本實用新型涉及筑物構造領域，尤其涉及一種SC裝配式框架-支撐結構體系。

背景技術：

目前我國傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式普遍存在著建筑資源能耗高、生產(chǎn)效率低下、工程質量和安全堪憂、勞動力成本逐步升高、資源短缺嚴重等問題。這要求建筑業(yè)企業(yè)必須改變傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式，滿足未來建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求,促進新型建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展及建筑業(yè)結構轉型升級，改變我國建筑業(yè)現(xiàn)狀，擺脫傳統(tǒng)建筑模式的依賴與束縛，尋求建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化為目標的發(fā)展路徑?，F(xiàn)有技術的缺陷和不足:現(xiàn)場作業(yè)量大，揚塵噪音污染嚴重，且受自然環(huán)境影響較大，工期較長難以保證；受現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境限制，工程安裝精度不高，節(jié)點處質量特別是裂縫是長期存在的質量通??；支撐系統(tǒng)作業(yè)量大、安全隱患多，樓板需在支撐系統(tǒng)安全保證措施到位后方可進行模板安裝等后續(xù)工藝施工，施工周期長且安全隱患多；社會認知度不夠，建筑工業(yè)化在我國尚處于發(fā)展中期，建筑工業(yè)化技術應用發(fā)展的空間還十分有限，局部地區(qū)對建筑工業(yè)化的本質缺乏正確認識，標準體系不健全，建筑工業(yè)化的發(fā)展整體上依然緩慢。產(chǎn)業(yè)化技術人才與產(chǎn)業(yè)化工人缺乏，出現(xiàn)瓶頸，當前從事工業(yè)化的技術人員數(shù)量少，整體素質不高，需要經(jīng)過專業(yè)培訓的施工隊伍配合安裝，這些一定程度上阻礙了建筑工業(yè)化的推廣和發(fā)展；傳統(tǒng)預制構件體系自重大，抗震性能低，傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系現(xiàn)場鋼筋施工費時費工資源浪費嚴重；因此，針對現(xiàn)有技術缺點，本發(fā)明SC框架支撐結構體系結合工業(yè)化高度發(fā)達的鋼結構產(chǎn)業(yè)，配合各種高性能混凝土組合技術，創(chuàng)新體系，解決鋼筋混凝土連接節(jié)點裝配化先天不足的問題、現(xiàn)場施工環(huán)境污染問題、綠色建筑材料應用問題、生產(chǎn)成本居高問題、供給側改革去產(chǎn)能化問題等有意義重大。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上技術問題本實用新型提供一種SC裝配式框架-支撐結構體系。一種SC裝配式框架-支撐結構體系,含有SC框架-支撐結構體系構件柱、SC框架-支撐結構體系型鋼混凝土疊合板、SC框架-支撐結構體系疊合梁以及SC框架-支撐結構體系預制樓梯，所述包括SC框架-支撐結構體系構件柱、所述SC框架-支撐結構體系型鋼混凝土疊合板、所述SC框架-支撐結構體系疊合梁以及所述SC框架-支撐結構體系預制樓梯，包括鋼骨骼、預制混凝土層，現(xiàn)澆混凝土層以及標準化配筋。

優(yōu)選地是，所述SC框架-支撐結構體系構件柱，包括方型鋼管，所述方型鋼管內(nèi)填設所述現(xiàn)澆混凝土層，所述方型鋼管外圍設所述預制混凝土層，所述預制混凝土層內(nèi)埋設所述標準化配筋。

優(yōu)選地是，所述SC框架-支撐結構體系型鋼混凝土疊合板，所述預制混凝土層鋪設于最下方，工字鋼上下均鋪設所述所述標準化配筋，所述工字鋼等間距平行布設下半部分嵌設于所述預制混凝土層，所述工字鋼上半部份及所上方所鋪設鋼筋網(wǎng)片埋設于所述現(xiàn)澆混凝土層。

優(yōu)選地是，所述SC框架-支撐結構體系疊合梁，包括下、左、右三面環(huán)設于所述鋼骨骼的預制混凝土層留有上方不封閉，所述預制混凝土層豎直方向靠近所述鋼骨骼外側壁設有所述標準化配筋。

優(yōu)選地是，所述標準化鋼筋為十字交錯布設的鋼筋網(wǎng)片。

優(yōu)選地是，所述SC框架-支撐結構體系預制樓梯，包括樓梯形預制混凝土，所述樓梯形預制混凝土上、下均設有與之輪廓相適配的標準化配筋，所述鋼骨骼為“L”型角鋼，沿樓梯踏步處凹凸棱角處平行設置，所述樓梯形預制混凝土左右兩側設有梯梁。

優(yōu)選地是，所述SC框架支撐樓梯頂部設有預留安裝定位圓孔。

優(yōu)選地是，所述SC框架支撐結構體系疊合梁上設有斜向的第一連接牛腿，所述SC框架支撐結構體系構件柱上設有斜向的第二連接牛腿，所述第一連接牛腿和所述第二連接牛腿之間設有框架支撐。

本實用新型提供了一套相對完整的空間結構體系，以部分混凝土預制模具的形式大幅縮短了工期，節(jié)約了成本，減少了廢料的產(chǎn)生以及減少了對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為實施例1的SC裝配式框架支撐結構體系總體示意圖；

圖2為實施例1的SC裝配式框架支撐結構體系原理解析示意圖；

圖3為實施例2的SC框架支撐結構體系構件柱結構示意圖；

圖4為實施例3的SC框架支撐結構體系型鋼混凝土疊合板主視圖；

圖5為實施例3的SC框架支撐結構體系型鋼混凝土疊合板俯視圖；

圖6為實施立4的SC框架支撐結構體系疊合梁主視圖；

圖7為實施例5的SC框架支撐樓梯主視圖；

圖8為實施例5的SC框架支撐樓梯A-A面剖視圖；

圖9為實施例5的SC框架支撐樓梯B視角局部放大圖；

圖10為實施例6的SC框架支撐框架支撐總體圖；

圖11為實施例6的SC框架支撐框架支撐第一連接牛腿節(jié)點處局部示意圖；

圖12為實施例6的SC框架支撐框架支撐第二連接牛腿處局部示意圖；

SC框架支撐結構體系構件柱1、第二連接牛腿1-1、SC框架支撐結構體系型鋼混凝土疊合板2、SC框架支撐結構體系疊合梁3、第一連接牛腿3-1、框架支撐31、SC框架支撐樓梯4、鋼骨骼5、方型鋼管5-1、工字鋼5-2、樓梯型預制鋼架5-3、預制混凝土層6、樓梯形預制混凝土6-1、梯梁6-2、現(xiàn)澆混凝土層7、預留安裝定位圓孔7-1、標準化配筋8。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示，含有SC框架-支撐結構體系構件柱1、SC框架-支撐結構體系型鋼混凝土疊合板2、SC框架-支撐結構體系疊合梁3以及SC框架-支撐結構體系預制樓梯4，所述包括SC框架-支撐結構體系構件柱1、所述SC框架-支撐結構體系型鋼混凝土疊合板2、所述SC框架-支撐結構體系疊合梁3以及所述SC框架-支撐結構體系預制樓梯4，包括鋼骨骼5、預制混凝土層6，現(xiàn)澆混凝土層7以及標準化配筋8。

該體系為一個建筑體系，該體系提供了梁、柱、樓板、樓梯，其主要結構原理與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于，預制混凝土層的使用，大幅縮短了工期，降低了人工成本，而且以預制混凝土代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具，直接將模具與建筑結構一體化，即安全又環(huán)保。柱做支撐，柱之間架設梁，梁之間鋪設疊合板，樓梯提供上下位移的通道。

實施例2

如圖3所示，一種SC裝配式框架支撐結構體系，在實施例1的基礎上，所述SC框架-支撐結構體系構件柱1，包括方型鋼管5-1，所述方型鋼管5-1內(nèi)填設所述現(xiàn)澆混凝土層7，所述方型鋼管5-1外圍設所述預制混凝土層6，所述預制混凝土層6內(nèi)埋設所述標準化配筋8。

對構件柱做了進一步的描述，外層為四面預制混凝土層，內(nèi)設鋼骨骼，在鋼骨骼與預制混凝土層質檢澆筑混凝土填充，其間埋設標注話佩金輔助定位防裂。

實施例3

如圖4和圖5所示，一種SC裝配式框架支撐結構體系，在實施例1的基礎上，所述SC框架-支撐結構體系型鋼混凝土疊合板2，所述預制混凝土層6鋪設于最下方，工字鋼5-2上下均鋪設所述所述標準化配筋8，所述工字鋼5-2等間距平行布設下半部分嵌設于所述預制混凝土層6，所述工字鋼5-2上半部份及所上方所鋪設鋼筋網(wǎng)片8埋設于所述現(xiàn)澆混凝土層7。

疊合板下方為預制混凝土板，在其上放置工字鋼，同時標準化配筋，之后在其上澆筑混凝土漿，工字鋼和標準化配筋都沒入其中即可。工字鋼下半部以及下標準化配筋填埋所述預制混凝土層中所述鋼骨骼上半部以及上標準化配筋埋設現(xiàn)澆混凝土層中。

實施例4

如圖6所示，所述SC框架-支撐結構體系疊合梁3，包括下、左、右三面環(huán)設于所述鋼骨骼5的預制混凝土層6留有上方不封閉，所述預制混凝土層6豎直方向靠近所述鋼骨骼5外側壁設有所述標準化配筋8；所述標準化鋼筋8為十字交錯布設的鋼筋網(wǎng)片。

疊合梁為以三塊預制混凝土板包圍鋼骨骼，留上部不封閉，三塊板下方一塊左右兩側各一塊，在左右兩側預制混凝土板靠近鋼骨骼的一側設有標準化配筋。將現(xiàn)澆混凝土澆筑于其上。十字交錯的鋼筋網(wǎng)片可以使其抗裂程度顯著增加。

實施例5

如圖7-圖9所示，一種SC裝配式框架支撐結構體系，在實施例1的基礎上，所述SC框架-支撐結構體系預制樓梯4，包括樓梯形預制混凝土6-1，所述樓梯形預制混凝土6-1上、下均設有與之輪廓相適配的標準化配筋8，所述鋼骨骼5為“L”型角鋼，沿樓梯踏步處凹凸棱角處平行設置，所述樓梯形預制混凝土6-1左右兩側設有梯梁6-2；所述SC框架支撐樓梯4頂部設有預留安裝定位圓孔7-1。

預制樓梯兩側采用樓梯型狀的鋼骨架，階梯數(shù)按需求而定，每個凹棱和凸棱處設置橫跨兩個角鋼骨架。預留安裝定位圓孔可以用來定位整體。

實施例6

如圖10-圖12所示，一種SC裝配式框架支撐結構體系，在實施例1的基礎上，所述SC框架-支撐結構體系疊合梁3上設有斜向的第一連接牛腿3-1，所述SC框架-支撐結構體系構件柱1上設有斜向的第二連接牛腿1-1，所述第一連接牛腿3-1和所述第二連接牛腿1-1之間設有框架支撐31。

框架支撐為在柱與梁之間的斜向支撐，在梁上與柱上各設一個連接牛腿，之間用框架支撐連接，框架支撐可以為各種型鋼，在型鋼上設有螺栓定位孔，在連接牛腿上設有螺栓定位孔，兩這通過固定板連接，具體操作時可以根據(jù)需要布設比如四方形的型鋼可以使用四面都布設鋼板。

框架支撐系統(tǒng)特征在于支撐系統(tǒng)與前面的疊合梁、構件柱通過連接節(jié)點第一連接牛腿和第二連接牛腿進行連接固定,保證整體結構的穩(wěn)定性安全性。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。