本實用新型屬建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于單側(cè)支模的支撐體系，用于混凝土結(jié)構(gòu)單側(cè)支模施工。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有建筑物的鋼筋混凝土墻體施工中，當(dāng)混凝土墻體與周邊項目墻體或者支護樁等結(jié)構(gòu)物距離較近時，混凝土墻體外側(cè)位置幾乎沒有支模作業(yè)空間，模板支設(shè)難度大。傳統(tǒng)的雙面支模技術(shù)外側(cè)模板固定困難，混凝土施工質(zhì)量較差，后續(xù)的防水施工困難，同時還存在較大的安全隱患。尤其是相鄰結(jié)構(gòu)物距離過近時，根本無法進行普通雙面支模的施工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是針對現(xiàn)有雙面支模技術(shù)不足，而提供的一種單側(cè)支模的支撐體系，可用在混凝土墻體的一個作業(yè)面單側(cè)支模施工中。具有結(jié)構(gòu)簡單、支設(shè)方便、施工質(zhì)量好、節(jié)省材料等優(yōu)點。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于單側(cè)支模的支撐體系，包括預(yù)埋工字鋼、若干止水螺桿、若干木枋、模板、槽鋼、若干墊片、若干螺帽，其特征在于：所述預(yù)埋工字鋼的外側(cè)翼緣板兩側(cè)交錯開設(shè)螺桿孔，模板、槽鋼也開設(shè)與預(yù)埋工字鋼對應(yīng)的螺桿孔；每根止水螺桿一端與預(yù)埋工字鋼相連，并通過一墊片和一螺帽固定，止水螺桿另一端穿過墻體鋼筋從模板的螺桿孔中穿出后并從槽鋼處穿出，并通過另一墊片和另一螺帽固定；每塊木枋安裝在模板與槽鋼之間。

所述預(yù)埋工字鋼在下部混凝土施工時進行預(yù)埋固定。

本實用新型的整個支撐體系的內(nèi)側(cè)受力由模板、木枋、槽鋼、墊片和螺帽構(gòu)成的單側(cè)模板體系承受，并通過止水螺桿傳遞給預(yù)埋工字鋼。

本實用新型的的有益效果：

在與周圍結(jié)構(gòu)物距離較近的混凝土墻體結(jié)構(gòu)施工中，與傳統(tǒng)的雙面支模相比，此實用新型具有以下特點：

(1)支撐體系搭設(shè)方便：整個支撐體系僅有一側(cè)支模，另一側(cè)為預(yù)埋的工字鋼，架體搭設(shè)可以省去近一半的原材料和人工。

(2)混凝土施工質(zhì)量好：與周圍結(jié)構(gòu)物距離較近時，單側(cè)支模體系更加穩(wěn)固，可保證墻體混凝土的澆筑質(zhì)量。

(3)方便后續(xù)防水施工：單側(cè)支模墻體施工時，可將墻體的外防水先進行施工，混凝土澆筑完成即完成外墻防水的施工。

附圖說明

圖1為本實用新型立剖圖。

圖2為本實用新型平剖圖。

圖3為本實用新型的預(yù)埋工字鋼開孔大樣圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括預(yù)埋工字鋼1、若干止水螺桿2、若干木枋3、模板4、槽鋼5、若干墊片6、若干螺帽7，上述材料及構(gòu)件可選用以下規(guī)格：工字鋼為14#工字鋼、止水螺桿為M14止水螺桿、木枋選用普通50*100mm木枋，模板采用18厚木模板，槽鋼選用12#槽鋼，螺帽選用M12螺帽，螺桿孔直徑為15mm。

所述預(yù)埋工字鋼1的外側(cè)翼緣板兩側(cè)交錯開設(shè)螺桿孔8，模板4、槽鋼5也開設(shè)與預(yù)埋工字鋼對應(yīng)的螺桿孔；每根止水螺桿2一端與預(yù)埋工字鋼1相連，并通過一墊片6和一螺帽7固定，止水螺桿2另一端穿過墻體鋼筋從模板4的螺桿孔中穿出后并從槽鋼5處穿出，并通過另一墊片6和另一螺帽7固定；每塊木枋3安裝在模板4與槽鋼5之間。

本實用新型是這樣使用的：

a)預(yù)埋工字鋼施工

在地下室底板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)埋工字鋼1放進綁扎好的鋼筋內(nèi)，焊接固定，澆筑地下室底板混凝土?xí)r，將工字鋼埋進混凝土內(nèi)。

b)穿止水螺桿

將止水螺栓2一端從預(yù)埋工字鋼螺桿孔8中穿出，通過墊片6和螺帽7固定在預(yù)埋工字鋼1外側(cè)，另一端穿過墻體鋼筋，從模板4的螺桿孔中穿出，最后從槽鋼5處穿出，并將止水螺桿2用墊片6、螺帽7與外螺紋嚙合，調(diào)整擰緊螺帽7保證其平直牢固，即可實施對混凝土墻體的澆筑。

c)單側(cè)支模的拆除

墻體混凝土完成終凝后，預(yù)埋工字鋼1直接埋入墻體內(nèi)，不用拆除。擰下螺帽7，取下墊片6，將木枋3、模板4、槽鋼5拆除回收利用，將止水螺桿2靠墻體內(nèi)側(cè)伸出的桿體割掉。