本實用新型涉及混凝土攪拌設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種骨料倉待料斗及包括該待料斗的混凝土攪拌站。

背景技術(shù)：

目前，混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土的工藝流程為：骨料(砂、石)計量配料后，通過皮帶輸送機或提升機送到攪拌主機上方的骨料待料斗內(nèi)，接收投料信號后，氣缸驅(qū)動骨料待料斗閥門打開，將骨料全部投入攪拌主機后，接收關(guān)門信號，氣缸再驅(qū)動骨料待料斗閥門關(guān)閉。骨料在骨料待料斗內(nèi)等待投料的同時，骨料的計量以及混凝土在主機內(nèi)的攪拌可以同步進行，這樣提高了整個攪拌站的生產(chǎn)效率。

目前，市場上的公開號為CN104149203A的中國專利公開了一種骨料倉待料斗、混凝土攪拌站以及骨料待料斗的卸料方法，其中，該骨料待料斗包括待料斗本體和設(shè)置于待料斗本體下方的斗閥門閥體，斗閥門閥體上部設(shè)置有斗閥門，斗閥門包括第一閥門和第二閥門，第一閥門連接有驅(qū)動第一閥門開閉的第一驅(qū)動裝置，第二閥門連接有驅(qū)動第二閥門開閉的第二驅(qū)動裝置。其中動作原理為：氣缸的伸縮帶動第一轉(zhuǎn)臂擺動，第一轉(zhuǎn)臂帶動第一半軸轉(zhuǎn)動，進而帶動第一閥門擺動，實現(xiàn)其打開和關(guān)閉。

上述方案中，當(dāng)?shù)谝婚y門和第二閥門閉合時，操作人員將骨料放置于第一、第二閥門上，此時相當(dāng)于兩個氣缸的活塞桿將承受骨料所附帶的作用力，在第一、第二閥門打開卸料前，活塞桿將持續(xù)承載該作用力，該作用力對活塞桿的耗損較大，減少了第一、第二驅(qū)動裝置的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種骨料倉待料斗，其優(yōu)點是減少該裝置承載骨料時驅(qū)動裝置的耗損。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種骨料倉待料斗，包括料斗本體以及設(shè)置于料斗本體下方的斗閥門閥體，斗閥門閥體上設(shè)有用于承接骨料的閘板組件，所述閘板組件包括相互配合形成開合結(jié)構(gòu)的第一閘板和第二閘板，所述斗閥門閥體上設(shè)有控制第一閘板開閉的第一驅(qū)動裝置、控制第二閘板開閉的第二驅(qū)動裝置；所述斗閥門閥體上還設(shè)有用于限制第一閘板開啟的第一鎖定裝置、限制第二閘板開啟的第二鎖定裝置。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝婚l板和第二閘板閉合時，第一、第二鎖定裝置將第一、第二閘板鎖定，此時額外建立的鎖定結(jié)構(gòu)限制了第一、第二閘板的翻轉(zhuǎn)，第一、第二閘板此時的狀態(tài)能夠較好得維持，由此緩解了第一、第二驅(qū)動裝置的壓力，骨料所帶來的部分作用力由第一、第二鎖定裝置承擔(dān)，第一、第二驅(qū)動裝置在該狀態(tài)下的耗損得到緩解。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一驅(qū)動裝置包括與斗閥門閥體轉(zhuǎn)動連接的第一氣缸、由第一氣缸控制伸縮的第一活塞桿；

所述第一閘板通過第一鉸接軸轉(zhuǎn)動連接至斗閥門閥體，第一閘板上連接有第一轉(zhuǎn)動塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有供第一活塞桿聯(lián)動的第一聯(lián)動槽；

所述第一鎖定裝置包括第一鎖銷和第一鎖板，所述第一轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有供第一鎖銷插接配合的第一鎖槽，第一鎖板上設(shè)有供第一活塞桿聯(lián)動的第一U型槽，第一活塞桿聯(lián)動第一鎖板使得第一鎖銷從第一鎖槽中脫離；

所述第二驅(qū)動裝置包括與斗閥門閥體轉(zhuǎn)動連接的第二氣缸、由第二氣缸控制伸縮的第二活塞桿；

所述第二閘板通過第二鉸接軸轉(zhuǎn)動連接至斗閥門閥體，第二閘板上連接有第二轉(zhuǎn)動塊，所述第二轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有供第二活塞桿聯(lián)動的第二聯(lián)動槽；

所述第二鎖定裝置包括第二鎖銷和第二鎖板，所述第二轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有供第二鎖銷插接配合的第二鎖槽，第二鎖板上設(shè)有供第二活塞桿聯(lián)動的第二U型槽，第二活塞桿聯(lián)動第二鎖板使得第二鎖銷從第二鎖槽中脫離。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝?、第二閘板閉合時，以第一閘板的為例，此時第一活塞桿處于第一聯(lián)動槽的一端，第一鎖銷銷置于第一鎖槽內(nèi)，第一氣缸控制第一活塞桿伸出，第一活塞桿的端部沿著第一聯(lián)動槽滑移，此時第一鎖銷逐步從第一鎖槽中分離，第一轉(zhuǎn)動塊未被聯(lián)動，當(dāng)?shù)谝绘i銷從第一鎖槽中分離后，第一活塞桿繼續(xù)沿第一聯(lián)動槽滑動并抵觸至第一聯(lián)動槽的端部，第一轉(zhuǎn)動塊被帶動轉(zhuǎn)動，第一閘板轉(zhuǎn)動，直至第一閘板轉(zhuǎn)動至指定角度；當(dāng)?shù)谝?、第二閘板打開時，以第一閘板為例，第一氣缸控制第一活塞桿收回，此時第一活塞桿帶動第一鎖板移動，且第一鎖板抵觸至第一轉(zhuǎn)動塊后將沿著第一轉(zhuǎn)動塊的外表面滑移，當(dāng)?shù)谝婚l板閉合時，第一鎖銷滑移至第一鎖槽的入口，通過第一活塞桿的繼續(xù)收回，使得第一鎖銷逐步插入第一鎖槽，實現(xiàn)鎖定；第二閘板的開合同理；在上述結(jié)構(gòu)中，第一氣缸即作為第一閘板翻轉(zhuǎn)的動力源，又作為第一鎖板滑動的動力源，實現(xiàn)了多重控制效果，供電方便，第一鎖銷插入第一轉(zhuǎn)動塊后實現(xiàn)了穩(wěn)定的鎖定效果，減少了第一活塞桿的承載壓力，使得第一活塞桿上的應(yīng)力減少，第一活塞桿更加耐用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一鎖銷與第一鎖板可拆卸連接，所述第二鎖銷與第二鎖板可拆卸連接。

通過上述技術(shù)方案，第一鎖銷承載了第一閘板以及第一閘板上骨料的重力，可能出現(xiàn)折彎的情況，因此鎖定過程的流暢度，因此在第一鎖銷折彎折彎時，可將第一鎖銷更換，重新安裝新的第一鎖銷，使第一鎖定裝置保持正常工作，第一鎖定裝置的整體使用壽命更長。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一鎖銷的端部轉(zhuǎn)動連接有第一滾動輪，所述第二鎖銷的端部轉(zhuǎn)動連接有第二滾動輪。

通過上述技術(shù)方案，第一鎖銷在第一轉(zhuǎn)動塊外表面滑移時通過第二滾動輪提高了爬坡時的流暢度，減少了摩擦磨損，第一鎖定裝置的聯(lián)動動作更加流暢。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述斗閥門閥體上設(shè)有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板上設(shè)有供第一鎖板滑移的第一滑槽，所述第二安裝板上設(shè)有供第二鎖板滑移的第二滑槽。

通過上述技術(shù)方案，第一安裝板和第二安裝板分別放置第一、第二鎖板，第一鎖板通過第一滑槽在第一安裝板上實現(xiàn)滑移，第二鎖板通過第二滑槽再第二安裝板上實現(xiàn)滑移，第一、第二滑移槽使得第一、第二鎖板的移動方向性更準(zhǔn)確。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一鎖板上設(shè)有第一限位螺釘，第一安裝板上設(shè)有供第一限位螺釘螺紋配合的第一限位槽；所述第二鎖板上設(shè)有第二限位螺釘，第二安裝板上設(shè)有供第二限位螺釘螺紋配合的第二限位槽。

通過上述技術(shù)方案，必要時可將第一限位螺釘插入第一限位槽，此時第一鎖銷插裝在第一鎖槽內(nèi)，保持鎖定狀態(tài)，進一步的可將第一氣缸拆卸進行檢修，第一氣缸在拆卸時，第一鎖板的相對位置保持穩(wěn)定，由此第一鎖銷的鎖定狀態(tài)較穩(wěn)定；第二限位螺釘和第二限位槽的作用原理相類似，在第二鎖銷與第二鎖槽建立第一步鎖定關(guān)系，第二限位螺釘和第二限位槽建立第二部鎖定關(guān)系，使得第二氣缸的拆裝更安全。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述斗閥門閥體上設(shè)有供第一氣缸安裝的第一支架、供第二氣缸安裝的第二支架，所述斗閥門閥體上設(shè)有供第一支架或第二支架調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)槽。

通過上述技術(shù)方案，第一支架可供第一氣缸安裝，并通過調(diào)節(jié)槽調(diào)節(jié)位置，根據(jù)第一轉(zhuǎn)動塊及第一鎖板進行適應(yīng)性調(diào)整；第二支架可供第二氣缸安裝，并通過調(diào)節(jié)槽調(diào)節(jié)位置，根據(jù)第二轉(zhuǎn)動塊及第二鎖板進行適應(yīng)性調(diào)整。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一活塞桿的端部連接有用于夾持第一轉(zhuǎn)動塊和第一鎖板的第一限位盤，所述第二活塞桿的端部連接有用于夾持第二轉(zhuǎn)動塊和第二鎖板的第二限位盤。

通過上述技術(shù)方案，第一限位板與第一活塞桿的端部形成夾持區(qū)間，通過調(diào)節(jié)第一限位盤相對第一活塞桿的位置以調(diào)整該夾持區(qū)間的寬度，由此使得第一轉(zhuǎn)動塊和第一鎖板的擺動空間較小，運動過程更加穩(wěn)定；第二限位盤同理。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述斗閥門閥體上設(shè)有供第一轉(zhuǎn)動塊或第二轉(zhuǎn)動塊安裝的滾動軸承座。

通過上述技術(shù)方案，滾動軸承座減少了第一轉(zhuǎn)動塊的滾動摩擦力，提高了第一轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動流暢度。

本實用新型的第二目的在于提供一種混凝土攪拌站。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種混凝土攪拌站，包括上述的骨料倉待料斗。

通過上述技術(shù)方案，該骨料倉待料斗運用在混凝土攪拌站中，在使用時的第一驅(qū)動裝置耗損少，第一、第二驅(qū)動裝置作為動力源的使用壽命較長。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、提高了第一、第二驅(qū)動裝置的使用壽命；2、鎖銷容易更換；3、操作方式不變而建立了額外的鎖定結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是實施例一的上鎖狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一的解鎖狀態(tài)下隱藏第一鎖板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例一的解鎖狀態(tài)下隱藏第一轉(zhuǎn)動塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例一的解鎖狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、料斗本體；2、斗閥門閥體；3、第一閘板；4、第二閘板；5、第一氣缸；6、第一活塞桿；7、第一轉(zhuǎn)動塊；8、第一聯(lián)動槽；9、第一鎖銷；10、第一鎖板；11、第一U型槽；12、第一滾動輪；13、第一鎖槽；14、第一限位螺釘；15、第一限位槽；16、第一支架；17、調(diào)節(jié)槽；18、第一限位盤；19、滾動軸承座；20、第一安裝板；21、聯(lián)動軸；22、第一鉸接軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1，一種骨料倉待料斗，包括料斗本體1，料斗本體1的下方設(shè)有斗閥門閥體2，該斗閥門閥體2上設(shè)有第一閘板3和第二閘板4，第一閘板3和第二閘板4通過向上翻轉(zhuǎn)閉合斗閥門閥體2，此時骨料可通過料斗本體1進料并存方于第一閘板3和第二閘板4上方，第一閘板3和第二閘板4通過向下翻轉(zhuǎn)打開斗閥門閥體2，此時骨料可通過第一閘板3和第二閘板4形成的開口向下落料。

結(jié)合圖2闡述第一閘板3的啟閉結(jié)構(gòu)，斗閥門閥體2上設(shè)有滾動軸承座19，第一閘板3的第一鉸接軸22插裝在滾動軸承座19上，第一閘板3上連接有第一轉(zhuǎn)動塊7，第一轉(zhuǎn)動塊7上設(shè)有第一聯(lián)動槽8，第一閘板3翻轉(zhuǎn)時帶動第一轉(zhuǎn)動塊7轉(zhuǎn)動。斗閥門閥體2上還設(shè)有第一支架16和調(diào)節(jié)槽17，調(diào)節(jié)槽17用于調(diào)節(jié)第一支架16的位置，第一支架16上設(shè)有第一氣缸5，第一氣缸5的缸體與第一支架16鉸接，第一氣缸5的第一活塞桿6上設(shè)有聯(lián)動軸21，聯(lián)動軸21插入第一聯(lián)動槽8內(nèi)，聯(lián)動軸21通過第一聯(lián)動槽8帶動第一轉(zhuǎn)動塊7轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖3，斗閥門閥體2上設(shè)有第一安裝板20，第一安裝板20上設(shè)有第一鎖板10，第一安裝板20上設(shè)有供第一鎖板10滑移的第一滑槽（圖中未示出），第一鎖板10上設(shè)有第一鎖銷9和第一U型槽11，其中第一鎖銷9與第一鎖板10螺紋連接，第一活塞桿6的聯(lián)動軸21插入第一U型槽11內(nèi)，第一活塞桿6通過第一U型槽11帶動第一鎖板10在第一安裝板20上滑移；第一鎖銷9的端部樞接有第一滾動輪12，第一鎖銷9通過第一滾動輪12在第一轉(zhuǎn)動塊7外緣滾動。

第二閘板4的相關(guān)結(jié)構(gòu)與第一閘板3類似，不再贅述。

如圖1和圖4，解鎖動作過程：

動作一：以圖1為初始狀態(tài)，第一活塞桿6上的聯(lián)動軸21抵觸至第一聯(lián)動槽8的一端內(nèi)壁，第一鎖銷9插裝在第一鎖槽13內(nèi)，此時第一氣缸5充氣，第一活塞桿6伸出，第一活塞桿6上的聯(lián)動軸21沿著第一聯(lián)動槽8向另一端移動，直至聯(lián)動軸21抵觸至第一聯(lián)動槽8的另一端內(nèi)壁，該過程中，第一鎖銷9從第一鎖槽13內(nèi)移出，第一閘板3此時仍處于閉合狀態(tài)；

動作二：在動作一之后，第一活塞桿6上的聯(lián)動軸21帶動第一轉(zhuǎn)動塊7轉(zhuǎn)動，第一閘板3逐步打開，直至圖4的狀態(tài)；

上鎖過程：

動作一：以圖4狀態(tài)為初始狀態(tài)，第一活塞桿6上的聯(lián)動軸21抵觸至第一聯(lián)動槽8的一端內(nèi)壁，第一氣缸5上的第一活塞桿6收回，第一轉(zhuǎn)動塊7被聯(lián)動軸21帶動轉(zhuǎn)動。

動作二：在第一閘板3接近閉合時，第一滾動輪12在第一轉(zhuǎn)動塊7外緣滾動，第一活塞桿6進一步收回，第一轉(zhuǎn)動塊7進一步轉(zhuǎn)動，直至第一鎖銷9對準(zhǔn)第一鎖槽13，此時第一閘板3處于閉合狀態(tài)；

動作三：第一活塞桿6繼續(xù)收回，第一鎖銷9逐步插入第一鎖槽13內(nèi)，最終完成鎖定。

實施例二：與實施例一的不同之處在于，如圖5，第一鎖板10上設(shè)有第一限位螺釘14，第一安裝板20上設(shè)有第一限位槽15，第一鎖銷9與第一鎖槽13建立第一步鎖定關(guān)系，第一限位螺釘14與第一限位槽15建立第二步鎖定關(guān)系，第一氣缸5的拆裝更安全。

實施例三：與實施例一的不同之處在于，如圖6，第一活塞桿6的端部連接有第一限位盤18，第一限位盤18與第一活塞桿6形成夾持空間，該夾持空間供第一轉(zhuǎn)動塊7和第一鎖板10套裝在聯(lián)動軸21上，調(diào)整第一限位盤18的位置，可減少第一轉(zhuǎn)動塊7和第一鎖板10的擺動幅度。

實施例四：一種混凝土攪拌站，包括實施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├?/p>

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。