本實用新型屬于砂石骨料生產(chǎn)技術領域，涉及一種樓式立體結(jié)構(gòu)的精品砂石骨料生產(chǎn)線即一種立體制砂樓。

背景技術：

砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相對較大，砂在干混砂漿中的比例也非常大，對于目前天然砂資源的枯竭和限制開采的環(huán)境下，人工機制砂(即砂石骨料)逐漸成為趨勢和主流，目前大型水電站建設主要采用的就是人工機制砂。近年來，在砂石行業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，隨著砂石骨料的快速發(fā)展，大規(guī)模機制砂石骨料生產(chǎn)基地不斷涌現(xiàn)，高產(chǎn)高效節(jié)能環(huán)保型砂石骨料生產(chǎn)線成為行業(yè)發(fā)展主流。

精品砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)(即精品機制砂生產(chǎn)線)可以根據(jù)混凝土配合比和砂漿配合比的需求和要求來按比例生產(chǎn)所需的精品砂石或精品砂，同時由于精品砂石級配更好，粒型更佳，根據(jù)混凝土的孔隙理論可大幅降低砂石骨料堆砌的孔隙率，進而降低同標號混凝土中水泥、粉煤灰、礦粉或其他外加劑等粉體的用量，從而降低商品混凝土的綜合生產(chǎn)成本；同時，可為干混砂漿系統(tǒng)省去烘干設備，減少設備投資和烘干費用，降低原材料的含水率；免復配，精品砂顆粒形狀好，針片狀率低，細度模數(shù)和級配可調(diào)可控，有效提高干混砂漿的質(zhì)量，粒度數(shù)分布均勻，級配穩(wěn)定，可根據(jù)干混砂漿所需集料要求進行粒徑調(diào)整；生產(chǎn)的成品砂無含泥量，粉含量可調(diào)可控，部分微細粉可代替部分水泥。

精品砂石骨料生產(chǎn)線一般由給料、破碎、輸送、篩分、存儲和環(huán)保等系統(tǒng)構(gòu)成?，F(xiàn)有的精品砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)存在如下缺點：設備多、功率大、投資大、占地面積大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設備少、功率小、投資小、占地面積小的樓式立體結(jié)構(gòu)的精品砂石骨料生產(chǎn)線即一種立體制砂樓。

本實用新型的技術方案如下：

一種立體制砂樓，它是一種樓式立體結(jié)構(gòu)的精品砂石骨料生產(chǎn)線，包括原料地倉、進料輸送帶、一號大提升機、中轉(zhuǎn)料倉、計量皮帶秤、制砂機、振動篩、級配調(diào)整機、砂石粉分離機、拌濕機、二號提升機、三號提升機、收塵系統(tǒng)；上述各設備平面布局如下：原料地倉、進料輸送帶、一號大提升機依次排布在一個地塊上；在相鄰的另一個地塊上，一邊是收塵系統(tǒng)，另一邊是前后兩個樓體；前樓體位于一號大提升機與后樓體之間；二號提升機位于前后兩個樓體之間；三號提升機位于后樓體與收塵系統(tǒng)之間；前樓體至少有四層平臺，后樓體至少有二層平臺；前樓體上各設備立體布局如下：中轉(zhuǎn)料倉設在頂層平臺上；制砂機設在頂層下方另一層平臺上，位于中轉(zhuǎn)料倉下方；振動篩設于頂層再下方另一層平臺上，位于制砂機下方；級配調(diào)整機設于地面層上方另一層平臺上，位于振動篩下方；后樓體上各設備立體布局如下：砂石粉分離機設在上層平臺上，拌濕機設于地面層，位于砂石粉分離機下方。

上述各設備之間的連接關系如下：原料地倉底部設懸掛式喂料機；喂料機出口通過進料輸送帶與一號大提升機底部入口連接；一號大提升機頂部出口通過溜槽與中轉(zhuǎn)料倉頂部入口連接；中轉(zhuǎn)料倉底部通過計量皮帶秤與制砂機入口連接；制砂機出口通過溜槽與振動篩入口連接；振動篩出口分別通過第一、第二溜槽與兩條出料輸送帶連接；振動篩出口還通過第三溜槽與級配調(diào)整機入口連接；級配調(diào)整機出口通過溜槽與一號大提升機底部入口連接；振動篩出口還通過第四溜槽與二號提升機入口連接；二號提升機頂部出口通過溜槽與砂石粉分離機入口連接；拌濕機出口設一條出料輸送帶；砂石粉分離機出粉口通過溜槽與三號提升機入口連接；三號提升機頂部出口通過溜槽與收塵系統(tǒng)的粉罐入口連接。

可根據(jù)產(chǎn)量要求不同為三臺提升機配置不同的型號。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的立體制砂樓，采用新型的立體布局設計工藝，平面、立體布局合理，在節(jié)省占地面積、在保證質(zhì)量的前提下節(jié)省了部分設備，從而降低了投資成本，降低了系統(tǒng)功率，更加節(jié)能環(huán)保。

本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：更加集成化，該系統(tǒng)占地面積約200㎡，占地面積減少了約150㎡；更節(jié)能環(huán)保；節(jié)省投資；在保證質(zhì)量的前提下外觀更具觀賞性；安裝和操作更加便捷。

附圖說明

圖1是本實用新型一種立體制砂樓的工藝流程圖；

圖2是本實用新型一種立體制砂樓的平面布局圖即俯視圖；

圖3是本實用新型的立體制砂樓的立體布局圖，即圖2的左視圖(不含收塵系統(tǒng)12)。

圖中：1、原料地倉 2、喂料機 3、進料輸送帶 4、一號提升機 5、中轉(zhuǎn)料倉 6、計量皮帶秤 7、制砂機 8、振動篩 9、級配調(diào)整機 10、砂石粉分離機 11、拌濕機 12、二號提升機 13、三號提升機

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型一種立體制砂樓，即一種樓式立體結(jié)構(gòu)的精品砂石骨料生產(chǎn)線，它包括原料地倉1、進料輸送帶3、一號大提升機4、中轉(zhuǎn)料倉5、計量皮帶秤6、制砂機7、振動篩8、級配調(diào)整機9、砂石粉分離機10、拌濕機11、二號提升機12、三號提升機13、收塵系統(tǒng)；如圖2所示，上述各設備的平面布局如下：前方地塊上，原料地倉、進料輸送帶、一號大提升機依次排布；在相鄰的后方地塊上，左邊是收塵系統(tǒng)，右邊是前后兩個樓體，前樓體有四層平臺，后樓體有二層平臺；前樓體位于一號大提升機與后樓體之間；二號提升機位于前后兩個樓體之間；三號提升機位于后樓體與收塵系統(tǒng)之間；如圖3所示，前樓體上各設備立體布局如下：中轉(zhuǎn)料倉5設在四層平臺上；制砂機7設在三層平臺上，位于中轉(zhuǎn)料倉5正下方；振動篩8設在二層平臺上，位于制砂機7正下方；級配調(diào)整機9設在一層平臺上，位于振動篩8正下方；后樓體上各設備立體布局如下：砂石粉分離機10設在二層平臺上，拌濕機11設于地面層，位于砂石粉分離機10正下方；上述各設備之間的連接關系如下：原料地倉底部設懸掛式喂料機2；喂料機出口通過進料輸送帶3與一號大提升機4底部入口連接；一號大提升機4頂部出口通過溜槽與中轉(zhuǎn)料倉5頂部入口連接；中轉(zhuǎn)料倉5底部通過計量皮帶秤6與制砂機7入口連接；制砂機7出口通過溜槽與振動篩8入口連接；振動篩8出口分別通過第一、第二溜槽與兩條出料輸送帶連接；振動篩8出口還通過第三溜槽與級配調(diào)整機9入口連接；級配調(diào)整機9出口通過溜槽與一號大提升機4底部入口連接；振動篩8出口還通過第四溜槽與二號提升機12入口連接；二號提升機12頂部出口通過溜槽與砂石粉分離機10入口連接；拌濕機11出口設一條出料輸送帶。

收塵系統(tǒng)由最上部的布袋脈沖除塵器主體、中下部的粉料儲存罐(粉罐)，以及側(cè)邊的風機和風管、煙囪等組成；砂石粉分離機10出粉口通過溜槽與三號提升機13入口連接；三號提升機13頂部出口通過溜槽與收塵系統(tǒng)的粉罐入口連接。

該系統(tǒng)占地面積約為17.6m*11.5m≈200㎡，功率約450Kw。進料粒徑為≤40mm。機制砂級配可調(diào)，細度模數(shù)2.6～3.0可調(diào)，成品砂不離析，飽和面干狀；含粉量3％～12％可調(diào)可控。

具體工作流程如下：

首先<40mm的原材料通過原料地倉(地下式，占地面積小，節(jié)省裝載機推舉費用，節(jié)能環(huán)保)，溜到原料地倉底部的懸掛式喂料機(均勻給料，給料量可調(diào)可控)，再由喂料機溜到進料輸送帶上，經(jīng)由進料輸送帶送至第一臺一號大提升機4(NE200)內(nèi)，由一號大提升機提升至樓體最高處，然后經(jīng)過溜槽將物料送至中轉(zhuǎn)料倉，物料通過中轉(zhuǎn)料倉，溜到其下部的計量皮帶秤上(計量進料量，并以此推算成品料量)，由計量皮帶秤將物料送至制砂機(稀油潤滑，石打石原理，破碎后的物料粒形呈立方多棱體)內(nèi)進行破碎。

經(jīng)過制砂機破碎后的物料通過下部溜槽溜到振動篩進行篩分，篩分后的物料按粒徑分為四種，分別是0-5mm、5-16mm、16-31.5mm、>31.5mm，其中16-31.5mm的物料為成品直接輸出至精品大石子堆場；5-16mm的物料又分為兩部分，一部分為成品直接輸出至精品小石子堆場，另一部分多余的物料經(jīng)過溜槽進入級配調(diào)整機(調(diào)節(jié)機制砂的級配和系度模數(shù))，經(jīng)過級配調(diào)整機破碎后的物料和>31.5mm的物料一起經(jīng)過溜槽返回到一號大提升機NE200內(nèi)，送入中轉(zhuǎn)料倉，經(jīng)計量皮帶秤計量后，進入制砂機進行循環(huán)破碎；0-5mm的物料經(jīng)過第二臺提升機NE100(即二號提升機12)提升后經(jīng)過溜槽進入砂石粉分離機(控制和調(diào)節(jié)機制砂中的含粉量)，含粉量達標的機制砂，從砂石粉分離機出砂口流出，直接進入拌濕機(使成品砂呈飽和面干狀態(tài)、不離析)進行拌濕，拌濕后即為成品精品機制砂，經(jīng)由出料輸送帶送至成品砂堆場。0-5mm的精品機制砂、5-16mm的精品小石子、16-31.5mm的精品大石子均可作為一般攪拌站所需骨料使用。(此處，含粉量達標的機制砂從砂石粉分離機出砂口流出后，可設計成使用拌濕機，應用于商品混凝土站配套制砂系統(tǒng)；也可設計成停用拌濕機，應用于干混砂漿站配套制砂系統(tǒng)。由此可以實現(xiàn)一條制砂線供兩站使用，大大減少投資，并保證砂子和石子的質(zhì)量。)

整套系統(tǒng)的環(huán)保(所有揚塵點的密封和收塵)由一臺FP600收塵系統(tǒng)控制，該系統(tǒng)由布袋脈沖除塵器和粉罐集成為一體，收塵器所收集的所有揚塵和砂石粉分離機所選出來的多余的礦粉(從砂石粉分離機出粉口經(jīng)過溜槽溜到第三臺提升機NE30即三號提升機13提升一定高度后直接溜到收塵系統(tǒng)的粉罐中)統(tǒng)一進入收塵系統(tǒng)底部的粉罐內(nèi)。

本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢：

1、將物料由原料倉提升至樓體最高處，然后經(jīng)溜槽送至中轉(zhuǎn)料倉，再通過中轉(zhuǎn)料倉，溜到其下部的計量皮帶秤上，由計量皮帶秤將物料送至制砂機內(nèi)進行破碎，這樣設計的優(yōu)勢如下：降低大顆粒物料從高處落下因自重所帶來的對制砂機的沖擊，起到緩沖作用；使給料更加均勻連續(xù)，對制砂機起到更好的保護作用，使制砂機運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

2、經(jīng)過制砂機破碎后的物料通過下部溜槽溜到振動篩進行篩分，此處較現(xiàn)有的集成型生產(chǎn)線減少了一臺振動篩供料的提升機，因為增加了主體高度，所以利用高度差，改由經(jīng)過斜溜槽直接溜到振動篩，因此可節(jié)省一臺提升機，降低了功率和投資。

3、用拌濕機拌濕的優(yōu)勢如下：對于商混來說可以使成品砂呈飽和面干狀態(tài)、不離析、含水率可調(diào)可控、降低干砂下落時帶來的揚塵污染、更加環(huán)保；不用拌濕機的優(yōu)勢：對于干混砂漿來說要求成品砂必須干燥，因此不需要拌濕機，可以直接從砂石粉分離機的出砂口直接出成品，通常干混用砂都是直接將砂送入成品砂倉，因此沒有揚塵污染。

4、FP600收塵系統(tǒng)由最上部的布袋脈沖除塵器主體、中下部的粉料儲存罐以及側(cè)邊的風機和風管、煙囪等組成，將原有除塵器下部集灰斗直接用粉料罐替代，這樣把除塵器和粉罐集成為一體，節(jié)約了占地面積，使整套系統(tǒng)更加集成化，而且節(jié)省了除塵器所收集的揚塵到粉罐之間的一條螺旋輸送機。

5、該系統(tǒng)合理的加工工藝配以優(yōu)選的合適的主機設備使其生產(chǎn)的砂石骨料理性好，砂子級配合理，細度模數(shù)達標(二區(qū)中砂)，現(xiàn)已能完全滿足商混攪拌站和干混砂漿全機制砂的應用。

6、該系統(tǒng)生產(chǎn)的石子粒型為立方多棱體，針片狀含量<5％，孔隙率為38，較之普通石料強度高，泵送壓力損失小，混凝土塌落度可更小，每方C30混凝土可節(jié)約用水約7KG，水泥約14KG。精品機制砂粒性好，咬合性好，有效地提高了混凝土的強度。粒度分布均勻，二區(qū)中砂，級配穩(wěn)定，細度模數(shù)可調(diào)可控，質(zhì)量可靠、穩(wěn)定，較之天然砂每方C30混凝土可節(jié)省水泥約40KG，一方砂漿可節(jié)省水泥約30公斤。

7、該系統(tǒng)為半樓梯結(jié)構(gòu)，共分為三個部分：收塵系統(tǒng)、選粉拌濕系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)(樓梯)，總占地面積約200㎡，總功率約450Kw，產(chǎn)能約為150t/h，占地面積更小、節(jié)能環(huán)保，可以做到零污染，零排放。