本實(shí)用新型涉及建筑工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種柱腳錨栓的定位裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的廣泛應(yīng)用，建筑工程的基礎(chǔ)施工中往往需要用到柱腳錨栓固定建筑鋼柱或設(shè)備。然而在施工過(guò)程中，因柱腳錨栓定位不準(zhǔn)造成的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題是鋼結(jié)構(gòu)施工中反映最多的問(wèn)題之一。由于施工隊(duì)伍水平的參差不齊、土建方與鋼構(gòu)方預(yù)埋錨栓的責(zé)任不明確、制作傳統(tǒng)錨栓定位模具的弊端、混凝土澆搗時(shí)易對(duì)錨栓造成擠壓形成偏差等等諸多不利影響，造成錨栓預(yù)埋偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國(guó)家規(guī)范允許偏差范圍(國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范允許柱腳錨栓中心偏差5mm，而工程實(shí)際施工往往達(dá)到數(shù)公分甚至幾十公分以上)，給后續(xù)施工、整改及建筑質(zhì)量、安全都帶來(lái)極大隱患。傳統(tǒng)錨栓的定位模具費(fèi)時(shí)、耗力且誤差較大，結(jié)果往往造成現(xiàn)場(chǎng)柱腳錨栓預(yù)埋效果不好，而且模具鋼板留孔較小，不利于現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗，易造成振搗不均勻、不密實(shí)等情況，缺點(diǎn)明顯。施工人員往往為此重復(fù)整改、返工，耗費(fèi)大量時(shí)間、精力、費(fèi)用，從而影響工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種能對(duì)柱腳錨栓進(jìn)行準(zhǔn)確定位的柱腳錨栓的定位裝置。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的柱腳錨栓的定位裝置，它包括樁身刻度盤(pán)，所述樁身刻度盤(pán)為周向頂面設(shè)有刻度的封閉長(zhǎng)方形環(huán)，所述樁身刻度盤(pán)的外壁周向均勻間隔連接有與其表面垂直的伸縮管，所述伸縮管的端部固定有裝置定位塊，所述裝置定位塊內(nèi)設(shè)有裝置定位螺栓；所述樁身刻度盤(pán)的前后兩側(cè)相對(duì)的內(nèi)壁表面之間連接有可左右移動(dòng)的多組第一卡條，每組第一卡條包括兩根沿軸線方向間隔開(kāi)設(shè)有半圓形槽的第一卡條，位于同一組的兩根第一卡條上、相對(duì)的兩個(gè)半圓形槽組成與柱腳錨栓上的螺紋配合的定位槽；所述樁身刻度盤(pán)的左右兩側(cè)相對(duì)的內(nèi)壁表面之間連接有可前后移動(dòng)的多組第二卡條，每組第二卡條包括兩根沿軸線方向間隔開(kāi)設(shè)有半圓形槽的第二卡條，位于同一組的兩根第二卡條上、相對(duì)的兩個(gè)半圓形槽組成與柱腳錨栓上的螺紋配合的定位槽，所述第一卡條與第二卡條在縱向方向上存在間距。

具體的，所述樁身刻度盤(pán)的內(nèi)壁的前后相對(duì)的兩側(cè)表面分別沿各自的長(zhǎng)度方向開(kāi)有第一卡槽，兩條第一卡槽的軸線位于同一水平面上；所述樁身刻度盤(pán)的內(nèi)壁的左右相對(duì)的兩側(cè)表面分別沿各自的長(zhǎng)度方向開(kāi)有第二卡槽，兩條第二卡槽的軸線位于同一水平面上；所述第一卡槽與第二卡槽在縱向方向上存在間距；所述第一卡條的兩端設(shè)置于第一卡槽內(nèi)；所述第二卡條的兩端設(shè)置于第二卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一卡條的兩端分別設(shè)有第一限位塊，所述第一卡槽的兩端分別設(shè)有與第一限位塊對(duì)應(yīng)的第一限位槽；所述第二卡條的兩端分別設(shè)有第二限位塊，所述第二卡槽的兩端分別設(shè)有與第二限位塊對(duì)應(yīng)的第二限位槽。

優(yōu)選的，所述樁身刻度盤(pán)的四個(gè)轉(zhuǎn)角處分別連接有兩根伸縮管。

具體的，所述伸縮管包括與樁身刻度盤(pán)的外壁表面固定連接的內(nèi)管和套設(shè)于內(nèi)管上、沿內(nèi)管軸向滑動(dòng)的外管；所述外管的兩側(cè)開(kāi)有與其軸向方向一致、長(zhǎng)條形的螺桿定位孔，所述內(nèi)管的兩側(cè)開(kāi)有與螺桿定位孔對(duì)應(yīng)的螺桿過(guò)孔，所述內(nèi)管與外管之間連接有伸縮定位螺桿，所述伸縮定位螺桿穿過(guò)外管兩側(cè)的螺桿定位孔和內(nèi)管兩側(cè)的螺桿過(guò)孔，所述伸縮定位螺桿的兩端穿過(guò)外管且分別連接有伸縮定位螺母。

具體的，所述裝置定位螺栓的兩端穿過(guò)裝置定位塊，所述裝置定位螺栓的一端連接有裝置定位螺母。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、柱腳錨栓定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。2、柱腳錨栓定位精度高、操作簡(jiǎn)單，澆搗方便、可重復(fù)利用、提高了工程施工效率，避免了場(chǎng)地環(huán)境的不利因素對(duì)施工造成的影響。3、柱腳錨栓定位裝置具有高效、便利、安全、精確、經(jīng)濟(jì)等諸多優(yōu)點(diǎn)，具有極大的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)承臺(tái)模板的安裝俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型中基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)承臺(tái)模板的安裝側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型中定位裝置安裝于承臺(tái)上的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型中樁身刻度盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中定位裝置安裝于承臺(tái)上的側(cè)視圖；

圖6為本實(shí)用新型中伸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中伸縮管的徑向截面圖；

圖8為本實(shí)用新型中定位柱腳錨栓的安裝俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型中第一卡條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型中第二卡條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型中定位柱腳錨栓的安裝側(cè)視圖；

圖12為本實(shí)用新型中定位柱腳錨栓的局部安裝側(cè)視圖；

圖13為本實(shí)用新型中安裝柱腳錨栓的墊塊及螺帽的俯視圖；

圖14為本實(shí)用新型中安裝柱腳錨栓的墊塊及螺帽的側(cè)視圖；

圖15為本實(shí)用新型中柱腳錨栓安裝完成后基礎(chǔ)承臺(tái)的俯視圖；

圖16為本實(shí)用新型中柱腳錨栓安裝完成后基礎(chǔ)承臺(tái)的側(cè)視圖；

圖17為本實(shí)用新型中柱腳錨栓與基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋干涉的俯視圖；

圖18為圖17中A—A的剖視圖；

圖19為本實(shí)用新型中柱腳錨栓與基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋不干涉的俯視圖；

圖20為圖19中B—B的剖視圖；

圖21為本實(shí)用新型中安裝鋼柱的俯視圖；

圖22為圖21中C—C的剖視圖；

其中，1—樁身刻度盤(pán)，2—伸縮管(2.1—內(nèi)管，2.2—外管)，3—裝置定位塊，4—裝置定位螺栓，5—第一卡條，6—柱腳錨栓，7—第二卡條，8—第一卡槽，9—第二卡槽，10—第一限位塊，11—第一限位槽，12—第二限位塊，13—第二限位槽，14—螺桿定位孔，15—螺桿過(guò)孔，16—伸縮定位螺桿，17—伸縮定位螺母，18—基礎(chǔ)承臺(tái)，19—基礎(chǔ)承臺(tái)模板，20—墊塊，21—螺帽，22—裝置定位螺母，23—基礎(chǔ)鋼筋，24—鋼柱，25—鋼柱柱腳底板，26—鋼柱柱腳加勁板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖3—10所示的柱腳錨栓的定位裝置，包括樁身刻度盤(pán)1，樁身刻度盤(pán)1為周向頂面設(shè)有刻度的封閉長(zhǎng)方形環(huán)，如圖4所示，樁身刻度盤(pán)1的測(cè)量單位為mm，單位刻度精確至5mm，樁身刻度盤(pán)1的四個(gè)轉(zhuǎn)角處分別連接有兩根伸縮管2，伸縮管2的端部固定有裝置定位塊3，裝置定位塊3內(nèi)設(shè)有裝置定位螺栓4，如圖8所示，裝置定位螺栓4的兩端穿過(guò)裝置定位塊3，裝置定位螺栓4的一端連接有裝置定位螺母22；

樁身刻度盤(pán)1的內(nèi)壁的前后相對(duì)的兩側(cè)表面分別沿各自的長(zhǎng)度方向開(kāi)有第一卡槽8，兩條第一卡槽8的軸線位于同一水平面上；樁身刻度盤(pán)1的前后兩側(cè)相對(duì)的內(nèi)壁表面之間連接有可左右移動(dòng)的多組第一卡條，每組第一卡條包括兩根沿軸線方向間隔開(kāi)設(shè)有半圓形槽的第一卡條5，位于同一組的兩根第一卡條5上、相對(duì)的兩個(gè)半圓形槽組成與柱腳錨栓6上的螺紋配合的定位槽，第一卡條5的兩端設(shè)置于第一卡槽8內(nèi)；樁身刻度盤(pán)1的內(nèi)壁的左右相對(duì)的兩側(cè)表面分別沿各自的長(zhǎng)度方向開(kāi)有第二卡槽9，兩條第二卡槽9的軸線位于同一水平面上；樁身刻度盤(pán)1的左右兩側(cè)相對(duì)的內(nèi)壁表面之間連接有可前后移動(dòng)的多組第二卡條，每組第二卡條包括兩根沿軸線方向間隔開(kāi)設(shè)有半圓形槽的第二卡條7，位于同一組的兩根第二卡條7上、相對(duì)的兩個(gè)半圓形槽組成與柱腳錨栓6上的螺紋配合的定位槽，第二卡條7的兩端設(shè)置于第二卡槽9內(nèi)；第一卡條5與第二卡條7在縱向方向上存在間距。

如圖9所示，第一卡條5的兩端分別設(shè)有第一限位塊10，如圖5所示，第一卡槽8的兩端分別設(shè)有與第一限位塊10對(duì)應(yīng)的第一限位槽11；如圖10所示，第二卡條7的兩端分別設(shè)有第二限位塊12，如圖5所示，第二卡槽9的兩端分別設(shè)有與第二限位塊12對(duì)應(yīng)的第二限位槽13。

如圖6—7所示，伸縮管2包括與樁身刻度盤(pán)1的外壁表面固定連接的內(nèi)管2.1和套設(shè)于內(nèi)管2.1上、沿內(nèi)管2.1軸向滑動(dòng)的外管2.2；外管2.2的兩側(cè)開(kāi)有與其軸向方向一致、長(zhǎng)條形的螺桿定位孔14，內(nèi)管2.1的兩側(cè)開(kāi)有與螺桿定位孔14對(duì)應(yīng)的螺桿過(guò)孔15，內(nèi)管2.1與外管2.2之間連接有伸縮定位螺桿16，伸縮定位螺桿16穿過(guò)外管2.2兩側(cè)的螺桿定位孔14和內(nèi)管兩側(cè)的螺桿過(guò)孔15，伸縮定位螺桿16的兩端穿過(guò)外管2.2且分別連接有伸縮定位螺母17。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的定位裝置的施工方法，包括以下步驟：

步驟一：如圖1—2所示，安裝基礎(chǔ)承臺(tái)18及基礎(chǔ)承臺(tái)模板19，對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)18進(jìn)行基礎(chǔ)支模及鋼筋下料綁扎；

步驟二：如圖3所示，將柱腳錨栓6的定位裝置平放置于基礎(chǔ)或承臺(tái)頂面上，根據(jù)樁身刻度盤(pán)1定位柱腳錨栓6的下料中心，調(diào)節(jié)伸縮桿2的長(zhǎng)度，擰緊裝置定位螺栓4，使裝置定位螺栓4頂緊基礎(chǔ)承臺(tái)模板19。

步驟三：

如圖17—18所示，柱腳錨栓6下料前，根據(jù)樁身刻度盤(pán)1定位的柱腳錨栓6的下料中心，判斷柱腳錨栓6是否與基礎(chǔ)鋼筋23產(chǎn)生干涉，若產(chǎn)生干涉，則在柱腳錨栓6下料后將未與基礎(chǔ)鋼筋23干涉的柱腳錨栓6的底部與第一卡條5和第二卡條7點(diǎn)焊固定，確保每一根柱腳錨栓6同時(shí)點(diǎn)焊固定于兩根第一卡條5所組成的定位槽和兩根第二卡條7所組成的定位槽內(nèi)，并將與基礎(chǔ)鋼筋23干涉的柱腳錨栓6與基礎(chǔ)鋼筋23進(jìn)行點(diǎn)焊固定。如圖17中有四根與基礎(chǔ)鋼筋23干涉的柱腳錨栓6，這四根柱腳錨栓6在與卡條點(diǎn)焊的同時(shí)也與基礎(chǔ)鋼筋23點(diǎn)焊，其余四根柱腳錨栓6則與卡條點(diǎn)焊即可。

如圖19—20所示，若柱腳錨栓6與基礎(chǔ)鋼筋23不干涉，則將各柱腳錨栓6的底部與第一卡條5和第二卡條7點(diǎn)焊固定，確保每一根柱腳錨栓6同時(shí)點(diǎn)焊固定于兩根第一卡條5所組成的定位槽和兩根第二卡條7所組成的定位槽內(nèi)進(jìn)行整體下料；

如圖8、圖11—12所示，柱腳錨栓6下料后，調(diào)節(jié)柱腳錨栓6的位置，根據(jù)柱腳錨栓6的位置移動(dòng)樁身刻度盤(pán)1內(nèi)的第一卡條5和第二卡條7，使柱腳錨栓6同時(shí)設(shè)置于同一組的第一卡條5所組成的定位槽和同一組的第二卡條7所組成的定位槽內(nèi)；

步驟四：如圖13—14所示和圖21—22所示，對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)18進(jìn)行混凝土澆筑，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆卸柱腳錨栓6的定位裝置及基礎(chǔ)承臺(tái)模板19；對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)18澆筑混凝土前，向柱腳錨栓6頂部的螺紋部分澆筑黃油并用報(bào)紙或膠布將柱腳錨栓6頂部的螺紋部分包好。對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)18澆搗混凝土?xí)r，注意振搗對(duì)柱腳錨栓6的影響，及時(shí)校正柱腳錨栓6的位置。

步驟五：如圖15—16所示，將鋼柱24安裝于柱腳錨栓6上，安裝柱腳錨栓6的墊塊20及螺帽21，按照設(shè)計(jì)及施工要求對(duì)鋼柱24進(jìn)行調(diào)平后，對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)18進(jìn)行細(xì)石混凝土的二次澆注。鋼柱24、鋼柱柱腳底板25和鋼柱柱腳加勁板26在工廠內(nèi)加工成一體結(jié)構(gòu)，直接套在柱腳錨栓6上即可，安裝方便。

本實(shí)用新型中，裝身刻度盤(pán)1的長(zhǎng)度可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況訂制，測(cè)量單位為mm，單位刻度可以精確到5mm。柱腳錨栓6下料后安裝第一卡條5和第二卡條7，第一卡條5和第二卡條7分別從第一限位槽11和第二限位槽13的槽口裝入，第一卡條5和第二卡條7可依據(jù)樁身刻度盤(pán)1定位柱腳錨栓6后卡住柱腳錨栓6的螺紋，雙向卡條精確定位后可與柱腳錨栓6卡牢，一根柱腳錨栓6的上部可用雙向共四根卡條固定，下部可與四根卡條點(diǎn)焊固定或同時(shí)與四根卡條和基礎(chǔ)鋼筋23點(diǎn)焊固定，以確?；炷翝仓r(shí)，柱腳錨栓6的位置穩(wěn)定，卡條可依據(jù)地腳錨栓數(shù)量及型號(hào)選用不同的種類，卡條種類也可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求訂制。定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。柱腳錨栓6的定位精度高，澆搗方便、定位裝置可重復(fù)利用、有利于提高工程施工效率，避免了場(chǎng)地環(huán)境的不利因素對(duì)施工造成的影響。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。