本實用新型屬于建筑行業(yè)施工技術領域，具體涉及一種建筑用PVC結皮發(fā)泡塑料木枋結構。

背景技術：

木枋是建筑工程上主要周轉(zhuǎn)材料之一，經(jīng)常與木模板一起并用，主要用作龍骨。采用優(yōu)質(zhì)木材制作的的木枋如果使用管理得當僅能周轉(zhuǎn)使用8次以上，但我國的建筑行業(yè)一直處于高速發(fā)展狀態(tài)，每年消耗的建筑模板以幾億平方米為單位，需要純木枋達到近2000萬米，為保護環(huán)境，相應國家號召，建筑用PVC結皮發(fā)泡木枋應運而生。目前建筑用PVC結皮發(fā)泡木塑木枋以質(zhì)輕、表面質(zhì)量好、重復利用次數(shù)多、應用成本低等優(yōu)勢被廣泛采用。但隨著建筑用PVC結皮發(fā)泡木枋的廣泛采用，建筑用PVC結皮發(fā)泡木枋使用過程中容易出現(xiàn)表面不平整，縱向或橫向發(fā)生翹曲或變形導致抗彎強度不夠、易斷裂等使用問題逐漸暴露出來。

在中國實用新型專利公開說明書CN204311652U中公開了一種建筑用PVC結皮發(fā)泡木塑純木方結構，包括PVC結皮發(fā)泡木塑純木方本體及一組設置在所述PVC結皮發(fā)泡木塑純木方本體內(nèi)部的加強筋。該實用新型通過在普通建筑用PVC結皮發(fā)泡木塑純木方中加入PET打包帶雖然提高了模板的剛性和抗拉強度，但并不能改善PVC結皮發(fā)泡木方由于截面大，制作時溫度損失不一致導致的表面不平整的問題，且PET打包帶設置在木方本體高度三等分處，不能充分利用PET打包帶的抗拉性能。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型公開了一種截面小、抗彎性能好、不易斷裂的PVC結皮發(fā)泡塑料木枋。

本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種建筑用PVC結皮發(fā)泡塑料木枋結構，包括木枋本體，所述木枋本體包括相互垂直的立柱部及橫梁部，所述立柱部設置在所述橫梁部的一端；所述立柱部的底面上設有安裝槽，所述橫梁部的底面上設有安裝條，所述安裝槽及所述安裝條對應設置；所述木枋本體內(nèi)設有加強筋，所述加強筋沿所述木枋本體的軸向嵌設在所述木枋本體內(nèi)部，所述加強筋布置在所述立柱部的底部或所述橫梁部的頂部。

優(yōu)選的，所述加強筋至少設有3根。

進一步的，最靠近所述立柱部底面的所述加強筋距立柱部底面的距離小于立柱部高度的1/3，單根木枋使用時，立柱承受拉力，愈靠近底部承受的拉力愈大，故而加強筋要盡量靠近立柱部的底部；最靠近所述立柱部底面的所述加強筋距立柱部底面的最小距離為5mm，以保證加強筋與結皮發(fā)泡塑料的有效結合。

進一步的，最靠近所述橫梁部頂面的所述加強筋距橫梁部頂面的距離小于橫梁部高度的1/3，兩根木枋組合使用時，橫梁部承受拉力，愈靠近底部承受的拉力愈大，故而加強筋要盡量靠近橫梁部的頂部；最靠近所述橫梁部頂面的所述加強筋距橫梁部頂面的最小距離為4mm，以保證加強筋與結皮發(fā)泡塑料的有效結合。

進一步的，兩根所述加強筋的水平間距大于所述加強筋寬度的1/4，兩根所述加強筋水平與豎直方向的最小間距為4mm，保證加強筋與結皮發(fā)泡塑料的有效結合。

優(yōu)選的，所述加強筋為PET打包帶。

本實用新型的有益效果為：

橫梁部保證木枋與施壓物的有效接觸面，立柱部保證木枋的剛度，減小單根木枋的截面面積，有效防止木枋由于截面大導致的溫度損失不一致引起的表面變形；加強筋設置合理，能有效提高木枋的抗彎性能及抗裂性能，提升結構強度；使用靈活，可單根木枋與鋼筋組合使用，也可兩根木枋組合使用，適應建筑施工的多種需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例一結構示意圖；

圖2是實施例二結構示意圖；

圖3是實施例二的組合結構示意圖。

附圖中：1-木枋本體，2-加強筋，3-安裝槽，4-安裝條。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

參閱圖1所示，本實施例為一種建筑用PVC結皮發(fā)泡塑料木枋結構，包括木枋本體1，木枋本體1包括相互垂直的立柱部及橫梁部，立柱部設置在橫梁部的一端，立柱部的底面上設有安裝槽，橫梁部的底面上設有安裝條，安裝槽與安裝條對應設置；橫梁部的寬為50mm，高為30mm，立柱部的高為40mm；木枋本體1內(nèi)沿木枋本體1的軸向嵌設有3根加強筋2，其中2根嵌設在橫梁部的頂部，1根嵌設在立柱部的底部，嵌設于橫梁部頂部的2根加強筋2帶寬14mm，帶厚0.6mm，間距10mm，距橫梁部頂面5mm；嵌設于立柱部底部的1根加強筋2帶寬12.5mm，帶厚0.6mm，距立柱部安裝槽的底面4mm，3根加強筋2均為PET打包帶。

實施例二

參閱圖2及圖3所示，本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于，木枋本體1內(nèi)沿木枋本體1的軸向嵌設有6根加強筋2，其中4根嵌設在橫梁部的頂部，2根嵌設在立柱部的底部，嵌設于橫梁部頂部的4根加強筋2帶寬15.5mm，帶厚0.6mm，水平間距8mm，豎直間距5mm，距橫梁部頂面5mm；嵌設于立柱部底部的2根加強筋2，靠近底部的加強筋2帶寬14.0mm，帶厚0.6mm，距立柱部安裝槽的底面4mm，遠離底部的加強筋2帶寬13mm，帶厚0.6mm，兩根加強筋2的間距為4mm，6根加強筋2均為PET打包帶。

本實用新型的一個具體應用為：

使用單根木枋時，橫梁部與施壓物接觸，立柱部與支撐物接觸。當施壓物對木枋施壓時，橫梁部承受壓力，立柱部承受拉力，設置在立柱部的加強筋2能提升立柱部的抗拉強度，從而提升單根木枋的承壓能力，進而防止模板變形和斷裂；為了進一步提升木枋的強度，使用時在安裝槽內(nèi)嵌入鋼筋，由于鋼筋具有良好的抗拉性能，嵌設在安裝槽內(nèi)能有效提高木枋的抗彎變形性能和抗裂性能，使較小截面的木枋能承受更大的荷載；也可以在立柱部與安裝條的間隙中嵌入鋼筋，從而更進一步提升木枋的結構強度。

兩根木枋卡合可形成寬為50mm、高為100mm的長方形截面組合木枋，截面尺寸符合施工使用習慣，在組合木枋的外周包覆軟質(zhì)聚氯乙烯能保證木枋的有效連接，也可以采用本領域其他常用連接方法以保證組合木枋的有效連接。使用時，一端的橫梁部與施壓物接觸，另一端的橫梁部與支撐物接觸，當施壓物對木枋施壓時，與施壓物接觸的橫梁部承受壓力，與支撐物接觸的橫梁部承受拉力。設置在橫梁部的加強筋2能提升與支撐物接觸的橫梁部的抗拉強度，從而提升組合木枋的承壓能力，進而防止模板變形和斷裂。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。