本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)加固連接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑結(jié)構(gòu)加固連接裝置。

背景技術(shù)：

在一些機(jī)場(chǎng)、車(chē)站和服務(wù)場(chǎng)所常常能夠看到一些金屬結(jié)構(gòu)制造而成的建筑物，這類(lèi)建筑物的梁和柱均是由一些高強(qiáng)度的防銹蝕的金屬材料制成，梁與柱之間通常采用的連接方式為焊接以用螺絲進(jìn)行加固，雖然有較高的穩(wěn)定，但是在長(zhǎng)期的氣候濕度腐蝕和自然因素的影響，導(dǎo)致固定的強(qiáng)度逐漸變?nèi)?，如果不進(jìn)行加強(qiáng)，會(huì)發(fā)生安全事故。

傳統(tǒng)的加固連接結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，僅僅是用一些T型槽和U型槽進(jìn)行加固，但是如果遇到一些高度較高的建筑物，需要在梁和柱之間進(jìn)行整體的加固連接，而T型槽和U型槽僅僅適用于低高度的建筑，所以無(wú)法達(dá)到整體加固的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種建筑結(jié)構(gòu)加固連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種建筑結(jié)構(gòu)加固連接裝置，包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍的側(cè)面設(shè)有第一凸起，所述第二卡箍的側(cè)面設(shè)有第二凸起，所述第一凸起通過(guò)螺栓連接第二凸起，所述第一卡箍和第二卡箍的內(nèi)側(cè)均粘黏有第一密封圈，所述第一卡箍和第二卡箍的側(cè)面上端均焊接有固定座，所述固定座的內(nèi)部設(shè)有細(xì)膨脹螺絲孔，所述第一卡箍和第二卡箍的側(cè)面下端均焊接有伸縮板，所述伸縮板的內(nèi)部設(shè)有伸縮槽，所述伸縮板的下端固定連接有板扣，所述板扣的內(nèi)部中間位置設(shè)有伸縮孔，所述板扣的內(nèi)部設(shè)有兩側(cè)均設(shè)有固定孔，所述伸縮板的內(nèi)部設(shè)有底座，所述底座的上端焊接有伸縮桿，所述伸縮桿穿過(guò)伸縮孔滑動(dòng)套接伸縮槽，所述底座的側(cè)面內(nèi)部設(shè)有粗膨脹螺絲孔，所述伸縮桿的內(nèi)部設(shè)有條形洞。

優(yōu)選的，所述固定孔的位置、伸縮孔的位置和條形洞的位置均相互對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)側(cè)分別焊接有第三卡箍和第四卡箍，第三卡箍的側(cè)面中間位置設(shè)有第三凸起，第四卡箍的側(cè)面中間位置設(shè)有第四凸起，第三凸起通過(guò)螺栓連接第四凸起。

優(yōu)選的，所述第三卡箍和第四卡箍的內(nèi)側(cè)均粘黏有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈均由硬橡膠材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該建筑結(jié)構(gòu)加固連接裝置，能夠有效的在梁和柱之間進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)的加固連接，使得結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性和牢固性，防止金屬結(jié)構(gòu)的建筑物因氣候和自然因素造成損耗而發(fā)生的安全事故，第一卡箍和第二卡箍能夠有效固定柱的上端，再通過(guò)固定座進(jìn)行梁的固定，使得柱的上端和梁能夠進(jìn)行加固連接，針對(duì)高度較高而需要梁和柱之間進(jìn)行整體加固的建筑物，通過(guò)伸縮桿配合伸縮板能夠?qū)χ母叨冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適合同種尺寸不同高度的柱體，然后通過(guò)第三卡箍和第四卡箍對(duì)柱的底端進(jìn)行固定，再通過(guò)底座的下端固定在地面，能夠達(dá)到整體柱體的加固，使得加固連接的穩(wěn)定性和牢固性進(jìn)一步提升，密封圈能夠使固定結(jié)構(gòu)和被固定結(jié)構(gòu)之間減少縫隙的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一卡箍和第二卡箍俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)正面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第三卡箍和第四卡箍俯視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的板扣俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的條形洞示意圖。

圖中：1第一卡箍、2底座、3第四卡箍、4第四凸起、5第二卡箍、6第一密封圈、7固定座、8細(xì)膨脹螺絲孔、9第一凸起、10第二凸起、11伸縮板、12伸縮槽、13第二密封圈、14板扣、15粗膨脹螺絲孔、16第三卡箍、17第三凸起、18條形洞、19固定孔、20伸縮孔、21伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種建筑結(jié)構(gòu)加固連接裝置，包括第一卡箍1和第二卡箍5，第一卡箍1的側(cè)面設(shè)有第一凸起9，第二卡箍5的側(cè)面設(shè)有第二凸起10，第一凸起9通過(guò)螺栓連接第二凸起10，第一卡箍1和第二卡箍5的內(nèi)側(cè)均粘黏有第一密封圈6，盡量在固定時(shí)減少縫隙的產(chǎn)生，第一卡箍1和第二卡箍5的側(cè)面上端均焊接有固定座7，固定座7的內(nèi)部設(shè)有細(xì)膨脹螺絲孔8，第一卡箍1和第二卡箍5的側(cè)面下端均焊接有伸縮板11，伸縮板11的內(nèi)部設(shè)有伸縮槽12，伸縮板11的下端固定連接有板扣14，能夠?qū)⑸炜s板11固定在柱體的側(cè)面，板扣14的內(nèi)部中間位置設(shè)有伸縮孔20，板扣14的內(nèi)部設(shè)有兩側(cè)均設(shè)有固定孔19，伸縮板11的內(nèi)部設(shè)有底座2，底座2的上端焊接有伸縮桿21，伸縮桿21穿過(guò)伸縮孔20滑動(dòng)套接伸縮槽12，底座2的側(cè)面內(nèi)部設(shè)有粗膨脹螺絲孔15，伸縮桿21的內(nèi)部設(shè)有條形洞18，所述固定孔19的位置、伸縮孔20的位置和條形洞18的位置均相互對(duì)應(yīng)，保證固定時(shí)能夠?qū)⒙萁z準(zhǔn)確安裝在柱體內(nèi)，底座2的內(nèi)側(cè)分別焊接有第三卡箍16和第四卡箍3，第三卡箍16的側(cè)面中間位置設(shè)有第三凸起17，第四卡箍3的側(cè)面中間位置設(shè)有第四凸起4，第三凸起17通過(guò)螺栓連接第四凸起4，第三卡箍16和第四卡箍3的內(nèi)側(cè)均粘黏有第二密封圈13，第一密封圈6和第二密封圈13均由硬橡膠材料制成，保證材料硬度的同時(shí)又能添堵縫隙。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：當(dāng)需要進(jìn)行梁和柱之間的整體加固連接時(shí)，通過(guò)第一凸起9螺紋連接第二凸起10將第一卡箍1和第二卡箍5有效的結(jié)合在一起能夠?qū)⒅纳隙诉M(jìn)行固定，利用螺絲穿過(guò)固定座7表面的細(xì)膨脹螺絲孔8，將固定座7固定在梁的下端，使得柱的上端和梁的下端能夠進(jìn)行有效的加固連接，根據(jù)被固定的柱體高度，通過(guò)伸縮桿21在伸縮槽12內(nèi)上下移動(dòng)，進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，將螺絲穿過(guò)板扣14內(nèi)的固定孔19和伸縮桿21內(nèi)的條形洞18內(nèi)，然后就能將板扣14固定在柱體的側(cè)面，從而將伸縮板11穩(wěn)定的固定在柱體的側(cè)面，然后利用第三凸起17螺紋連接第四凸起4將第三卡箍16和第四卡箍3結(jié)合在一起，將柱的下端進(jìn)行固定，通過(guò)底座2側(cè)翼的粗膨脹螺絲孔15，利用粗螺絲將其與地面進(jìn)行固定，使得柱的下端和地面能夠穩(wěn)定的固定，從而達(dá)到梁與柱，柱與地面得到有效的加固連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。