本申請涉及電動工具，尤其涉及具有冷卻水系統(tǒng)的圓鋸切割機。

背景技術(shù)：

一般來說，人們在使用圓鋸切割機切割石材或者混凝土等材料時，會一并進行灑水處理，一方面，可以實現(xiàn)對鋸片的潤滑和冷卻，同時，也可以降低切割產(chǎn)生的粉塵對周圍環(huán)境和使用者的影響?，F(xiàn)有的水冷卻設(shè)計中，有的采用獨立于工具本身的設(shè)計，缺少指向性和配合；有的輔助裝設(shè)在工具的外部，為工具帶來很多冗余的結(jié)構(gòu)，很容易在使用中拉扯磕絆，也帶來不必要的安全隱患。

因此，有必要改進以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請要解決的主要是冷卻水結(jié)構(gòu)的緊湊性和安全性問題。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N圓鋸切割機，包括基板和樞接于所述基板的操作部，所述操作部包括馬達、被馬達驅(qū)動的圓鋸片以及覆蓋所述圓鋸片上部的上護罩，所述上護罩圍設(shè)形成有鋸片防護腔以及與所述鋸片防護腔相通形成的噴嘴收容腔，所述圓鋸切割機還包括組設(shè)于所述噴嘴收容腔的噴嘴。

進一步地，所述噴嘴包括進水管和出水管，所述出水管收容于所述噴嘴收容腔內(nèi)并分別位于所述圓鋸片的兩側(cè)。

進一步地，所述上護罩包括鄰近圓鋸片切割起始位置的前端以及與所述前端相對的后端，所述噴嘴設(shè)于所述上護罩的后端。

進一步地，所述一個進水管和兩個出水管均平行于圓鋸片并通過連接管連通，所述上護罩通過對進水管和/或連接管的限位實現(xiàn)對噴嘴的固持。

進一步地，所述連接管垂直于圓鋸片設(shè)置，所述上護罩設(shè)有從后端底部向內(nèi)向后傾斜凹設(shè)的連接管收容槽以及防止所述噴嘴前后竄動和繞軸轉(zhuǎn)動的緊固部。

進一步地，所述兩個出水管和連接管呈F形，所述連接管未設(shè)置有出水管的那個自由末端連接所述進水管，所述進水管具有與所述出水管共面但相反的延伸方向。

進一步地，所述位于進水管和相鄰的出水管之間的連接管與所述連接管收容槽配合。

進一步地，所述進水管具有垂直于連接管的防轉(zhuǎn)配合面，所述緊固部系與所述防轉(zhuǎn)配合面匹配的螺栓。

進一步地，所述兩個出水管上均設(shè)有至少一個若干開口朝向圓鋸片的出水孔。

進一步地，所述噴嘴與鋸片防護腔在圓鋸片厚度方向上不干涉。

根據(jù)本申請，所述噴嘴收容于上護罩擴張形成的噴嘴收容腔內(nèi)的設(shè)計，既將冷卻水系統(tǒng)整合到圓鋸切割機中，又避免了外部結(jié)構(gòu)的冗余，大大提高了安全和可靠性。

附圖說明

結(jié)合附圖參閱以下具體實施方式的詳細說明，將更加充分地理解本申請。其中：

圖1顯示本申請圓鋸切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示本申請圓鋸切割機從上護罩開口仰視的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示本申請圓鋸切割機與噴嘴分離的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示本申請圓鋸切割機與噴嘴組合的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖4詳細描述本申請的具體實施方式。在不同的附圖中，相同或相似的部件用相同的附圖標記表示。同時應(yīng)當(dāng)理解，附圖僅用于對本申請進行說明，其中部件的尺寸、比例關(guān)系以及部件的數(shù)目均不作為對本申請的限制。

請參閱圖1至圖4所示，本申請一種圓鋸切割機，包括基板100和樞接于所述基板100的操作部300，所述操作部300包括馬達30、被馬達30驅(qū)動的圓鋸片31以及覆蓋所述圓鋸片31上部的上護罩32。工作時，基板100下表面與待加工工件表面貼合，操作部300相對于基板100樞轉(zhuǎn)以調(diào)整圓鋸切割機的切割深度。

所述上護罩32圍設(shè)形成有鋸片防護腔321以及與所述鋸片防護腔321相通形成的噴嘴收容腔322，所述圓鋸切割機還包括組設(shè)于所述噴嘴收容腔322的噴嘴33。所述噴嘴收容腔322系自所述鋸片防護腔321進一步向外擴張形成，所述噴嘴33收容于噴嘴收容腔內(nèi)的設(shè)計，既實現(xiàn)了冷卻水系統(tǒng)與圓鋸切割機的整合，又避免了外部結(jié)構(gòu)的冗余，大大提高了使用安全性和可靠性。而且從圖2所示的仰視圖可以清楚地看到，所述噴嘴33與鋸片防護腔321在圓鋸片31厚度方向上不干涉，從而可以保證該結(jié)構(gòu)設(shè)計不會對圓鋸切割機的正常工作和原有安全設(shè)計帶來負面影響。所述噴嘴33包括一個進水管331和兩個出水管332，所述進水管331上游連接有包括開關(guān)3312連接軟管(未標示)。所述兩個出水管332收容于所述噴嘴收容腔322內(nèi)并分別位于所述圓鋸片31的兩側(cè)，所述兩個出水管332上均設(shè)有至少一個開口朝向圓鋸片31的出水孔3321，以同時對鋸片兩面進行冷卻。所述一個進水管331和兩個出水管332均平行于圓鋸片31并通過連接管333連通，所述上護罩32通過對進水管331和/或連接管333的限位實現(xiàn)對噴嘴33的固持，由于出水管332是直接靠近圓鋸片31的終端工作部分，將固持部分設(shè)置于進水管331或者連接管333可以在最小改動的情況下保持冷卻水系統(tǒng)的緊湊性。

所述上護罩32包括鄰近圓鋸片31切割起始位置的前端323以及與所述前端323相對的后端324，所述噴嘴33設(shè)于所述上護罩32的后端324。所述前端323切割產(chǎn)生塵屑后，經(jīng)過上護罩32的引導(dǎo)，后端324剛好是最集中和容易揚塵的位置，噴嘴33便設(shè)置于此。另外，不同于進水管331和出水管332平行于圓鋸片31的結(jié)構(gòu)，所述連接管333垂直于圓鋸片31設(shè)置，所述上護罩32設(shè)有從后端324底部向內(nèi)向后傾斜凹設(shè)的連接管收容槽325以及防止所述噴嘴33前后竄動和繞軸轉(zhuǎn)動的緊固部326。由于圓鋸切割機工作時是向前移動的，后部的電源以及冷卻水管路很容易受到前后方向的拉力，所述連接管收容槽325向內(nèi)向后凹設(shè)的傾斜設(shè)計，可以保證該拉力出現(xiàn)時，仍可以很好地將噴嘴33保持于連接管收容槽325最內(nèi)部。

具體地，所述兩個出水管332和連接管333總體呈F形，所述連接管333未設(shè)置有出水管332的那個自由末端連接所述進水管331，所述進水管331具有與所述出水管332共面但相反的延伸方向。所述位于進水管331和相鄰的出水管332之間的連接管333與所述連接管收容槽325配合。該F形的噴嘴33設(shè)計，將的工作區(qū)域和固持區(qū)域很好地區(qū)隔開來，避免了固持結(jié)構(gòu)對圓鋸切割機本身工作的影響。所述進水管331具有防轉(zhuǎn)配合面3311(本實施例中具體為在所述進水管331外周通過區(qū)材料形成的一個垂直于連接管333的錐面)，所述緊固部326系穿過上護罩并與所述防轉(zhuǎn)配合面3311匹配的螺栓。所述緊固部326與連接管收容槽325配合，共同對噴嘴33的前后方向進行限位，同時，防轉(zhuǎn)配合面3311也限制了噴嘴33的軸向轉(zhuǎn)動。

以上具體實施方式僅用于說明本申請，而并非對本申請的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本申請的范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本申請的范疇，本申請的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。