本實用新型涉及注漿技術領域，尤其涉及一種陶瓷酒瓶生產(chǎn)的自動注漿裝置。

背景技術：

在陶瓷酒瓶的生產(chǎn)的注漿過程中，工人們通常使用簡單的容器往模具里注漿，操作起來十分不便，費時費力，而且人工注漿容易注滿溢出，不僅造成浪費，而且污染工作環(huán)境，現(xiàn)有注漿設備雖然能定量的進行注漿，但是生產(chǎn)不同種類的陶瓷酒瓶時，需要重新定量，很不方便，所以需要一種通用性更高的自動控制注漿的新型裝置，提高注漿效率和注漿效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷酒瓶生產(chǎn)的自動注漿裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種陶瓷酒瓶生產(chǎn)的自動注漿裝置，包括主箱體，主箱體下端設有放置板，所述放置板上設有與主箱體連通的送氣泵和送漿泵，所述主箱體的下端設有放料機構，所述放料機構包括放料管，所述放料管上設有電動閥門，所述電動閥門的下端設有按壓開關，所述按壓開關的正下方設有按壓板，所述放料管的側壁上設有第一滑槽，所述按壓板通過第一滑槽與放料管滑動連接，所述放料管的下端設有蓋板，所述放料管貫穿蓋板并延伸至蓋板內，所述蓋板上分別設有開口朝下的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的側壁上設有第二滑槽，所述第二滑槽通過滑塊滑動連接有滑板，所述按壓板與滑板之間通過連接桿連接，所述連接桿貫穿蓋板上的開口。

優(yōu)選地，所述第二凹槽內壁上設有密封墊。

優(yōu)選地，所述滑板的上端通過插桿套有彈簧，所述彈簧遠離滑板的一端與第一凹槽槽底固定連接。

優(yōu)選地，所述第一凹槽的槽口處設有橡膠封口。

本實用新型中，使用者通過蓋板蓋住模具上的注漿口，通過放料管進行注漿，達到一定量后泥漿推動滑板上升，通過連接桿帶動按壓板觸發(fā)按壓開關，啟動電動閥門停止注漿，再取出蓋板完成注漿，工作效率高，效果好，裝置適用于不同種類的產(chǎn)品，通用性更高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種陶瓷酒瓶生產(chǎn)的自動注漿裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種陶瓷酒瓶生產(chǎn)的自動注漿裝置放料管部分的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種陶瓷酒瓶生產(chǎn)的自動注漿裝置蓋板部分的結構示意圖。

圖中：1主箱體、2送氣泵、3送漿泵、4橡膠封口、5放置板、6放料管、7電動閥門、8按壓板、9連接桿、10按壓開關、11蓋板、12密封墊、13第一凹槽、14滑板、15第二凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種陶瓷酒瓶生產(chǎn)的自動注漿裝置，包括主箱體1，主箱體1下端設有放置板5，放置板5上設有與主箱體1連通的送氣泵2和送漿泵3。

主箱體1的下端設有放料機構，放料機構包括放料管6，放料管6上設有電動閥門7，電動閥門7的下端設有按壓開關10，按壓開關10的正下方設有按壓板8，放料管6的側壁上設有第一滑槽，按壓板8通過第一滑槽與放料管6滑動連接。

放料管6的下端設有蓋板11，放料管6貫穿蓋板11并延伸至蓋板11內，蓋板11上分別設有開口朝下的第一凹槽13和第二凹槽15，第二凹槽15與實際使用的模具注漿口形狀相匹配，通過蓋板11將模具注漿口蓋住然后注漿，第一凹槽13位于模具注漿口內，泥漿注入量足夠時，液面與第一凹槽13槽口相接觸，繼續(xù)注入觸發(fā)電動閥門7停止注漿。

第一凹槽13的槽口處設有橡膠封口4，橡膠封口4防止泥漿進入第一凹槽13內，第二凹槽15內壁上設有密封墊12，防止泥漿通過第二凹槽15與模具注漿口的縫隙中溢出，第一凹槽13的側壁上設有第二滑槽，第二滑槽通過滑塊滑動連接有滑板14，滑板14的上端通過插桿套有彈簧，彈簧遠離滑板14的一端與第一凹槽13槽底固定連接，彈簧的彈力能使滑板14進行復位，方便使用，按壓板8與滑板14之間通過連接桿9連接，連接桿9貫穿蓋板11上的開口。

本實用新型中，通過蓋板11蓋住模具注漿口，啟動送氣泵2和送漿泵3，進行注漿，注漿量足夠后繼續(xù)注漿，泥漿液面推動第一凹槽13槽口處的橡膠封口4，橡膠封口4變形繼續(xù)推動滑板14，使連接桿9帶動按壓板8上升觸發(fā)按壓開關10，電動閥門7使放料管6停止注漿，取出蓋板11，完成注漿。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。