本實(shí)用新型涉及建材機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種雙通道陶粒顆粒成型機(jī)。

背景技術(shù)：

陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。

因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒(méi)有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

現(xiàn)有的陶粒成型工藝大多比較復(fù)雜，一般采用塑性擠出成型，先制成泥條，再用工具切割成形狀，然后入窯燒成，其整體的生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)量較低，采用單通道進(jìn)料生產(chǎn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在容易堵料的設(shè)計(jì)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙通道陶粒顆粒成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙通道陶粒顆粒成型機(jī)，包含工作腔，該工作腔的底部通過(guò)支架固定在底座上，在工作腔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料器；工作腔的上端固定有安裝板，在安裝板上安裝液壓缸，該液壓缸的活塞軸端穿過(guò)安裝板與一活塞定位板相連，在活塞定位板的兩端對(duì)稱安裝有兩個(gè)柱狀活塞，工作腔的兩端設(shè)置有兩個(gè)下料腔，兩個(gè)柱狀活塞滑動(dòng)配合安裝在下料腔內(nèi)；所述工作腔內(nèi)的下方安裝有成型板，成型板的兩側(cè)端與下料腔的底端貼合設(shè)置并固定安裝在工作腔的側(cè)壁上，該成型板的左右兩側(cè)與下料腔開口對(duì)應(yīng)處等距開設(shè)有數(shù)個(gè)貫通設(shè)置的成型孔；成型板的中部上側(cè)與工作腔配合形成一個(gè)安裝腔，一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在安裝腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有切斷刀片，切斷刀片的與成型孔的出料口配合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述工作腔的底部設(shè)有出料口，在出料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與下料腔出料方向配合的導(dǎo)料塊。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，成型機(jī)的底部?jī)蓚?cè)分別通過(guò)支撐架固定在底座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，工作時(shí)，將制作陶粒所需要的原料從通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料器送入到下料腔內(nèi)，通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞往下擠壓從而使得原料從成型板上的成型孔通過(guò)，再經(jīng)過(guò)切斷刀片剪切后直接落入到成型機(jī)中成型；在工作過(guò)程中，兩個(gè)下料腔相互獨(dú)立工作，互不干擾，便于維護(hù)合清理，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種雙通道陶粒顆粒成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種雙通道陶粒顆粒成型機(jī)，包含工作腔3，該工作腔3的底部通過(guò)支架固定在底座16上，在工作腔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料器7；工作腔3的上端固定有安裝板2，在安裝板2上安裝液壓缸1，該液壓缸1的活塞軸端穿過(guò)安裝板2與一活塞定位板4相連，在活塞定位板4的兩端對(duì)稱安裝有兩個(gè)柱狀活塞5，工作腔3的兩端設(shè)置有兩個(gè)下料腔6，兩個(gè)柱狀活塞5滑動(dòng)配合安裝在下料腔6內(nèi)；

所述工作腔3內(nèi)的下方安裝有成型板10，成型板10的兩側(cè)端與下料腔6的底端貼合設(shè)置并固定安裝在工作腔3的側(cè)壁上，該成型板10的左右兩側(cè)與下料腔開口對(duì)應(yīng)處等距開設(shè)有數(shù)個(gè)貫通設(shè)置的成型孔11；成型板10的中部上側(cè)與工作腔配合形成一個(gè)安裝腔，一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8固定在安裝腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有切斷刀片9，切斷刀片9的與成型孔11的出料口配合，將擠出的陶粒料剪斷；

所述工作腔3的底部設(shè)有出料口13，在出料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與下料腔6出料方向配合的導(dǎo)料塊12，工作腔3的下方設(shè)置有成型機(jī)14，該成型機(jī)14的底部?jī)蓚?cè)分別通過(guò)支撐架15固定在底座16上。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，工作時(shí)，將制作陶粒所需要的原料從通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料器送入到下料腔內(nèi)，通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞往下擠壓從而使得原料從成型板上的成型孔通過(guò)，再經(jīng)過(guò)切斷刀片剪切后直接落入到成型機(jī)中成型；在工作過(guò)程中，兩個(gè)下料腔相互獨(dú)立工作，互不干擾，便于維護(hù)合清理，提高了加工效率。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。