本實(shí)用新型涉及混凝土生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土砌塊底皮切除裝置。

背景技術(shù)：

混凝土砌塊是一種建筑材料,包括普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、泡沫混凝土砌塊等等，混凝土砌塊具有強(qiáng)度高、自重輕，砌筑方便，墻面平整度號(hào)，施工效率高等優(yōu)點(diǎn)?；炷疗鰤K在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)六面進(jìn)行切割去皮，生產(chǎn)過(guò)程時(shí)候通過(guò)機(jī)械設(shè)備能對(duì)混凝土砌塊的周側(cè)四面和頂面進(jìn)行切割去皮，但是對(duì)混凝土砌塊底面進(jìn)行切割時(shí)多采用將混凝土砌塊提升后用人工進(jìn)行底面切割去皮，耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率低。

為解決上述問(wèn)題，公開號(hào)為CN105397908A的中國(guó)專利《移動(dòng)式全自動(dòng)空翻去底皮裝置》公開了一種移動(dòng)式全自動(dòng)空翻去底皮裝置，包括行車、升降機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和去底皮機(jī)構(gòu)；升降機(jī)構(gòu)包括上部固定于行車車架上的兩根對(duì)稱設(shè)置的豎直軌道梁與能相對(duì)于軌道梁上下移動(dòng)的吊臂的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括放置加氣混凝土的翻轉(zhuǎn)架和對(duì)稱設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)的一對(duì)翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸的一端與吊臂的后部鉸接，另一端的與翻轉(zhuǎn)架背部鉸接，翻轉(zhuǎn)架的側(cè)壁的上端與吊臂的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；去底皮機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架上方的去底皮推塊和對(duì)稱設(shè)置于去底皮推塊上部?jī)蓚?cè)且與去底皮推塊上部相固定的一對(duì)去底油缸。

但是上述移動(dòng)式全自動(dòng)空翻去底皮裝置存在以下缺點(diǎn)：移動(dòng)式全自動(dòng)空翻去底皮裝置在對(duì)混凝土胚體進(jìn)行去底皮時(shí),在鎖緊臂翻轉(zhuǎn)后對(duì)混凝土胚體底板進(jìn)行定位時(shí),混凝土胚體底板靠近移動(dòng)置物臺(tái)的一端被固定并且另一端被鎖緊臂抵緊,鎖緊臂前端與移動(dòng)置物臺(tái)的位置固定,即混凝土砌塊從鎖緊臂一端到移動(dòng)置物臺(tái)之間的長(zhǎng)度固定,導(dǎo)致移動(dòng)式全自動(dòng)空翻去底皮裝置只能對(duì)一種長(zhǎng)度規(guī)格的混凝土砌塊進(jìn)行切割,不能對(duì)不同長(zhǎng)度規(guī)格的混凝土胚體進(jìn)行底皮去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土砌塊底皮切除裝置，具有不同長(zhǎng)度規(guī)格的混凝土砌塊進(jìn)行底皮切除的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土砌塊底皮切除裝置，包括翻轉(zhuǎn)架、對(duì)稱設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)架包括豎直設(shè)置用于翻轉(zhuǎn)時(shí)托住混凝土砌塊后端面的托板，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于對(duì)混凝土砌塊底板后端面進(jìn)行定位的定位油缸，所述托板包括調(diào)節(jié)板、用于接觸混凝土砌塊底板后端面的接觸板、至少三個(gè)穿設(shè)過(guò)所述調(diào)節(jié)板后連接于所述接觸板上的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿包括螺紋連接于所述調(diào)節(jié)板的第一段螺桿和螺紋連接于接觸板上的第二段螺桿,所述第一段螺桿螺紋方向與所述第二段螺桿螺紋方向相反。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，混凝土砌塊在生產(chǎn)過(guò)程中，混凝土砌塊是放置在底板上?；炷疗鰤K底皮切除裝置工作時(shí)，將帶有混凝土砌塊的底板放置在翻轉(zhuǎn)架上，混凝土砌塊底板的后端被定位油缸定位并且混凝土砌塊后端面抵觸在托板端面，調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)將混凝土砌塊底板前端進(jìn)行鎖緊，使得混凝土砌塊底板被固定在翻轉(zhuǎn)架上。調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)油缸使得翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度，此時(shí)托板處于水平狀態(tài)，使得混凝土砌塊的底皮被翻轉(zhuǎn),將混凝土砌塊的底皮切除后,再調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)油缸使翻轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)90度后復(fù)位，托板處于豎直狀態(tài)，松開鎖緊機(jī)構(gòu)，將帶有混凝土砌塊的底板從托架上的定位槽內(nèi)取出即可，完成混凝土砌塊的底皮切除。當(dāng)需要對(duì)不同規(guī)格的混凝土砌塊進(jìn)行切割時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)定位油缸能在翻轉(zhuǎn)架上不同位置對(duì)混凝土砌塊底板后端進(jìn)行定位,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)接觸板與調(diào)節(jié)板之間的距離,即調(diào)節(jié)接觸板到翻轉(zhuǎn)架前端的距離，使得翻轉(zhuǎn)架能對(duì)不同長(zhǎng)度規(guī)格的混凝土砌塊底板進(jìn)行定位，達(dá)到了能對(duì)不同長(zhǎng)度規(guī)格的混凝土砌塊進(jìn)行底皮切除的效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述混凝土砌塊底皮切割裝置包括機(jī)架、上端鉸接于所述機(jī)架且活塞桿鉸接于所述翻轉(zhuǎn)架上的翻轉(zhuǎn)油缸，所述翻轉(zhuǎn)架包括一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上的安裝臂、水平設(shè)置于所述安裝臂上的托架，所述調(diào)節(jié)板沿豎直方向滑移設(shè)置于所述安裝臂上，所述托架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板滑移和定位的調(diào)節(jié)油缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿收回時(shí)，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，將混凝土砌塊的底皮翻轉(zhuǎn)至一側(cè)，再用調(diào)節(jié)油缸調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板滑移遠(yuǎn)離托架，使得混凝土砌塊遠(yuǎn)離混凝土砌塊底板，然后再對(duì)混凝土砌塊底皮進(jìn)行切除，底皮切除完畢后再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)油缸，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板靠近托架，使得混凝土底皮再次接觸到混凝土砌塊底板，再調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿伸出，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)和復(fù)位，

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述托架包括一對(duì)分別設(shè)置于一對(duì)所述安裝臂下端且相對(duì)設(shè)置的L型折板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)一對(duì)相對(duì)設(shè)置的L型折板托住混凝土砌塊底板，并且能對(duì)混凝土砌塊底板的兩側(cè)進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述L型折板上的鎖緊油缸、一端鉸接于所述鎖緊油缸活塞桿且中部鉸接于所述L型折板的擺臂、設(shè)置于所述擺臂另一端用于抵緊混凝土砌塊底板前端的抵緊臂。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)混凝土砌塊底板放置于翻轉(zhuǎn)架上時(shí)需要鎖定時(shí),調(diào)節(jié)鎖緊油缸,鎖緊油缸活塞桿伸出時(shí)帶動(dòng)擺臂沿中部鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)抵緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到定位槽內(nèi)抵緊在混凝土砌塊底板的前端,進(jìn)而將混凝土砌塊底板鎖緊在托架上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵緊臂遠(yuǎn)離所述擺臂的端部設(shè)有橡膠墊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抵緊臂上設(shè)置有橡膠墊,當(dāng)?shù)志o臂抵緊在混凝土砌塊底板的前端時(shí),橡膠墊起到緩沖作用,既能防止抵緊臂與混凝土砌塊底板之間的剛性接觸而造成機(jī)架磨損,又能起到增大抵緊臂和混凝土砌塊底板之間的摩擦力,將混凝土砌塊底板固定在托架上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述L型折板上設(shè)有安裝座，所述安裝座內(nèi)設(shè)有用于安裝定位油缸的安裝腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位油缸安裝在安裝腔內(nèi),避免在對(duì)切割混凝土砌塊底皮時(shí)碎屑接觸到定位油缸后弄臟定位油缸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座包括左安裝板、右安裝板、上安裝板和后安裝板，所述上安裝板前端低于所述上安裝板后端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，左安裝板、右安裝板、上安裝板、下安裝板形成安裝腔，安裝腔前端為開口結(jié)構(gòu)，定位油缸安裝在安裝腔內(nèi)并且活塞桿穿過(guò)安裝腔開口結(jié)構(gòu)后位于安裝座外。當(dāng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度后去底皮機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土砌塊底皮進(jìn)行切除時(shí),碎屑在重力的作用下向下掉落,上安裝板的前端低于上安裝板后端,翻轉(zhuǎn)90度后,上安裝板前端位于上安裝板后端,形成一個(gè)導(dǎo)向斜面,將向下掉落的碎屑導(dǎo)向遠(yuǎn)離安裝腔的開口結(jié)構(gòu)，避免碎屑進(jìn)入到安裝腔內(nèi)接觸到定位油缸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架包括行車、滑移設(shè)置于所述行車上的一對(duì)吊臂，所述安裝臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述吊臂上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，行車是一種起重機(jī)械，吊臂安裝在行車上，能使吊臂沿行車滑移，進(jìn)而能對(duì)翻轉(zhuǎn)架位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述混凝土砌塊底皮切除裝置還包括去底皮機(jī)構(gòu)、兩端分別固定連接在所述吊臂上的橫梁，所述去底皮機(jī)構(gòu)包括多個(gè)固定連接于所述橫梁上的升降油缸、固定連接于所述升降油缸活塞桿上的切割刀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，升降油缸活塞桿伸出，帶動(dòng)切割刀向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)混凝土砌塊底皮進(jìn)行切割，升降油缸活塞桿收回時(shí)，帶動(dòng)切割刀上升后復(fù)位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述翻轉(zhuǎn)油缸上端鉸接于所述吊臂上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，翻轉(zhuǎn)油缸鉸接在吊臂上，在不工作時(shí)翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿處于伸出的狀態(tài)，當(dāng)需要對(duì)翻轉(zhuǎn)架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿收回，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，當(dāng)混凝土砌塊底皮切除后，翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿伸出，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用在托架上設(shè)置定位油缸、由調(diào)節(jié)板和接觸板組成的托板，使得托架能適配不同長(zhǎng)度的混凝土砌塊和混凝土砌塊底板，擴(kuò)大混凝土砌塊底皮切除裝置的使用范圍，其次，采用安裝座安裝定位油缸，避免底皮切除后的碎屑粘貼附著在定位油缸上而影響定位油缸的正常使用，再次，通過(guò)調(diào)節(jié)油缸調(diào)節(jié)托板運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)托板上混凝土砌塊和切割刀的相對(duì)位置，能根據(jù)實(shí)際需求切割不同厚度的底皮，也能使得切除底皮后的混凝土砌塊端面接觸到托架上的混凝土砌塊底板后再翻轉(zhuǎn)，達(dá)到了能對(duì)不同長(zhǎng)度的混凝土砌塊進(jìn)行切割、制造成本低、使用方便的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的鎖緊機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)架的位置關(guān)系示意圖；

圖3是圖2的A部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的定位油缸和安裝座之間的位置關(guān)系示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的托板與調(diào)節(jié)螺桿的位置關(guān)系示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的托板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；11、行車；12、吊臂；121、翻轉(zhuǎn)油缸；13、橫梁；2、翻轉(zhuǎn)架；21、安裝臂；22、托架；221、L型折板；222、定位槽；223、定位塊；224、定位油缸；225、安裝座；2251、左安裝板；2252、右安裝板；2253、后安裝板；2254、上安裝板；2255、安裝腔；23、托板；231、調(diào)節(jié)板；2311、調(diào)節(jié)油缸；232、接觸板；233、調(diào)節(jié)螺桿；2331、第一段螺桿；2332、第二段螺桿；3、去底皮機(jī)構(gòu)；31、升降油缸；32、切割刀；4、鎖緊機(jī)構(gòu)；41、鎖緊油缸；42、擺臂；43、抵緊臂；431、橡膠墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種混凝土砌塊的底皮切除裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1、翻轉(zhuǎn)架2和去底皮機(jī)構(gòu)3。機(jī)架1包括帶有兩條滑軌的行車11、豎直設(shè)置在行車11滑軌上的一對(duì)吊臂12，吊臂12能沿滑軌方向在行車11上滑移。兩根吊臂12之間設(shè)有一根兩端分別焊接在吊臂12上的橫梁13，去底皮機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)豎直向下安裝在橫梁13上的升降油缸31、切割刀32，升降油缸31活塞桿固定連接在切割刀32上。

如圖1所示，結(jié)合圖5，翻轉(zhuǎn)架2上包括一對(duì)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在吊臂12上的安裝臂21、水平設(shè)置在安裝臂21下端的托架22，托架22包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的L型折板221，兩塊L型折板221分別焊接在吊臂12的下端，托架22的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)翻轉(zhuǎn)油缸121，翻轉(zhuǎn)油缸121上端鉸接于吊臂12上，翻轉(zhuǎn)油缸121活塞桿鉸接于L型折板221上。L型折板221的凹角處形成用來(lái)安裝混凝土砌塊底板的定位槽222。定位槽222前端為開口結(jié)構(gòu)，供混凝土砌塊底板嵌入。如圖1到圖2所示，托架22的前端設(shè)置有對(duì)稱分布在托架22兩側(cè)的鎖緊機(jī)構(gòu)4，鎖緊機(jī)構(gòu)4包括固定設(shè)置在L型折板221外壁的鎖緊油缸41、一端鉸接于所述鎖緊油缸41活塞桿上的擺臂42，擺臂42中部鉸接于L型折板221上且另一端設(shè)有抵緊臂43。抵緊臂43與擺臂42一體設(shè)置，抵緊臂43遠(yuǎn)離擺臂42的一端固定連接有一塊橡膠墊431。

如圖3到圖4所示，定位槽222的后端設(shè)置有安裝座225和安裝在安裝座225內(nèi)的安裝腔2255。安裝座225包括焊接在L型折板221上的左安裝板2251、右安裝板2252和后安裝板2253，安裝座225還包括焊接在左安裝板2251、右安裝板2252、后安裝板2253的上安裝板2254，上安裝板2254前端低于上安裝板2254后端。左安裝板2251、右安裝板2252、后安裝板2253、上安裝板2254形成安裝腔2255，安裝腔2255前端為開口結(jié)構(gòu)，安裝腔2255內(nèi)安裝有定位油缸224，定位油缸224活塞桿穿設(shè)過(guò)容納腔開口結(jié)構(gòu)后位于安裝座225外，定位油缸224活塞桿上固定連接有一塊圓形的定位塊223，定位塊223端面用于抵緊在混凝土砌塊底板后端面，對(duì)混凝土砌塊底板后端進(jìn)行定位。

如圖1所示，結(jié)合圖5和圖6，翻轉(zhuǎn)架2還包括豎直設(shè)置的托板23，托板23包括調(diào)節(jié)板231和接觸板232，安裝臂21的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直的滑槽，調(diào)節(jié)板231兩側(cè)嵌設(shè)在滑槽內(nèi)，L型折板221上還設(shè)有豎直向上的調(diào)節(jié)油缸2311，調(diào)節(jié)油缸2311活塞桿固定連接在調(diào)節(jié)板231上，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板231在滑槽內(nèi)滑移和定位。調(diào)節(jié)板231的四個(gè)角落分別設(shè)有穿設(shè)過(guò)調(diào)節(jié)板231后連接在接觸板232上的調(diào)節(jié)螺桿233，調(diào)節(jié)螺桿233包括帶有右旋螺紋的第一段螺桿2331和帶有左旋螺紋的第二段螺桿2332，第一段螺桿2331螺紋連接于調(diào)節(jié)板231，第二段螺桿2332螺紋連接于接觸板232，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿233，接觸板232和調(diào)節(jié)板231相互靠近，由于調(diào)節(jié)板231固定在滑槽內(nèi)，接觸板232遠(yuǎn)離定位槽222前端；反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿233時(shí)，使接觸板232遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板231并且靠近定位槽222前端。

混凝土砌塊底皮切除裝置工作時(shí)，調(diào)節(jié)定位油缸224來(lái)改變定位塊223到定位槽222開口處的結(jié)構(gòu)，以適配不同長(zhǎng)度的混凝土砌塊底板，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿233，再調(diào)節(jié)接觸板232的位置，將載有混凝土砌塊的混凝土砌塊底板從定位槽222的前端開口處嵌入，使得混凝土砌塊底板后端抵緊在定位板上的同時(shí)，混凝土砌塊后端面接觸到接觸板232端面，在調(diào)節(jié)鎖緊油缸41，鎖緊油缸41活塞桿推出帶動(dòng)擺臂42轉(zhuǎn)動(dòng)，擺臂42帶動(dòng)抵緊臂43轉(zhuǎn)動(dòng)，抵緊臂43端部的橡膠墊431抵緊在混凝土砌塊的前端面上，將混凝土砌塊底板固定在托架22上。翻轉(zhuǎn)油缸121活塞桿收回，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架2翻轉(zhuǎn)90度，托架22處于豎直狀態(tài)，托板23處于水平狀態(tài)。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)油缸2311驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板231沿滑槽滑移并遠(yuǎn)離托架22，使得混凝土砌塊離開混凝土砌塊底板并隨托板23一起運(yùn)動(dòng)，托板23和混凝土底板之間形成間隙，調(diào)節(jié)升降油缸31驅(qū)動(dòng)切割刀32向下運(yùn)動(dòng)，將混凝土砌塊底皮切除，切除后的底皮及碎屑從托板23和混凝土底板之間間隙掉落，切割刀32復(fù)位后，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)油缸2311帶動(dòng)托板23靠近混凝土砌塊底板，使得混凝土切除底皮后的切割面抵接在混凝土砌塊底板端面上，調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)油缸121復(fù)位，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架2翻轉(zhuǎn)90度復(fù)位，松開鎖緊機(jī)構(gòu)4，將混凝土砌塊底板從定位槽222內(nèi)取下即可，完成對(duì)混凝土砌塊底皮的切割。