

2)耗時耗力操作復(fù)雜、浪費鋼材木材等模板用材、工作量大、造價高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種受壓構(gòu)件的組合式澆筑模板，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠同時澆筑不同截面尺寸受壓構(gòu)件的模板。

一種受壓構(gòu)件的組合式澆筑模板，包括：底板、立置在底板上且頂部開放的外框、以及在外框內(nèi)部隔開不同澆筑區(qū)域的可拆卸的內(nèi)隔板，所述外框的內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)隔板相配合的等間距排列的若干插槽，還設(shè)有用于遮蓋冗余插槽的襯板。

外框的截面形狀為凸多邊形，優(yōu)選采用矩形，外框的內(nèi)壁等間距排列有若干插槽，插槽的開口寬度與內(nèi)隔板的厚度相同。

根據(jù)構(gòu)件的形狀設(shè)置內(nèi)隔板的截面形狀，并將內(nèi)隔板插入位置匹配的插槽中，沒有與內(nèi)隔板插接的插槽為冗余插槽，利用襯板遮蓋冗余插槽，保證澆筑的構(gòu)件具有平整的外表面。

作為優(yōu)選，所述外框由至少兩塊單元板首尾對接而成。相鄰兩塊單元板設(shè)有相互貼靠的折邊，通過貫穿折邊的螺栓固定連接對應(yīng)的單元板。

內(nèi)隔板為至少兩塊，將外框的內(nèi)部空間同時劃分為多個澆筑區(qū)域，可一次性澆筑多個不同的受壓構(gòu)件。

為了便于脫模，優(yōu)選地，外框與內(nèi)隔板相交處為相鄰兩塊單元板的鄰接處。所述外框的底沿設(shè)有外翻邊，通過貫穿外翻邊和底板的螺栓固定連接外框和底板。

所述底板上排布有若干用于插設(shè)縱筋的定位槽，并設(shè)有遮蓋閑置定位槽的墊板。

對于內(nèi)隔板分割出的每個澆筑區(qū)域，澆筑區(qū)域的橫截面為凸多邊形，凸多邊形的每個頂點處的定位槽中插設(shè)縱筋，其余閑置的定位槽由墊板遮蓋，保證澆筑件的底面的平整。

所述內(nèi)隔板的形狀可以根據(jù)需要進行選擇，例如，所述內(nèi)隔板為平板，或具有直角折彎的折彎板。通過平板、折彎板的組合，在外框內(nèi)劃分出具有不同截面形狀的澆筑區(qū)域。

作為優(yōu)選，所述外框與內(nèi)隔板的高度相同。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、通過將內(nèi)隔板插接在不同的插槽內(nèi)，將外框內(nèi)的空間劃分為具有不同截面形狀的澆筑區(qū)域，裝拆方便，操作簡單；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，澆筑一根柱子需要4N塊側(cè)板，本實用新型采用內(nèi)隔板劃分不同澆筑區(qū)域，使相鄰的兩個構(gòu)件可以共用一個側(cè)板，節(jié)約了材料，降低了制作成本。

附圖說明

圖1為本實用新型受壓構(gòu)件的組合式澆筑模板的第一種組合方式示意圖；

圖2為本實用新型受壓構(gòu)件的組合式澆筑模板的第二種組合方式示意圖；

圖3為本實用新型受壓構(gòu)件的組合式澆筑模板的第三種組合方式示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型受壓構(gòu)件的組合式澆筑模板做詳細描述。

實施例1

如圖1所示，一種受壓構(gòu)件的組合式澆筑模板，包括：底板1、立置在底板1上且頂部開放的外框2、以及在外框2內(nèi)部隔開不同澆筑區(qū)域的內(nèi)隔板5，外框2的內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)隔板5相配合的插槽3。外框2與內(nèi)隔板5的高度相同。

各插槽3在外框2的內(nèi)壁上等間距排列，內(nèi)隔板5的形狀為平板或帶有在直角折彎的折彎板，將平板或折彎板的側(cè)沿插入對應(yīng)的插槽3中，可以將外框2內(nèi)部劃分為不同的澆筑區(qū)域，例如，如圖1所示，劃分為A、B、C、D、E五個區(qū)域，同時澆筑出橫截面為矩形，T形，L形的受壓構(gòu)件。

沒有插設(shè)內(nèi)隔板5的插槽3，由襯板4遮蓋，使?jié)仓龅氖軌簶?gòu)件具有平整的表面。

外框2由兩塊橫截面為L形的單元板首尾對接而成，兩塊單元板的對接處設(shè)有相互貼靠的折邊，通過貫穿折邊的螺栓固定連接對應(yīng)的單元板。

外框2也可以由多塊單元板首尾對接而成，外框2與內(nèi)隔板5相交處(例如圖中的F指示的相交處)為相鄰兩塊單元板的鄰接處。

外框2的底沿設(shè)有外翻邊，通過貫穿外翻邊和底板1的螺栓固定連接外框2和底板1。

底板1上排布有若干用于插設(shè)縱筋的定位槽，并設(shè)有遮蓋閑置定位槽的墊板。每個澆筑區(qū)域的頂點處的定位槽中插設(shè)縱筋，其余定位槽由墊板遮蓋，保證構(gòu)件的底面平整。

圖2和圖3示出另外兩種內(nèi)隔板5的組合方式，圖2中，內(nèi)隔板5將外框2內(nèi)部空間劃分為3個澆筑區(qū)域，可以同時澆筑出截面為L形和Z形的受壓構(gòu)件，圖3中，內(nèi)隔板5將外框2內(nèi)部空間劃分為3個澆筑區(qū)域，可以同時澆筑出截面為H形和矩形的受壓構(gòu)件。

在進行模板組裝時，可根據(jù)需要先將縱筋插入對應(yīng)的定位槽內(nèi)，然后在縱筋外圍設(shè)置箍筋，然后將外框與底板固定連接，最后將內(nèi)隔板插入對應(yīng)的插槽內(nèi)。