本實用新型涉及一種玻璃管加工裝置，屬于玻璃管加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃管作為原材料，通常需要進一步加工處理后作為成品或作為半成品應(yīng)用。例如可以對玻璃管切割、燒制、整型后加工成玻璃杯，可以將玻璃管切割分段整型后作為化工玻璃管用?，F(xiàn)有的玻璃管加工裝置通常采用兩個設(shè)備分兩步加工，先用玻璃管切割裝置對玻璃管進行切割，然后將玻璃管轉(zhuǎn)移到玻璃管整型裝置對玻璃管進行整型?，F(xiàn)有技術(shù)缺陷如下：玻璃管非常易碎，轉(zhuǎn)移運輸過程中增加了破碎概率，增加了廢品率，而且，需要經(jīng)過兩道工序才能完成，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種玻璃管加工裝置，整合了切割和整型兩道工序為一道工序，減少了加工過程中轉(zhuǎn)移次數(shù)，提高了工作效率，減少了玻璃破碎率。

本實用新型所述的玻璃管加工裝置，包括切割整型裝置，切割整型裝置兩側(cè)鏡像對稱設(shè)有第一夾緊裝置和第二夾緊裝置；切割整型裝置包括設(shè)于中間的切刀，切刀通過轉(zhuǎn)軸連接切割整型座，切刀第一端連接切刀氣缸，切刀兩側(cè)分別設(shè)有第一整型裝置和第二整型裝置，第一夾緊裝置和第二夾緊裝置之間設(shè)有火頭和夾管固定支架，火頭和切割整型裝置對應(yīng)設(shè)置。

將玻璃管套裝到第一夾緊裝置和第二夾緊裝置之間夾緊，切刀對玻璃管點火切割，切割完成后，第一整型裝置和第二整型裝置分別對玻璃管切開的兩端進行整型。

進一步優(yōu)選地，第一整型裝置包括第一壓輪和第一整型輪，第一整型輪靠近切刀一側(cè)，第一整型輪可轉(zhuǎn)動地連接第一整型桿第一端，第一整型桿通過轉(zhuǎn)軸連接切割整型座，第一整型桿第二端連接第一整型氣缸；第一壓輪可轉(zhuǎn)動地連接第一壓桿第一端，第一壓桿通過轉(zhuǎn)軸連接切割整型座，第一壓桿第二端連接第一壓輪氣缸。切割完成后，火頭對玻璃管切割端口加熱，達到工藝要求的時間后，第一整型氣缸驅(qū)動第一整型桿移動，第一整型桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一整型輪下落到與玻璃管平齊的位置，第一壓輪氣缸驅(qū)動第一壓輪桿移動，第一壓輪桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一壓輪下落，第一壓輪落到玻璃管管口上部，第一壓輪壓到玻璃管上，第一整型輪和第一壓輪開始對玻璃管切割后的管口端進行整型。第一整型輪和第一壓輪配合整型，結(jié)構(gòu)簡單，整型效果好。

進一步優(yōu)選地，第二整型裝置包括第二壓輪和第二整型輪，第二整型輪靠近切刀一側(cè)，第二整型輪可轉(zhuǎn)動地連接第二整型桿第一端，第二整型桿通過轉(zhuǎn)軸連接切割整型座，第二整型桿第二端連接第二整型氣缸；第二壓輪可轉(zhuǎn)動地連接第二壓桿第一端，第二壓桿通過轉(zhuǎn)軸連接切割整型座，第二壓桿第二端連接第二壓輪氣缸。切割完成后，火頭對玻璃管切割端口加熱，達到工藝要求的時間后，第二整型氣缸驅(qū)動第二整型桿移動，第二整型桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二整型輪下落到與玻璃管平齊的位置，第二壓輪氣缸驅(qū)動第二壓輪桿移動，第二壓輪桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二壓輪下落，第二壓輪落到玻璃管管口上部，第二壓輪壓到玻璃管上，第二整型輪和第二壓輪開始對玻璃管切割后的管口端進行整型。第二整型輪和第二壓輪配合整型，結(jié)構(gòu)簡單，整型效果好。

進一步優(yōu)選地，第一夾緊裝置包括第一支撐座，第一支撐座通過第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接支架，第一支撐座第一端設(shè)有第一平移驅(qū)動裝置，貫穿第一支撐座設(shè)有第一內(nèi)模，第一內(nèi)模外部套裝第一夾緊卡盤，第一夾緊卡盤外部套裝第一旋轉(zhuǎn)軸，第一內(nèi)模第一端設(shè)有第一內(nèi)模驅(qū)動裝置，第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。工作時，第一內(nèi)模套裝到玻璃管內(nèi)，第一卡盤從玻璃管外部夾緊玻璃管，第一內(nèi)模驅(qū)動裝置可以驅(qū)動第一內(nèi)模移動，根據(jù)不同玻璃底部整型需求進行調(diào)整，加工得到不同的玻璃杯或其他玻璃制品；第一平移驅(qū)動裝置驅(qū)動第一支撐座沿第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在支架上移動，根據(jù)玻璃管長度，調(diào)整適合的第一夾緊卡盤夾緊位置；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動第一夾緊卡盤和第一內(nèi)模轉(zhuǎn)動，便于切割整型裝置對玻璃管進行切割整型加工。

進一步優(yōu)選地，第二夾緊裝置包括第二支撐座，第二支撐座通過第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接支架，第二支撐座第一端設(shè)有第二平移驅(qū)動馬達，貫穿第二支撐座設(shè)有第二內(nèi)模，第二內(nèi)模外部套裝第二夾緊卡盤，第二夾緊卡盤外部套裝第二旋轉(zhuǎn)軸，第二內(nèi)模第一端設(shè)有第二內(nèi)模驅(qū)動裝置，第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。工作時，第二內(nèi)模套裝到玻璃管內(nèi)，第二卡盤從玻璃管外部夾緊玻璃管，第二內(nèi)模驅(qū)動裝置可以驅(qū)動第二內(nèi)模移動，根據(jù)不同玻璃底部整型需求進行調(diào)整，加工得到不同的玻璃杯或其他玻璃制品；第二平移驅(qū)動裝置驅(qū)動第二支撐座沿第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在支架上移動，根據(jù)玻璃管長度，調(diào)整適合的第二夾緊卡盤夾緊位置；第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動第二夾緊卡盤和第二內(nèi)模轉(zhuǎn)動，便于切割整型裝置對玻璃管進行切割整型加工。

進一步優(yōu)選地，第二夾緊裝置包括第二支撐座，第二支撐座通過第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接支架，第二支撐座第一端設(shè)有第二平移驅(qū)動馬達，貫穿第二支撐座設(shè)有第二內(nèi)模，第二內(nèi)模外部套裝第二夾緊卡盤，第二夾緊卡盤外部套裝第二旋轉(zhuǎn)軸，第二內(nèi)模第一端設(shè)有第二內(nèi)模驅(qū)動裝置，第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動輪，第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動輪，支架上設(shè)有傳動軸，傳動軸設(shè)有與主動輪嚙合的第一傳動輪，傳動軸上設(shè)有與從動輪嚙合的第二傳動輪。

工作時，第二內(nèi)模套裝到玻璃管內(nèi)，第二卡盤從玻璃管外部夾緊玻璃管，第二內(nèi)模驅(qū)動裝置可以驅(qū)動第二內(nèi)模移動，根據(jù)不同玻璃底部整型需求進行調(diào)整，加工得到不同的玻璃杯或其他玻璃制品；第二平移驅(qū)動裝置驅(qū)動第二支撐座沿第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在支架上移動，根據(jù)玻璃管長度，調(diào)整適合的第二夾緊卡盤夾緊位置；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過主動輪和第一傳動輪嚙合，第二傳動輪和從動輪嚙合，將轉(zhuǎn)動傳遞到第二旋轉(zhuǎn)軸，帶動第二夾緊卡盤和第二內(nèi)模轉(zhuǎn)動，便于切割整型裝置對玻璃管進行切割整型加工。

進一步優(yōu)選地，第一傳動輪和主動輪之間設(shè)有第三傳動輪，第三傳動輪分別和第一傳動輪及主動輪嚙合。通過設(shè)置主動輪、第一傳動輪和第三傳動輪傳遞動力，可以減小主動輪、第一傳動輪和第三傳動輪的尺寸，便于動力傳遞，操作和使用更方便更安全。

進一步優(yōu)選地，第二傳動輪和從動輪之間設(shè)有第四傳動輪，第四傳動輪分別和第二傳動輪及從動輪嚙合。通過設(shè)置從動輪、第二傳動輪和第四傳動輪傳遞動力，可以減小從動輪、第二傳動輪和第四傳動輪的尺寸，便于動力傳遞，操作和使用更方便更安全。

進一步優(yōu)選地，火頭包括切割火頭，切割火頭對應(yīng)切刀設(shè)置，切割火頭兩側(cè)分別設(shè)有第一整型火頭和第二整型火頭，第一整型火頭和第一壓輪對應(yīng)設(shè)置；第二整型火頭和第二壓輪對應(yīng)設(shè)置。

進一步優(yōu)選地，夾管固定支架包括導(dǎo)向滑桿，導(dǎo)向滑桿底部設(shè)有頂出氣缸，導(dǎo)向滑桿頂部設(shè)有玻璃管放置塊。用于對玻璃管固定支撐和定位。

進一步優(yōu)選地，玻璃管放置塊為V型玻璃管放置塊。玻璃管放置更穩(wěn)固，不會移動。

進一步優(yōu)選地，導(dǎo)向滑桿中段外部套有導(dǎo)向圈，導(dǎo)向圈固定連接支架。

第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)向滑塊和與之配合的第一導(dǎo)向滑軌，第一導(dǎo)向滑塊固定連接第一支撐座，第一導(dǎo)向滑軌固定連接支架；第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向滑塊和與之配合的第二滑軌，第二導(dǎo)向滑塊固定連接第二支撐座，第二導(dǎo)向滑軌固定連接支架；第一導(dǎo)向滑軌和第二導(dǎo)向滑軌可以為同一導(dǎo)向滑軌，也就是說僅設(shè)置一條導(dǎo)向滑軌，第一導(dǎo)向滑塊和第二導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向滑軌配合。

還可以包括機床數(shù)控系統(tǒng)，機床數(shù)控系統(tǒng)通過線路連接第一平移驅(qū)動裝置、第二平移驅(qū)動裝置、第一內(nèi)模驅(qū)動裝置、第二內(nèi)模驅(qū)動裝置、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、切刀氣缸、第一整型氣缸、第二整型氣缸、第一壓輪氣缸、第二壓輪氣缸、第一整型火頭、第二整型火頭和切割火頭，能夠根據(jù)設(shè)定的工藝，自動完成啟動或關(guān)閉。實現(xiàn)自動切割、自動整型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過設(shè)置切割整型裝置、第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，能夠在對玻璃管切割后，同時對切割后的兩段玻璃管進行燒制整型，將切割和整型在同一臺設(shè)備上即能夠完成，減少了切割后轉(zhuǎn)移運輸再進行整型加工的玻璃破碎概率和時間及人力損耗，大大提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品損傷，提高了成品率；

(2)通過設(shè)置第一整型裝置和第二整型裝置，能夠分別對切割后的玻璃管進行整型，根據(jù)需要分別調(diào)整第一整型裝置和第二整型裝置，能夠滿足多種不同的加工需要，操作靈活方便；

(3)通過設(shè)置第一整型輪和第一壓輪，以及第二整型輪和第二壓輪，結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整，能夠根據(jù)需要調(diào)整第一整型輪和第二整型輪的形狀滿足加工需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的一實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實用新型的另一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本實用新型一實施例中夾管支架主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是本實用新型一實施例中夾管支架左視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是本實用新型一實施例中第一夾緊裝置和第二夾緊裝置之間的傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6是本實用新型一實施例中第一整型裝置結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7是本實用新型一實施例中切割整型裝置結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8是本實用新型一實施例中第一夾緊卡盤結(jié)構(gòu)示意圖，

圖9是本實用新型一實施例中第二夾緊卡盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架 2、第一夾緊裝置 3、切割整型裝置 4、第二夾緊裝置 5、機床數(shù)控系統(tǒng) 6、導(dǎo)向滑軌 7、傳動軸；

2.1、第一導(dǎo)向滑塊 2.2、第一平移驅(qū)動裝置 2.3、第一內(nèi)模驅(qū)動裝置 2.4、第一旋轉(zhuǎn)軸 2.5、第一支撐座 2.6、第一夾緊卡盤 2.7、第一內(nèi)模 2.8、第一絲杠 2.9、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 2.10、主動輪 2.11、第三傳動輪 2.12、第一傳動輪；

26.1、第一中空夾緊氣缸 26.2、第一拉緊彈簧 26.4、第一動爪拉緊導(dǎo)向軸承 26.5、第一動爪錐體 26.6、第一卡盤 26.7、第一動爪 26.8、第一復(fù)位彈簧 26.9、第一內(nèi)模導(dǎo)向軸承；

3.1、第一壓輪 3.2、第一整型輪 3.3、切刀 3.4、第二整型輪 3.5、第二壓輪 3.6、切割整型座 3.7、夾管固定支架 3.8、第一整型輪傳動齒輪 3.9、第一整型輪傳動齒條 3.10、第一整型氣缸 3.11、轉(zhuǎn)軸 3.12、第一整型桿 3.13、第一壓桿 3.14、第一壓輪傳動齒輪 3.15、第一壓輪傳動齒條 3.16、第一壓輪氣缸 3.17、切刀氣缸 3.18、第二整型氣缸 3.19、第二壓輪氣缸 3.20、切刀傳動齒條 3.21、第二整型輪傳動齒條 3.22、第二壓輪傳動齒條 3.23、第二壓輪傳動齒輪 3.24、第二整型輪傳動齒輪 3.25、切刀傳動齒輪 3.26、第二壓桿 3.27、第二整型桿 3.28、切刀桿 3.29、第一整型火頭 3.30、切割火頭 3.31、第二整型火頭；

37.1、玻璃管放置塊 37.2、導(dǎo)向滑桿 37.3、頂出氣缸 37.4、導(dǎo)向圈；

4.1、第二內(nèi)模驅(qū)動裝置 4.2、第二旋轉(zhuǎn)軸 4.3、第二平移驅(qū)動裝置 4.4、第二支撐座 4.5、第二導(dǎo)向滑塊 4.6、第二夾緊卡盤 4.7、第二內(nèi)模 4.8、從動輪 4.9、第四傳動輪 4.10、第二傳動輪 4.11、第二絲杠；

46.1、第二中空夾緊氣缸 46.2、第二拉緊彈簧 46.4、第二動爪拉緊導(dǎo)向軸承 46.5、第二動爪錐體 46.6、第二卡盤 46.7、第二動爪 46.8、第二復(fù)位彈簧 46.9、第二內(nèi)模導(dǎo)向軸承；

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖9所示，本實用新型所述的玻璃管加工裝置，包括切割整型裝置3，切割整型裝置3兩側(cè)鏡像對稱設(shè)有第一夾緊裝置2和第二夾緊裝置4；切割整型裝置3包括設(shè)于中間的切刀3.3，切刀3.3通過轉(zhuǎn)軸3.11連接切割整型座3.6，切刀3.3第一端連接切刀氣缸3.17，切刀3.3兩側(cè)分別設(shè)有第一整型裝置和第二整型裝置，第一夾緊裝置2和第二夾緊裝置4之間設(shè)有火頭和夾管固定支架3.7，火頭和切割整型裝置3對應(yīng)設(shè)置。

第一整型裝置包括第一壓輪3.1和第一整型輪3.2，第一整型輪3.2靠近切刀3.3一側(cè)，第一整型輪3.2可轉(zhuǎn)動地連接第一整型桿3.12第一端，第一整型桿3.12通過轉(zhuǎn)軸3.11連接切割整型座3.6，第一整型桿3.12第二端連接第一整型氣缸3.10；第一壓輪3.1可轉(zhuǎn)動地連接第一壓桿3.13第一端，第一壓桿3.13通過轉(zhuǎn)軸3.11連接切割整型座3.6，第一壓桿3.13第二端連接第一壓輪氣缸3.16。

第一整型桿3.12第二端設(shè)有第一整型輪傳動齒輪3.8，第一整型輪傳動齒輪3.8底部設(shè)有與之嚙合的第一整型輪傳動齒條3.9，第一整型輪傳動齒條3.9第一端連接第一整型氣缸3.10。第一壓桿3.13第二端設(shè)有第一壓輪傳動齒輪3.14，第一壓輪傳動齒輪3.14底部設(shè)有與之嚙合的第一壓輪傳動齒條3.15，第一壓輪傳動齒條3.15第二端連接第一壓輪氣缸3.16。

第二整型裝置包括第二壓輪3.5和第二整型輪3.4，第二整型輪3.4靠近切刀3.3一側(cè)，第二整型輪3.4可轉(zhuǎn)動地連接第二整型桿3.27第一端，第二整型桿3.27通過轉(zhuǎn)軸3.11連接切割整型座3.6，第二整型桿3.27第二端連接第二整型氣缸3.18；第二壓輪3.5可轉(zhuǎn)動地連接第二壓桿3.26第一端，第二壓桿3.26通過轉(zhuǎn)軸3.11連接切割整型座3.6，第二壓桿3.26第二端連接第二壓輪氣缸3.19。第二整型桿3.27第二端設(shè)有第二整型輪傳動齒輪3.24，第二整型輪傳動齒輪3.24底部設(shè)有與之嚙合的第二整型輪傳動齒條3.21，第二整型輪傳動齒條3.21第一端連接第二整型氣缸3.18。第二壓桿3.26第二端設(shè)有第二壓輪傳動齒輪3.23，第二壓輪傳動齒輪3.23底部設(shè)有與之嚙合的第二壓輪傳動齒條3.22，第二壓輪傳動齒條3.22第二端連接第二壓輪氣缸3.19。

切刀桿3.28第二端設(shè)有切刀傳動齒輪3.25，切刀傳動齒輪3.25底部設(shè)有與之嚙合的切刀傳動齒條3.20，切刀傳動齒條3.20第一端連接切刀氣缸3.17。

第一壓輪氣缸3.16、第二壓輪氣缸3.19、第一整型氣缸3.10、第二整型氣缸3.18和切刀氣缸3.17均位于遠離第一夾緊裝置2和第二夾緊裝置4的一側(cè)。

第一夾緊裝置2包括第一支撐座2.5，第一支撐座2.5座通過第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接支架1，第一支撐座2.5第一端設(shè)有第一平移驅(qū)動裝置2.2，第一平移驅(qū)動裝置2.2可以為第一平移驅(qū)動氣缸，第一平移驅(qū)動裝置2.2也可以為第一平移驅(qū)動電機；貫穿第一支撐座2.5設(shè)有第一內(nèi)模2.7，第一內(nèi)模2.7外部套裝第一夾緊卡盤2.6，第一夾緊卡盤2.6外部套裝第一旋轉(zhuǎn)軸2.4，第一內(nèi)模2.7第一端設(shè)有第一內(nèi)模驅(qū)動裝置2.3，第一內(nèi)模驅(qū)動裝置2.3可以為第一內(nèi)模驅(qū)動氣缸；第一旋轉(zhuǎn)軸2.4連接第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2.9，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2.9可以為第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，也可以為第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸。

第一平移驅(qū)動裝置2.2可以通過第一絲杠2.8連接第一支撐座2.5，第一支撐座2.5上設(shè)有與第一絲杠2.8配合的第一螺母。移動更精確，進一步提高加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

第一夾緊卡盤2.6外部套裝第一旋轉(zhuǎn)軸2.4，第一旋轉(zhuǎn)軸2.4內(nèi)設(shè)有第一動爪錐體26.5，第一旋轉(zhuǎn)軸2.4和第一動爪錐體26.5之間設(shè)有第一動爪拉緊導(dǎo)向軸承26.4，第一動爪錐體26.5內(nèi)套裝第一內(nèi)模2.7，第一內(nèi)模2.7和第一動爪錐體26.5之間設(shè)有第一內(nèi)模導(dǎo)向軸承26.9，第一動爪錐體26.5第一端外部設(shè)有第一卡盤26.6，第一卡盤26.6上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，第一動爪26.7設(shè)于第一導(dǎo)向槽內(nèi)，第一動爪錐體26.5第一端與第一動爪26.7之間為斜面接觸配合；第一動爪錐體26.5第二端套裝第一拉緊彈簧26.2，第一動爪錐體26.5第二端外部設(shè)有第一中空夾緊氣缸26.1，第一中空夾緊氣缸26.1套裝到第一內(nèi)模2.7上；第一動爪26.7和第一旋轉(zhuǎn)軸2.4之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧26.8。第一中空夾緊氣缸26.1向前驅(qū)動第一動爪錐體26.5向前移動，第一動爪錐體26.5通過斜面推動第一動爪26.7向外擴張，第一動爪26.7松開；第一中空夾緊氣缸26.1向后復(fù)位帶動第一動爪錐體26.5后移，第一動爪26.7在第一復(fù)位彈簧26.8作用下夾緊。

第二夾緊裝置4包括第二支撐座4.4，第二支撐座4.4通過第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接支架1，第二支撐座4.4第一端設(shè)有第二平移驅(qū)動裝置4.3，第二平移驅(qū)動裝置4.3可以為第二平移驅(qū)動氣缸，也可以為第二平移驅(qū)動電機；貫穿第二支撐座4.4設(shè)有第二內(nèi)模4.7，第二內(nèi)模4.7外部套裝第二夾緊卡盤4.6，第二夾緊卡盤4.6外部套裝第二旋轉(zhuǎn)軸4.2，第二內(nèi)模4.7第一端設(shè)有第二內(nèi)模驅(qū)動裝置4.1，第二內(nèi)模驅(qū)動裝置4.1可以為第二內(nèi)模驅(qū)動氣缸；第二旋轉(zhuǎn)軸4.2連接第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可以為第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸，也可以為第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機。

第二夾緊裝置4包括第二支撐座4.4，第二支撐座4.4通過第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接支架1，第二支撐座4.4第一端設(shè)有第二平移驅(qū)動裝置4.3，第二平移驅(qū)動裝置4.3可以為第二平移驅(qū)動氣缸，也可以為第二平移驅(qū)動電機；貫穿第二支撐座4.4設(shè)有第二內(nèi)模4.7，第二內(nèi)模4.7外部套裝第二夾緊卡盤4.6，第二夾緊卡盤4.6外部套裝第二旋轉(zhuǎn)軸4.2，第二內(nèi)模4.7第一端設(shè)有第二內(nèi)模驅(qū)動裝置4.1，第二內(nèi)模驅(qū)動裝置4.1可以為第二內(nèi)模驅(qū)動氣缸；第一旋轉(zhuǎn)軸2.4上設(shè)有主動輪2.10，第二旋轉(zhuǎn)軸4.2上設(shè)有從動輪4.8，支架1上設(shè)有傳動軸7，傳動軸7設(shè)有與主動輪2.10嚙合的第一傳動輪2.12，傳動軸7上設(shè)有與從動輪4.8嚙合的第二傳動輪4.10。第一傳動輪2.12和主動輪2.10之間設(shè)有第三傳動輪2.11，第三傳動輪2.11分別和第一傳動輪2.12及主動輪2.10嚙合。第二傳動輪4.10和從動輪4.8之間設(shè)有第四傳動輪4.9，第四傳動輪4.9分別和第二傳動輪4.10及從動輪4.8嚙合。

第二平移驅(qū)動裝置4.3可以通過第二絲杠4.11連接第二支撐座4.4，第二支撐座4.4上設(shè)有與第二絲杠4.11配合的第二螺母。移動更精確，進一步提高加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

第二夾緊卡盤4.6外部套裝第二旋轉(zhuǎn)軸4.2，第二旋轉(zhuǎn)軸4.2內(nèi)設(shè)有第二動爪錐體46.5，第二旋轉(zhuǎn)軸4.2和第二動爪錐體46.5之間設(shè)有第二動爪拉緊導(dǎo)向軸承46.4，第二動爪錐體46.5內(nèi)套裝第二內(nèi)模4.7，第二內(nèi)模4.7和第二動爪錐體46.5之間設(shè)有第二內(nèi)模導(dǎo)向軸承46.9，第二動爪錐體46.5第一端外部設(shè)有第二卡盤46.6，第二卡盤46.6上設(shè)有第二導(dǎo)向槽，第二動爪46.7設(shè)于第二導(dǎo)向槽內(nèi)，第二動爪錐體46.5第一端與第二動爪46.7之間為斜面接觸配合；第二動爪錐體46.5第二端套裝第二拉緊彈簧46.2，第二動爪錐體46.5第二端外部設(shè)有第二中空夾緊氣缸46.1，第二中空夾緊氣缸46.1套裝到第二內(nèi)模4.7上；第二動爪46.7和第二旋轉(zhuǎn)軸4.2之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧46.8。第二中空夾緊氣缸46.1向前驅(qū)動第二動爪錐體46.5向前移動，第二動爪錐體46.5通過斜面推動第二動爪46.7向外擴張，第二動爪46.7松開；第二中空夾緊氣缸46.1向后復(fù)位帶動第二動爪錐體46.5后移，第二動爪46.7在第二復(fù)位彈簧46.8作用下夾緊。

火頭包括切割火頭3.30，切割火頭3.30對應(yīng)切刀3.3設(shè)置，切割火頭3.30兩側(cè)分別設(shè)有第一整型火頭3.29和第二整型火頭3.31，第一整型火頭3.29和第一壓輪3.1對應(yīng)設(shè)置；第二整型火頭3.31和第二壓輪3.5對應(yīng)設(shè)置。切割火頭可以為直線型切割火頭，第一整型火頭3.29可以設(shè)置為內(nèi)凹的弧狀的第一整型火頭，第二整型火頭3.31可以設(shè)為指內(nèi)凹的弧狀第二整型火頭。火頭為常規(guī)設(shè)置，不予贅述。

夾管固定支架3.7包括導(dǎo)向滑桿37.2，導(dǎo)向滑桿37.2底部設(shè)有頂出氣缸37.3，導(dǎo)向滑桿37.2頂部設(shè)有玻璃管放置塊37.1。玻璃管放置塊37.1為V型玻璃管放置塊。導(dǎo)向滑桿37.2中段外部套有導(dǎo)向圈37.4，導(dǎo)向圈37.4固定連接支架1。

第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)向滑塊2.1和與之配合的第一導(dǎo)向滑軌，第一導(dǎo)向滑塊2.1塊固定連接第一支撐座2.5，第一導(dǎo)向滑軌固定連接支架1；第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向滑塊4.5和與之配合的第二滑軌，第二導(dǎo)向滑塊4.5固定連接第二支撐座4.4，第二導(dǎo)向滑軌固定連接支架1；第一導(dǎo)向滑軌和第二導(dǎo)向滑軌可以為同一導(dǎo)向滑軌6，也就是說僅設(shè)置一條導(dǎo)向滑軌6，第一導(dǎo)向滑塊2.1和第二導(dǎo)向滑塊4.5與導(dǎo)向滑軌6配合。

還可以包括機床數(shù)控系統(tǒng)5，機床數(shù)控系統(tǒng)5通過線路連接第一平移驅(qū)動裝置2.2、第二平移驅(qū)動裝置4.3、第一內(nèi)模驅(qū)動裝置2.3、第二內(nèi)模驅(qū)動裝置4.1、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2.9、切刀氣缸3.17、第一整型氣缸3.10、第二整型氣缸3.18、第一壓輪氣缸3.16、第二壓輪氣缸3.19、第一整型火頭3.29、第二整型火頭3.31和切割火頭3.30，能夠根據(jù)設(shè)定的工藝，自動完成啟動或關(guān)閉。實現(xiàn)自動切割、自動整型。

工作過程或工作原理：

1、夾緊固定：頂出氣缸37.3驅(qū)動導(dǎo)向滑桿37.2上移，帶動玻璃管放置塊37.1上移，將玻璃管放置到玻璃管放置塊37.1上，第一平移驅(qū)動裝置2.2驅(qū)動第一夾緊裝置2平移，第二平移驅(qū)動裝置4.3驅(qū)動第二夾緊裝置4平移，第一夾緊裝置2和第二夾緊裝置4相對逐漸靠近，靠近到合適位置時停止，第一中空夾緊氣缸26.1驅(qū)動第一夾緊卡盤2.6夾緊玻璃管，第二中空夾緊氣缸46.1驅(qū)動第二夾緊卡盤4.6夾緊玻璃管，頂出氣缸37.3收回，玻璃管放置塊37.1下移；

2、切割：切割火頭3.30點火，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2.9驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸2.4轉(zhuǎn)動，通過傳動軸7向第二旋轉(zhuǎn)軸4.2傳遞動力，帶動第二旋轉(zhuǎn)軸4.2轉(zhuǎn)動，玻璃管轉(zhuǎn)動，燒制達到一定時間后，切刀氣缸3.17驅(qū)動切刀3.3下落，對玻璃管開始切割，玻璃管一邊轉(zhuǎn)動，切刀3.3一邊對玻璃管切割，切割非常均勻，切割完成后，切刀氣缸3.17驅(qū)動切刀3.3抬起，切割火頭3.30?；?，第一夾緊裝置2夾緊第一段玻璃管，第二夾緊裝置4夾緊第二段玻璃管相互背向移動，相互離開一段距離；

3、整型：第一整型火頭3.29點火，對第一段玻璃管切割端進行燒制，燒制達到一定時間后，第一整型氣缸3.10驅(qū)動第一整型輪3.2落下，第一整型輪3.2位于第一段玻璃管切割端對應(yīng)的位置，第一壓輪氣缸3.16驅(qū)動第一壓輪3.1落下，第一壓輪3.1位于第一段玻璃管切割端上部，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2.9驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸2.4轉(zhuǎn)動，帶動第一段玻璃管轉(zhuǎn)動，第一整型輪3.2和第一壓輪3.1對第一段玻璃管切割端進行整型，整型完成，第一整型氣缸3.10驅(qū)動第一整型輪3.2抬起，第一壓輪氣缸3.16驅(qū)動第一壓輪3.1抬起，第一整型火頭3.29?；穑?/p>

同時，第二整型裝置對第二段玻璃管切割端進行整型。第二整型火頭3.31點火，對第二段玻璃管切割端進行燒制，燒制達到一定時間后，第二整型氣缸3.18驅(qū)動第二整型輪3.4落下，第二整型輪3.4位于第二段玻璃管切割端對應(yīng)的位置，第二壓輪氣缸3.19驅(qū)動第二壓輪3.5落下，第二壓輪3.5位于第二段玻璃管切割端上部，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2.9驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸2.4轉(zhuǎn)動，通過傳動軸7帶動第二旋轉(zhuǎn)軸4.2轉(zhuǎn)動，從而帶動第二段玻璃管轉(zhuǎn)動，第二整型輪3.4和第二壓輪3.5對第二段玻璃管切割端進行整型，整型完成，第二整型氣缸3.18驅(qū)動第二整型輪3.4抬起，第二壓輪氣缸3.19驅(qū)動第二壓輪3.5抬起，第二整型火頭3.31?；?；

根據(jù)需要，步驟3可以重復(fù)進行，也就是，可以進行二次整型。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型中對結(jié)構(gòu)的方向以及相對位置關(guān)系的描述，如前后左右上下的描述，不構(gòu)成對本實用新型的限制，僅為描述方便。