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      一種PLC晶圓切割用工裝平臺的制作方法

      文檔序號:11078123閱讀:1093來源:國知局
      一種PLC晶圓切割用工裝平臺的制造方法與工藝

      本實用新型涉及一種工裝平臺,尤其是一種PLC晶圓切割用工裝平臺。



      背景技術(shù):

      在市內(nèi)通訊網(wǎng)絡(luò)中,光纖技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展非??欤瑧?yīng)用的范圍也越來越廣。特別是光纖到戶(FTTH)正伴隨著光纖技術(shù)的成熟處于飛速發(fā)展中,在FTTH中均使用PON技術(shù)(俗稱無源光網(wǎng)絡(luò)),PON技術(shù)作為一種光纖接入技術(shù),具有抗干擾性高、帶寬大、接入距離長、方便維護(hù)和管理等特點(diǎn),而PLC光分路器作為PON技術(shù)中非常關(guān)鍵的部件,均使用到一個基礎(chǔ)性的核心部件PLC芯片。

      現(xiàn)有的PLC晶圓切割方法是通過在圓形晶圓的背面粘貼一層UV膜固定在切割機(jī)的工作平臺上,并通過切割機(jī)將圓形晶圓依切割線切割分離成數(shù)個晶圓條,然后再解膜后,晶圓條經(jīng)過其它加工后,再將晶圓條通過在圓形晶圓的背面粘貼一層UV膜固定在切割機(jī)的工作平臺上,并通過切割機(jī)將晶圓條切割機(jī)切割分離數(shù)個小塊芯片?,F(xiàn)有的芯片切割機(jī)切割晶圓條采用的方法,主要是以切刀對每個晶圓條逐一對齊切割線進(jìn)行切割分離作業(yè)的方式。這種芯片切割方法,需要切刀逐一對齊切割線,并采用多角度切割,每切一個小塊芯片均要來回走刀,非常的耗時,導(dǎo)致這種PLC芯片切割方法的工作效率非常低,加大了PLC芯片的加工成本。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種PLC晶圓切割用工裝平臺,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種PLC晶圓切割用工裝平臺,包括平板、后擋板、前擋板、伸縮桿、切槽、安裝板、壓板、凹槽、壓塊、橡膠墊片,所述平板的前后端分別安裝有前擋板和后擋板;所述伸縮桿一端固定安裝在平板內(nèi),另一端固定連接有前擋板;所述切槽設(shè)置在平板上,且位于前擋板的一側(cè);所述安裝板固定安裝在平板的兩端上;所述凹槽設(shè)置在安裝板上;所述壓板壓扣在平板上,且連接在安裝板上;所述壓塊一端位于凹槽內(nèi),一端壓扣在壓板上;所述橡膠墊片固定安裝在壓板的下端。

      進(jìn)一步的,所述平板和前擋板的夾角為90°。

      進(jìn)一步的,所述伸縮桿上設(shè)置有刻度線。

      進(jìn)一步的,所述安裝板上還設(shè)置有螺栓,壓板上設(shè)置有螺孔,壓板通過螺栓螺孔配合安裝在安裝板上。

      進(jìn)一步的,所述壓塊上設(shè)置有螺孔,所述壓塊通過螺栓螺孔配合壓扣在壓板上。

      進(jìn)一步的,所述安裝板上設(shè)置的螺栓上還設(shè)置有配套的緊固螺母。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是該新型一種PLC晶圓切割用工裝平臺,結(jié)構(gòu)簡單,切割方便,切割效率高,切邊整齊,使用簡單等優(yōu)點(diǎn),適合推廣使用。

      附圖說明

      圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)效果圖;

      圖2是本實用新型壓板結(jié)構(gòu)效果圖;

      圖中:1-平板、2-后擋板、3-前擋板、4-伸縮桿、5-切槽、6-安裝板、7-壓板、8-凹槽、9-壓塊、10-橡膠墊片。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例,基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

      如圖1-2所示,本實用新型公開了一種PLC晶圓切割用工裝平臺,包括平板1、后擋板2、前擋板3、伸縮桿4、切槽5、安裝板6、壓板7、凹槽8、壓塊9、橡膠墊片10,所述平板1的前后端分別安裝有前擋板3和后擋板2;所述伸縮桿4一端固定安裝在平板1內(nèi),另一端固定連接有前擋板3;所述切槽5設(shè)置在平板1上,且位于前擋板3的一側(cè);所述安裝板6固定安裝在平板1的兩端上;所述凹槽8設(shè)置在安裝板6上;所述壓板7壓扣在平板1上,且連接在安裝板6上;所述壓塊9一端位于凹槽8內(nèi),一端壓扣在壓板7上;所述橡膠墊片10固定安裝在壓板7的下端,所述平板1和前擋板3的夾角為90°,所述伸縮桿4上設(shè)置有刻度線,所述安裝板6上還設(shè)置有螺栓,壓板7上設(shè)置有螺孔,壓板7通過螺栓螺孔配合安裝在安裝板6上,所述壓塊9上設(shè)置有螺孔,所述壓塊9通過螺栓螺孔配合壓扣在壓板7上,所述安裝板6上設(shè)置的螺栓上還設(shè)置有配套的緊固螺母。

      使用時,將PLC晶圓條整齊的排列在平板1上,調(diào)整伸縮桿4位置,確定切割的單位長度,通過壓板7將PLC晶圓條緊緊的固定在平板1上,防止切割時PLC晶圓條發(fā)生位移,造成不必要的損失。

      對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

      此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

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