本實(shí)用新型涉及到高電壓技術(shù)領(lǐng)域，更加具體來說是一種特高壓直流線路復(fù)合材料橫擔(dān)輸電塔轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

特高壓直流輸電技術(shù)一般指電壓等級為800kV及以上電壓等級的輸電技術(shù)。采用特高壓輸電技術(shù)可以降低單位輸送容量的塔材指標(biāo)、基礎(chǔ)指標(biāo)、走廊寬度等，減少遠(yuǎn)距離輸送時(shí)的電能損耗。對于我國能源分布及經(jīng)濟(jì)發(fā)展布局，采用適合于遠(yuǎn)距離輸送的特高壓技術(shù)勢在必行。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,特高壓電網(wǎng)建設(shè)也在飛速發(fā)展,對鋼材的需求越來越大，消耗了大量的礦產(chǎn)能源，并且造成生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重污染。目前，我國特高壓輸電塔均采用全鋼制結(jié)構(gòu)，但鋼材存在質(zhì)量重、易銹蝕或開裂等缺陷，還存在施工運(yùn)輸和運(yùn)行維護(hù)困難等問題；而且桿塔為全鋼結(jié)構(gòu)的輸電線路易發(fā)生污穢閃絡(luò)、風(fēng)偏放電等故障和事故。復(fù)合材料具有重量輕、比強(qiáng)度大、耐腐蝕、耐高低溫及絕緣性等特點(diǎn)，隨著復(fù)合材料技術(shù)及其制造工藝的發(fā)展，輸電線路采用復(fù)合材料桿塔已成為可能。

隨著經(jīng)濟(jì)、技術(shù)與管理的發(fā)展，人們越來越傾向于采用包括運(yùn)行維護(hù)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)全壽命過程的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)以及環(huán)境影響等綜合指標(biāo)來評價(jià)架空輸電線路桿塔結(jié)構(gòu)。隨著輸電網(wǎng)建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，輸電線路結(jié)構(gòu)的運(yùn)行維護(hù)問題將日益突出，線路結(jié)構(gòu)的綜合費(fèi)用效益分析將逐步受到重視。通過對綜合費(fèi)用效益分析發(fā)現(xiàn)，復(fù)合材料桿塔在全壽命使用期內(nèi)的年平均成本最低，顯示出良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，將復(fù)合材料用于輸電線路工程，在經(jīng)濟(jì)、社會效益等方面都具有較大的意義。

近年來，復(fù)合材料在輸電桿塔結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用日漸增多，已有數(shù)條線路的復(fù)合材料桿塔正在或已建設(shè)運(yùn)行，將復(fù)合材料應(yīng)用于特高壓輸電線路桿塔已成為關(guān)注的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提出一種特高壓直流線路復(fù)合材料橫擔(dān)輸電塔轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種特高壓直流線路復(fù)合材料橫擔(dān)輸電塔轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，它一端位于復(fù)合材料橫擔(dān)末端，另一端與輸電塔相連接，其特征在于：它包括轉(zhuǎn)動軸、套筒、耳板、耳板螺栓、蓋板以及底板；

所述的轉(zhuǎn)動軸為豎向放置的圓形鋼柱體，所述的轉(zhuǎn)動軸的底部與所述的底板相連接，頂部與所述的蓋板,所述的復(fù)合材料橫擔(dān)通過套筒繞著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；

所述的套筒為圓環(huán)形構(gòu)件，所述的套筒內(nèi)徑大于所述的轉(zhuǎn)動軸的外徑，所述的套筒置于所述的轉(zhuǎn)動軸的外延；

所述的耳板一端焊接在所述的套筒上，另一端通過耳板螺栓與復(fù)合材料橫擔(dān)相連；

所述的蓋板上端設(shè)置有開孔與轉(zhuǎn)動軸相連，所述的蓋板的下端與底板相連，所述的蓋板固定轉(zhuǎn)動軸的上端；

所述的底板與轉(zhuǎn)動軸和蓋板相連，所述的底板通過耳板螺栓與輸電塔相連。

在上述技術(shù)方案中：所述的轉(zhuǎn)動軸的直徑大于90毫米；所述的套筒的厚度大于22毫米；所述的耳板螺栓的直徑大于30毫米；所述的耳板大于16毫米；所述的蓋板的厚度大于20毫米；所述的底板的厚度大于30毫米。

在上述技術(shù)方案中：所述的復(fù)合材料橫擔(dān)順著高壓輸電線路的方向旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、實(shí)現(xiàn)橫擔(dān)順線路方向的前后轉(zhuǎn)動，則可釋放導(dǎo)線張力差，不僅可以減少復(fù)合材料橫擔(dān)的縱向荷載，而且可以減少鐵塔受力、節(jié)省塔材，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 2、采用復(fù)合材料橫擔(dān)和鋼結(jié)構(gòu)塔身，則既可利用其絕緣特性，又可利用鋼結(jié)構(gòu)塔身剛度大、承載力高、節(jié)點(diǎn)易構(gòu)造等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的整體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中復(fù)合材料橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)正視圖。

圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)后視圖。

圖中：輸電塔1、復(fù)合材料橫擔(dān)2、轉(zhuǎn)動軸3、套筒4、耳板5、耳板螺栓6、蓋板7、開孔7.1、底板8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已，同時(shí)通過說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。

參照圖1-4所示：一種特高壓直流線路復(fù)合材料橫擔(dān)輸電塔轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，它一端位于復(fù)合材料橫擔(dān)2末端，另一端與輸電塔1相連接，其特征在于：它包括轉(zhuǎn)動軸3、套筒4、耳板5、耳板螺栓6、蓋板7 以及底板8；

所述的轉(zhuǎn)動軸3為豎向放置的圓形鋼柱體，所述的轉(zhuǎn)動軸3的底部與所述的底板8相連接，頂部與所述的蓋板7,所述的復(fù)合材料橫擔(dān)2通過套筒4繞著轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動；

所述的套筒4為圓環(huán)形構(gòu)件，所述的套筒4內(nèi)徑大于所述的轉(zhuǎn)動軸3的外徑，所述的套筒4置于所述的轉(zhuǎn)動軸3的外延；

所述的耳板5一端焊接在所述的套筒4上，另一端通過耳板螺栓 6與復(fù)合材料橫擔(dān)2相連；

所述的蓋板7上端設(shè)置有開孔7.1與轉(zhuǎn)動軸3相連，所述的蓋板 7的下端與底板8相連，所述的蓋板7固定轉(zhuǎn)動軸3的上端；

所述的底板8與轉(zhuǎn)動軸3和蓋板7相連，所述的底板8通過耳板螺栓6與輸電塔相連；所述的轉(zhuǎn)動軸3的直徑大于90毫米；所述的套筒4的厚度大于22毫米；所述的耳板螺栓6的直徑大于30毫米；所述的耳板5大于16毫米；所述的蓋板7的厚度大于20毫米；所述的底板8的厚度大于30毫米；所述的復(fù)合材料橫擔(dān)2順著高壓輸電線路的方向旋轉(zhuǎn)。

上述未詳細(xì)說明部分均為現(xiàn)有技術(shù)。