本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)。

背景技術(shù)：

拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初階段，也是器物的雛形制作，它是將制備好的泥料放在拉坯機(jī)上，用輪制成型方法制成具有一定形狀和尺寸的坯件，傳統(tǒng)的拉坯機(jī)在工作時(shí)，需要邊制坯邊去旁邊的泥料桶內(nèi)取料，操作起來特別麻煩，取料時(shí)還可能導(dǎo)致坯件損壞，導(dǎo)致工作無法正常進(jìn)行，影響工作效率，為此，我們提出一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)，包括拉坯機(jī)本體，所述拉坯機(jī)本體的上端設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有拉坯轉(zhuǎn)盤和出料管，所述出料管的下端通過管道連接有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上螺紋連接有密封塞，所述進(jìn)料裝置的內(nèi)腔設(shè)有活塞，所述活塞的周向設(shè)有密封圈，所述進(jìn)料裝置的下端連接有出氣管，所述出氣管的另一端連接有安裝座，所述安裝座上端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定安裝有波紋管，所述波紋管內(nèi)穿設(shè)有第三彈簧，所述出氣管內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的第二限位塊，所述第二限位塊遠(yuǎn)離波紋管的一側(cè)開設(shè)有四個(gè)第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)均固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端均固定連接有第二密封板，所述安裝座上還設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的第一限位塊，所述第一限位塊靠近波紋管的一側(cè)開設(shè)有四個(gè)第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)均固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端均固定連接有第一密封板。

優(yōu)選的，所述波紋管的上端設(shè)有耐磨的腳踏墊。

優(yōu)選的，所述腳踏墊的表面設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述出氣管上設(shè)有排氣閥。

本實(shí)用新型提出的一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)，有益效果在于：本實(shí)用新型在操作時(shí)，將泥料倒進(jìn)進(jìn)料裝置內(nèi)，操作人員踩壓波紋管，使得波紋管內(nèi)的氣體從出氣管進(jìn)入進(jìn)料裝置內(nèi)，此時(shí)設(shè)有的第一密封板阻擋進(jìn)氣管出氣，當(dāng)操作人員不再踩壓波紋管時(shí)，在氣壓和第三彈簧的作用下，使得波紋管從進(jìn)氣管進(jìn)氣，恢復(fù)原來的形狀，設(shè)有的第二密封板能夠有效的阻止進(jìn)料裝置內(nèi)的氣體外溢，重復(fù)以上操作，使得進(jìn)料裝置內(nèi)的氣體壓強(qiáng)增大，使得活塞向上擠壓泥料，使得泥料被壓進(jìn)工作臺，便于操作人員進(jìn)行取料，該帶有上料裝置的拉坯機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于工作人員進(jìn)行取料，提高了工作效率，保證制坯的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)的A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：拉坯機(jī)本體1、工作臺2、第二密封板3、進(jìn)料裝置4、活塞5、密封圈6、波紋管7、安裝座8、腳踏墊9、出料管10、進(jìn)氣管11、第一限位塊12、第一凹槽13、第一彈簧14、第一密封板15、出氣管16、第二限位塊17、第二凹槽18、第二彈簧19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種帶有上料裝置的拉坯機(jī)，包括拉坯機(jī)本體1，拉坯機(jī)本體1的上端設(shè)有工作臺2，工作臺2上設(shè)有拉坯轉(zhuǎn)盤和出料管10，出料管10的下端通過管道連接有進(jìn)料裝置4，進(jìn)料裝置4的上端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上螺紋連接有密封塞，進(jìn)料裝置4的內(nèi)腔設(shè)有活塞5，活塞5的周向設(shè)有密封圈6，進(jìn)料裝置4的下端連接有出氣管16，出氣管16的另一端連接有安裝座8，安裝座8上端開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定安裝有波紋管7，波紋管7內(nèi)穿設(shè)有第三彈簧，波紋管7的上端設(shè)有耐磨的腳踏墊9，能夠延長波紋管7的使用壽命，腳踏墊9的表面設(shè)有防滑紋，防止操作人員在踩壓腳踏墊9時(shí)發(fā)生滑動。

出氣管16內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的第二限位塊17，第二限位塊17遠(yuǎn)離波紋管7的一側(cè)開設(shè)有四個(gè)第二凹槽18，第二凹槽18內(nèi)均固定連接有第二彈簧19，第二彈簧19的另一端均固定連接有第二密封板3，安裝座8上還設(shè)有進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的第一限位塊12，第一限位塊12靠近波紋管7的一側(cè)開設(shè)有四個(gè)第一凹槽13，第一凹槽13內(nèi)均固定連接有第一彈簧14，第一彈簧14的另一端均固定連接有第一密封板15，出氣管16上設(shè)有排氣閥，方便對活塞5下端的氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型在操作時(shí)，將泥料倒進(jìn)進(jìn)料裝置4內(nèi)，操作人員踩壓波紋管7，使得波紋管7內(nèi)的氣體從出氣管16進(jìn)入進(jìn)料裝置4內(nèi)，此時(shí)設(shè)有的第一密封板15阻擋進(jìn)氣管11出氣，當(dāng)操作人員不再踩壓波紋管7時(shí)，在氣壓和第三彈簧的作用下，使得波紋管7從進(jìn)氣管11進(jìn)氣，恢復(fù)原來的形狀，設(shè)有的第二密封板3能夠有效的阻止進(jìn)料裝置4內(nèi)的氣體外溢，重復(fù)以上操作，使得進(jìn)料裝置4內(nèi)的氣體壓強(qiáng)增大，使得活塞5向上擠壓泥料，使得泥料被壓進(jìn)工作臺2，便于操作人員進(jìn)行取料，該帶有上料裝置的拉坯機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于工作人員進(jìn)行取料，提高了工作效率，保證制坯的質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。