本實(shí)用新型屬于陶瓷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種車(chē)加工陶瓷管殼胚體外圓內(nèi)孔夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有內(nèi)孔夾具以固定外圓對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行車(chē)加工，但是，對(duì)陶瓷管殼胚體這類(lèi)硬度不高的產(chǎn)品時(shí)，很容易造成肉眼看不見(jiàn)的裂紋。此外，固定一端由于力的作用，表面往往會(huì)留下痕跡，造成不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種車(chē)加工陶瓷管殼胚體外圓內(nèi)孔夾具，該內(nèi)孔夾具能減少車(chē)加工過(guò)程中對(duì)陶瓷胚體的隱性傷害，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種車(chē)加工陶瓷管殼胚體外圓內(nèi)孔夾具，其特征在于：包括第一端蓋、第二端蓋，所述第一端蓋與第二端蓋之間通過(guò)固定芯柱相連；在第一端蓋與第二端蓋之間設(shè)置撥叉，撥叉的連接柱與第一端蓋相連，第一端蓋與第二端蓋兩者表面圍繞各自圓心均布設(shè)有若干卡槽，第一端蓋與第二端蓋兩者均布設(shè)有若干工作芯柱，所述工作芯柱兩端置于相應(yīng)的卡槽中，工作芯柱中部置于撥叉的齒形中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥叉的連接柱貫穿第一端蓋，并在撥叉的連接柱伸出第一端蓋的外端連接鎖緊螺母。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作芯柱間隔置于撥叉的齒形中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡槽為圓弧槽，工作芯柱兩端的連接頭伸入相應(yīng)的卡槽中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作芯柱的外端置于第一端蓋、第二端蓋外側(cè)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型產(chǎn)品陶瓷管殼胚體內(nèi)壁受力均勻，不限加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度；通過(guò)內(nèi)部受力，能最大限度提高陶瓷胚體的利用率，減少浪費(fèi)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修清理方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1中，包括鎖緊螺母1、工作芯柱2、撥叉3、第一端蓋4、第二端蓋5、固定芯柱6、卡槽7等。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種車(chē)加工陶瓷管殼胚體外圓內(nèi)孔夾具，包括第一端蓋4、第二端蓋5，所述第一端蓋4與第二端蓋5之間通過(guò)固定芯柱6相連；在第一端蓋4與第二端蓋5之間設(shè)置撥叉3，撥叉3的連接柱與第一端蓋4相連，第一端蓋4與第二端蓋5兩者表面圍繞各自圓心均布設(shè)有若干卡槽7，第一端蓋4與第二端蓋5兩者均布設(shè)有若干工作芯柱2，所述工作芯柱2兩端置于相應(yīng)的卡槽7中，工作芯柱2中部置于撥叉3的齒形中。

撥叉3的連接柱貫穿第一端蓋4，并在撥叉3的連接柱伸出第一端蓋4的外端連接鎖緊螺母1。

工作芯柱2間隔置于撥叉3的齒形中。撥叉3的齒形底部設(shè)置為圓弧狀。

卡槽7為圓弧槽，工作芯柱2兩端的連接頭伸入相應(yīng)的卡槽7中。工作芯柱2可以在卡槽7內(nèi)進(jìn)行一定范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作芯柱2的外端置于第一端蓋4、第二端蓋5外側(cè)。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：在工作時(shí)，首先松開(kāi)鎖緊螺母1，夾具在快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工作芯柱2沿著第二端蓋5上的卡槽7向外張開(kāi)，實(shí)現(xiàn)固定陶瓷管殼胚體內(nèi)壁的目的。