本實(shí)用新型涉及一種混凝土下料斗，具體涉及一種預(yù)拌混凝土骨料下料斗。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代的建筑工地所需的混凝土都是通過混凝土車從專門的混凝土攪拌站運(yùn)送的，這不僅能夠提高施工效率，保證施工質(zhì)量，而且還能夠降低施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前在混凝土攪拌站的實(shí)際運(yùn)行中，混凝土攪拌設(shè)備的骨料倉(cāng)和下料斗會(huì)受到輸送骨料的頻繁沖刷，特別是下料斗受到的輸送骨料的沖刷更多。雖然下料斗是有鋼板焊接而成，但是在骨料頻繁連續(xù)的沖刷下，受沖刷面很快就會(huì)被骨料磨穿，進(jìn)而導(dǎo)致停機(jī)維修的問題，無(wú)法向混凝土車供應(yīng)混凝土，給工程施工進(jìn)行和生產(chǎn)效率帶來嚴(yán)重的影響。另外，經(jīng)常對(duì)下料斗進(jìn)行維修也給混凝土生產(chǎn)方帶來經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，由于需要維修人員進(jìn)入到下料斗內(nèi)部進(jìn)行維修，同時(shí)也增加了維修人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠抵抗輸送骨料的頻繁沖刷，減小對(duì)下料斗的磨損，延長(zhǎng)下料斗的使用壽命，確?；炷凉橇陷斔晚槙车念A(yù)拌混凝土骨料下料斗。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種預(yù)拌混凝土骨料下料斗，包括呈倒方錐形的料斗本體，其特征在于：料斗本體的四塊側(cè)板內(nèi)壁上均固定連接有沿側(cè)板斜面向下間隔設(shè)置的擋料板，擋料板包括兩塊呈八字形設(shè)置的擋片，兩塊擋片之間的距離沿所在側(cè)板的斜面向下逐漸增大。

在本實(shí)用新型中，使用的時(shí)候，混凝土骨料從上方掉落到下料斗側(cè)板的內(nèi)壁上，而最先掉落在側(cè)板上的骨料就會(huì)被擋料板擋住，進(jìn)而堆集在擋料板與側(cè)板之間的夾角內(nèi)，使得后續(xù)掉落的骨料在下落時(shí)，一部分就直接掉落在先前堆集的骨料上，避免了對(duì)下料斗側(cè)板的直接沖擊，從而對(duì)下料斗側(cè)板起到了保護(hù)作用，減小了對(duì)下料斗的磨損，延長(zhǎng)了下料斗的使用壽命，避免了頻繁停機(jī)維修帶來的生產(chǎn)影響，使混凝土骨料輸送更順暢。另外，在混凝土骨料落料完成后，堆集在擋料板上的骨料就會(huì)在重力的影響下沿傾斜設(shè)置的擋片向側(cè)板的兩側(cè)滾動(dòng)，最終從下料斗中排出，避免了骨料在擋料板上板結(jié)硬化，越堆越多，使得下料斗的下料口變小，輸料不暢通。

作為優(yōu)化，兩塊所述擋片沿所在側(cè)板的中線對(duì)稱布置，兩塊所述擋片的夾角為140～170°。對(duì)稱布置的擋片更夠均勻的使落料向兩側(cè)分散，是骨料輸送更通暢，另外兩塊擋片之間的夾角越小，那么骨料在擋片上停留的時(shí)間就越短，為了避免出現(xiàn)擋片上的骨料滾走后新的骨料對(duì)側(cè)板的沖刷，根據(jù)來料的輸送量相應(yīng)設(shè)置兩塊擋片的夾角，控制骨料的移動(dòng)速度。

作為優(yōu)化，所述擋片所在平面垂直于所在側(cè)板的所在平面。當(dāng)擋片垂直于側(cè)板的時(shí)候，堆集在擋片上的骨料就越多，對(duì)側(cè)板的保護(hù)效果就越好。

作為優(yōu)化，任一相對(duì)的兩塊所述側(cè)板外壁上均固定連接有倉(cāng)壁振打器，兩個(gè)倉(cāng)壁振打器的水平位置相差50～100mm。為了避免骨料殘留在擋片上，在相對(duì)的兩塊側(cè)板外壁上均安裝倉(cāng)壁振打器，對(duì)側(cè)板進(jìn)行振打，將位于擋片上的殘余骨料振動(dòng)出去。兩個(gè)倉(cāng)壁振打器的安裝位不同，振打點(diǎn)也就不同，就能夠形成不同的振動(dòng)，使殘余骨料振出的效果更好。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠抵抗輸送骨料的頻繁沖刷，減小了對(duì)下料斗的磨損，延長(zhǎng)了下料斗的使用壽命，確保了混凝土骨料輸送順暢。

附圖說明

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式中的預(yù)拌混凝土骨料下料斗，包括呈倒方錐形的料斗本體1，料斗本體1的四塊側(cè)板內(nèi)壁上均固定連接有沿側(cè)板斜面向下間隔設(shè)置的擋料板，擋料板包括兩塊呈八字形設(shè)置的擋片2，兩塊擋片2之間的距離沿所在側(cè)板的斜面向下逐漸增大。

本具體實(shí)施方式中，兩塊所述擋片2沿所在側(cè)板的中線對(duì)稱布置，兩塊所述擋片2的夾角為140°。

本具體實(shí)施方式中，所述擋片2所在平面垂直于所在側(cè)板的所在平面。

本具體實(shí)施方式中，任一相對(duì)的兩塊所述側(cè)板外壁上均固定連接有倉(cāng)壁振打器3，兩個(gè)倉(cāng)壁振打器3的水平位置相差50mm。

實(shí)施例2

本具體實(shí)施方式中的預(yù)拌混凝土骨料下料斗，包括呈倒方錐形的料斗本體，料斗本體的四塊側(cè)板內(nèi)壁上均固定連接有沿側(cè)板斜面向下間隔設(shè)置的擋料板，擋料板包括兩塊呈八字形設(shè)置的擋片，兩塊擋片之間的距離沿所在側(cè)板的斜面向下逐漸增大。

本具體實(shí)施方式中，兩塊所述擋片沿所在側(cè)板的中線對(duì)稱布置，兩塊所述擋片的夾角為170°。

本具體實(shí)施方式中，所述擋片所在平面垂直于所在側(cè)板的所在平面。

本具體實(shí)施方式中，任一相對(duì)的兩塊所述側(cè)板外壁上均固定連接有倉(cāng)壁振打器，兩個(gè)倉(cāng)壁振打器的水平位置相差100mm。

在具體實(shí)施的過程中還可以這樣做，擋料板中的兩塊擋片之間的最小間距為10mm，擋料板的兩端距離其兩側(cè)的側(cè)板之間的距離為200mm。

所述側(cè)板與所述倉(cāng)壁振打器3通過底座相連接，底座包括兩塊相互平行設(shè)置的底板和位于地板之間且相互平行設(shè)置的支撐板，支撐板所在平面垂直于底板所在平面，支撐板的兩端分別固定連接在兩塊底板上，兩塊支撐板相背的一側(cè)以兩塊支撐板的中線為對(duì)稱線各自設(shè)置有兩塊相互平行的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板所在平面垂直于底板所在平面，加強(qiáng)板分別與相鄰的支撐板和兩塊底板固定連接，底座的一塊底板固定連接在所述側(cè)板上，倉(cāng)壁振打器的底面固定連接在另一塊底板上。倉(cāng)壁振打器在振打的時(shí)候，側(cè)板與其相連接的位置容易發(fā)生變形，通過底座與側(cè)板相連接，可以將應(yīng)力集中在底座上，減少對(duì)側(cè)板的損傷。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。