本實用新型涉及圍擋生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于制作圍擋混凝底座的裝置。

背景技術(shù)：

圍擋是指為了將建設(shè)施工現(xiàn)場與外部環(huán)境隔離開來，使施工現(xiàn)場成為一個相對封閉的空間所采取的措施，包括采用各種砌體材料砌筑的圍墻、采用各種成型板材構(gòu)成的維護體等。

通常圍擋包括有混凝底座以及通過混凝底座進行安放的圍擋本體，由于混凝底座的質(zhì)量較大，所以能夠使得圍擋本體保持一個位置的穩(wěn)定性，并進行正常的圍擋，如公開號為CN205558474U的中國專利公開了一種圍擋，它包括立柱和混凝土預(yù)制件，相鄰兩個立柱之間設(shè)有圍擋本體；其中，所述圍擋本體包括上橫梁、下橫梁和擋板，所述擋板的兩端分別與上橫梁和下橫梁固 接；所述混凝土預(yù)制件包括預(yù)制件組，所述預(yù)制件組包括第一預(yù)制件和與所述第一預(yù)制件配合使用的第二預(yù)制件，所述第一預(yù)制件和第二預(yù)制件的配合端均設(shè)有第三凹槽，設(shè)于第一預(yù)制件的第三凹槽與設(shè)于第二預(yù)制件的第三凹槽配合使用后與立柱下部輪廓相配合，所述預(yù)制件組的兩端分別設(shè)有第一凸起部和可與所述第一凸起部配合使用的第一凹槽，所述第一預(yù)制件和第二預(yù)制件均設(shè)有孔，通過鎖定段插入所述孔和設(shè)于地面的孔，防止第一預(yù)制件和第二預(yù)制件相對于地面滑動，其中此處的混凝土預(yù)制件即混凝底座，混凝底座制作完成之后在搬運的過程中，由于缺少能夠施加作用力的支點，所以使得搬運過程的難度較大。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供用于制作圍擋混凝底座的裝置，通過第一限位塊、第二限位塊將移動件設(shè)于混凝底座中，從而通過移動件提供的搬運支點使得混凝底座在搬運過程中的難度系數(shù)減小。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于制作圍擋混凝底座的裝置，包括用于對混凝土進行限位的外框，橫跨所述外框設(shè)置有連接桿，所述連接桿底部設(shè)置有第一限位塊以及與第一限位塊相對設(shè)置的第二限位塊，并且在第一限位塊和第二限位塊之間留有間隙，該間隙形成活動槽，所述活動槽中設(shè)置有用于埋入混凝土中的移動件。

通過上述技術(shù)方案，在制作混凝底座的過程中，首先將連接桿搭設(shè)與外框上，由于第一限位塊和第二限位塊是位于連接桿底部的，這樣第一限位塊和第二限位塊就都是位于外框的內(nèi)腔中的；然后向外框中澆筑混凝土，混凝土的高度上升到一定高度的時候，將移動件放入到混凝土中，同時通過第一限位塊和第二限位塊進行限位，從而保證移動件位置的穩(wěn)定性，繼續(xù)澆筑混凝土，直到混凝土到達外框頂部的高度，此時由于混凝土受到了第一限位塊和第二限位塊的限制作用，所以移動件兩側(cè)的混凝土不能作用到移動件上，同時位于移動件頂部下方的混凝土由于也受到了第一限位塊和第二限位塊的限制作用，所以也沒有作用到移動件上；待混凝土稍微凝固之后，向上提動連接桿，通過連接桿帶動第一限位塊和第二限位塊，使得第一限位塊和第二限位塊從混凝土中取出，此時由于混凝土也定型了，同時原來位于第一限位塊和第二限位塊的位置就空出來了，即移動件兩側(cè)均處于鏤空狀態(tài)，同時其底部也與混凝土是處于分離狀態(tài)的，如此通過第一限位塊和第二限位塊留下的凹槽就能夠簡單的對移動件進行操作，同時移動件提供了一個用于懸吊的支點，這樣就使得混凝土的搬運轉(zhuǎn)移變得簡單方便；不僅如此，由于移動件是通過第一限位塊和第二限位塊設(shè)于混凝土中的， 所以混凝底座的頂部是處于平整狀態(tài)的，如此在搬運時混凝底座之間就能夠進行疊加，而不會損壞移動件，并提高了搬運效率。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述第一限位塊和第二限位塊在連接桿上均設(shè)置有兩個，并且兩個活動槽對稱分布于連接桿。

通過上述技術(shù)方案，通過對稱分布于連接桿上的活動槽能夠在混凝底座中對稱設(shè)置兩個移動件，如此就提高了混凝底座移動過程中的位置穩(wěn)定性；當(dāng)移動件在移動混凝底座的時候，混凝底座的重量通過移動件進行承受，同時由力的相互作用原理可知，混凝底座的重量也同時通過與移動件接觸部分的混凝土進行承受，通過設(shè)置兩個移動件能夠?qū)⒒炷鬃闹亓烤鶆虻膫鬟f到兩個移動件處，這樣就減小了與移動件連接處的混凝土所受到的平均作用力，對混凝土也起到了保護作用。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述連接桿的長度等于外框的寬度，兩個所述活動槽之間的距離等于連接桿長度的一半。

通過上述技術(shù)方案，兩個活動槽之間的距離等于連接桿長度的一半，所以兩個移動件之間的距離也是等于連接桿的一半，同時由于連接桿的長度是等于外框?qū)挾鹊?，如此移動件就分別處于混凝土寬度方向的四分之一以及四分之三處，此時每一個移動件受到的作用力都是等于混凝底座重量的一半，相當(dāng)于每一個移動件承受的混凝底座的部分也是混凝底座的一半，同時由于兩個移動件之間的距離等于外框的寬度的一半，這樣就使得兩個移動件中間距兩個移動件的距離都是外框?qū)挾鹊乃姆种?，即與移動件到混凝底座端部的距離是相等的，如此移動件受到的混凝底座的重力作用也是對稱分布的，受到移動件作用力的混凝土部分是出于一個正中間的位置，所以其位置穩(wěn)定性也是最高的，對混凝土的保護效果綜合性最好。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述連接桿兩端均朝向外框外部傾斜設(shè)置有導(dǎo)向部。

通過上述技術(shù)方案，向外框上放置連接桿的時候，由于連接桿兩端都設(shè)置有導(dǎo)向部，并且導(dǎo)向部是傾斜朝向外框兩側(cè)的，如此導(dǎo)向部之間的間距就大于外框?qū)挾?，這樣通過導(dǎo)向部能夠容易的將連接桿的位置對齊，當(dāng)導(dǎo)向部抵觸到外框上之后，繼續(xù)向下移動連接桿，在導(dǎo)向部的限位以及導(dǎo)向作用下，連接桿的位置逐漸被擺正，直到導(dǎo)向部上端抵觸到外框上時，連接桿兩端也與外框?qū)R，提高了操作的便捷性。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述外框上設(shè)置有用于對連接桿進行限位的限位機構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)向外框中澆筑混凝土的時候，混凝土作用到移動件上，通過移動件使得連接桿也受到作用力，通過限位機構(gòu)對連接桿進行限位的時候，就能夠提高移動件位置的穩(wěn)定性，如此就提高了移動件位置的穩(wěn)定性，并使得后期移動混凝底座能夠穩(wěn)定快速的進行。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述限位機構(gòu)包括兩個對稱分布在連接桿兩側(cè)的限位體，兩個所述限位體上均設(shè)置有限位孔，兩個限位孔中穿設(shè)有限位桿，所述限位桿抵觸于連接桿上端。

通過上述技術(shù)方案，將連接桿放置到兩個限位體之間，如此就在水平方向?qū)B接桿進行了限位，同時限位桿抵觸在連接桿上端，同時連接桿下端是抵觸在外框上的，如此就提高了連接桿的位置限定；將連接桿從外框上取下的時候，將限位桿從限位孔中取出，就能夠?qū)⑦B接桿取下，簡單方便。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述移動件呈倒U形設(shè)置，并且U形的兩側(cè)均位于混凝土中。

通過上述技術(shù)方案，移動件的U形結(jié)構(gòu)增大了移動件與混凝底座之間的接觸面積，即提高了移動件與混凝底座之間連接的位置穩(wěn)定性，同時也增大了混凝底座與移動件接觸的總面積大小，減小了每個單位面積的混凝底座所承受的作用力，防止了對混凝底座的損壞，提高了安全系數(shù)。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述移動件的兩個端部反向彎折設(shè)置有連接部。

通過上述技術(shù)方案，通過連接部不僅進一步的增大了混凝底座與移動件之間作用面積，從而對混凝底座產(chǎn)生保護作用，同時連接部的方向也是水平的，這樣移動件能夠作用到的范圍也就更廣，進一步的提高了混凝底座的平均受力大小。

本實用新型進一步設(shè)置為，遠離所述活動槽的第一限位塊和第二限位塊端部均呈傾斜設(shè)置，并使得第一限位塊和第二限位塊形成上大下小的錐形形狀。

通過上述技術(shù)方案，遠離活動槽的第一限位塊和第二限位塊是與混凝底座接觸的一面，該面是傾斜的，如此在將第一限位塊和第二限位塊從混凝底座上豎直向上取下的時候，在第一限位塊和第二限位塊的外壁與混凝底座之間分離之后，由于第一限位塊和第二限位塊都是上大小小的錐形形狀，如此第一限位塊和第二限位塊形成的凹槽也是上大下小的結(jié)構(gòu)，如此隨著第一限位塊和第二限位塊向上移動，就能夠在第一限位塊和第二限位塊與凹槽之間形成間隙，如此凹槽的內(nèi)壁就不會對第一限位塊和第二限位塊形成摩擦和磨損，從而對第一限位塊和第二限位塊起到了保護作用，延長了第一限位塊和第二限位塊的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述外框的內(nèi)壁上設(shè)置有形狀與外框形狀相配合的阻隔膜。

通過上述技術(shù)方案，將阻隔膜貼設(shè)與外框的內(nèi)壁上，在澆筑入混凝土之后，混凝土施加給阻隔膜壓力作用，并使得阻隔膜貼緊與外框的內(nèi)壁上，直到混凝土充滿外框，這樣混凝底座的形狀就能夠保持一個正常的狀態(tài)，當(dāng)混凝底座凝固之后，將外框拆開，此時由于混凝底座與外框之間是通過阻隔膜進行阻隔的，如此混凝底座就沒有與外框之間形成粘附作用力，方便外框與混凝底座之間的分離，同時也防止了外框受到混凝底座過大的作用力而發(fā)生形變損壞，延長了外框的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過第一限位塊和第二限位塊將位于移動件兩側(cè)以及下端的混凝土撐開，從而使得移動件能夠騰出用于連接的空間，如此通過這些空間穿過移動件能夠提供一個移動混凝底座的支點，從而使得移動更為簡單方便；

其二：連接桿兩端的導(dǎo)向部能夠使得連接桿更快速并且更準確的連接到外框上；

其三：通過限位機構(gòu)使得連接桿以及移動件的位置穩(wěn)定性更高；

其四：兩個活動槽距離外框的距離均為外框?qū)挾鹊乃姆种?，如此不僅使得混凝底座的移動過程更為穩(wěn)定，同時也使得混凝底座受到移動件的作用力更均勻且平衡，從而對混凝底座起到了保護作用；

其五：在外框內(nèi)壁上設(shè)置阻隔膜，能夠使得外框與成型之后的混凝底座之間分離更為容易，也同時對外框起到了保護作用。

附圖說明

圖1是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖一，主要表現(xiàn)在加工前外框以及連接桿的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖二，主要表現(xiàn)混凝土注入到外框后之后的狀態(tài)；

圖4是實施例中的剖視圖，主要表現(xiàn)混凝土注入到外框之后移動件與混凝土之間的位置以及連接關(guān)系。

圖中，1、混凝土；2、外框；3、連接桿；4、第一限位塊；5、第二限位塊；6、活動槽；7、移動件；8、導(dǎo)向部；9、限位體；10、限位桿；11、連接部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

用于制作圍擋混凝底座的裝置，如圖1和圖3所示，包括外框2，外框2的內(nèi)壁貼設(shè)有阻隔膜，其中阻隔膜為普通的PVC薄膜；在外框2中部橫跨外框2設(shè)置有連接桿3，并且連接桿3的長度等于外框2寬度；在連接桿3兩端朝向外框2兩側(cè)外部設(shè)置有導(dǎo)向部8，這樣兩個導(dǎo)向部8之間的水平距離就大于連接桿3的寬度；同時在外框2上設(shè)置有兩個用于固定連接桿3位置的固定機構(gòu)，其中每個固定機構(gòu)都包括兩個對稱分布在連接桿3兩側(cè)的限位體9，在限位體9上部開設(shè)有限位孔，兩個限位孔中穿設(shè)有限位桿10，并且限位桿10抵觸在連接桿3頂部，如圖2所示，這樣通過兩個限位體9限制了連接桿3在水平方向的活動范圍，通過外框2以及限位桿10限制了連接桿3在豎直方向上的活動范圍，從而完成了對連接桿3的位置的限定；在連接桿3底部還焊接有第一限位塊4和第二限位塊5，這樣第一限位塊4和第二限位塊5就都位于外框2的內(nèi)腔中；同時在第一限位塊4與第二限位塊5之間留有間隙，其為活動槽6；第一限位塊4和第二限位塊5設(shè)置有兩組，每一組的活動槽6距離外框2的距離均為外框2寬度的四分之一，在活動槽6中設(shè)置有移動件7，其中第一限位塊4和第二限位塊5都是磁性材料制成的，如此通過第一限位塊4和第二限位塊5就能夠保持移動件7位置，其中移動件7呈開口朝下的U字形，如圖4所示，同時在U字形的底端朝向兩側(cè)彎折設(shè)置有連接部11，并與連接部11之間形成Ω形狀。

在向外框2中澆筑混凝土1之前，首先將連接件移動到固定機構(gòu)上方，并向外框2移動，由于導(dǎo)向部8低于連接桿3，所以連接桿3首先通過導(dǎo)向部8抵觸在外框2上，同時由于導(dǎo)向部8是傾斜的結(jié)構(gòu)，這樣在導(dǎo)向部8傾斜結(jié)構(gòu)的限位以及導(dǎo)向作用下使得連接桿3更方便的與外框2對準，當(dāng)連接桿3抵觸到外框2上時，其兩端也恰好與外框2兩側(cè)對齊，此時兩個活動槽6也恰好處于距離外框2邊界四分之一處，同時通過磁性作用連接在活動槽6中的移動件7也處于距離外框2邊界四分之一處；此時連接桿3兩側(cè)抵觸在限位體9上，然后將限位桿10穿過兩個限位體9上的限位孔中，從而對限位桿10完成了定位，由于限位桿10是抵觸在連接桿3上的，所以同時也對連接桿3進行了限位，同時也提高了移動件7位置的穩(wěn)定性；然后向外框2中澆筑混凝土1，混凝土1隨著澆筑的進行，其平面也升高，直到作用到移動件7底端處，由于移動件7受到了活動槽6以及第一限位塊4和第二限位塊5的限制，所以能夠保持一個位置的穩(wěn)定性，當(dāng)混凝土1上升到第一限位塊4和第二限位塊5底端的高度時，混凝土1作用到第一限位塊4和第二限位塊5上，但是由于第一限位塊4和第二限位塊5底端對混凝土1產(chǎn)生了阻擋作用，所以混凝土1不能進入到活動槽6中，并且隨著混凝土1上升，同樣受到第一限位塊4和第二限位塊5的阻隔作用，而不能作用到移動件7頂部，只能作用到移動件7兩側(cè)伸出于活動槽6的部分上，當(dāng)混凝土1的高度與外框2的高度一致的時候，停止?jié)仓?；混凝?的澆筑過程完成。

待混凝土1稍微干燥定型之后，將限位桿10從限位孔中取出，這樣連接桿3就不受到限位作用，向上提動連接桿3，并通過連接桿3帶動第一限位塊4和第二限位塊5，使得第一限位塊4和第二限位塊5與混凝土1分離，這樣第一限位塊4和第二限位塊5處的混凝土1就形成凹槽，即移動件7兩側(cè)是出于空出的狀態(tài)，同時其下方也是空出的狀體，如此，就能夠方便的對移動件7進行懸吊或者勾住等，從而移動混凝底座的操作簡單方便；其中第一限位塊4和第二限位塊5背離活動槽6的端部都是傾斜結(jié)構(gòu)的，這樣當(dāng)?shù)谝幌尬粔K4和第二限位塊5與混凝土1分離之后，隨著連接桿3繼續(xù)上升的過程中，第一限位塊4和第二限位塊5形成的凹槽的寬度要大于第一限位塊4和第二限位塊5，所以混凝土1能夠不對第一限位塊4和第二限位塊5的移動產(chǎn)生摩擦，從而減小了第一限位塊4和第二限位塊5受到的磨損，并延長了二者的使用壽命；在第一限位塊4和第二限位塊5與移動件7之間分離的過程中，由于移動件7是通過磁性作用于第一限位塊4和第二限位塊5連接的，所以第一限位塊4和第二限位塊5能夠直接與移動件7分離，簡單方便。

當(dāng)混凝底座完全凝固之后，將外框2拆除，其中由于在外框2的內(nèi)壁上貼設(shè)有阻隔膜，所以通過阻隔膜能夠阻擋混凝土1粘附在外框2上，既使得外框2與混凝底座的分離更為簡單容易，同時也防止了外框2受到混凝底座過大的粘附作用力而發(fā)生形變等，對外框2起到了保護作用；移動件7通過其兩側(cè)的豎直結(jié)構(gòu)部分以及端部的連接部11加大了與完全凝固后的混凝底座的接觸總面積，如此不僅使得移動件7與混凝底座之間接觸的穩(wěn)定性，同時加大了混凝底座對其自身重力進行承受的總面積大小，如此就對于移動件7接觸的混凝底座部分起到了保護作用，安全系數(shù)更高，同時移動件7頂部是位于成型之后的混凝底座上的凹槽之中的，這樣在轉(zhuǎn)運混凝底座的時候，也能夠?qū)⒒炷鬃B加進行，不僅能夠轉(zhuǎn)移更多的混凝底座，同時也對移動件7起到了保護作用，安全性更高。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。