本實用新型屬于模具領(lǐng)域,具體涉及一種利用硅溶膠和石英砂制作空心型芯的一體化裝置。
背景技術(shù):
在空心型芯的制備過程中,需要進行材料混合、壓制、燒結(jié)和充填四個步驟。目前,常見的制備方法是通過人工分別進行四個步驟。但是,這樣的方式效率低下,且各個工序之間的協(xié)調(diào)性比較差。隨著社會的發(fā)展,這樣的制備方式以及不能滿足加工的需求,因此能將四個步驟結(jié)合在一起的裝置,以方便的完成四個步驟。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種利用硅溶膠和石英砂制作空心型芯的一體化裝置,將制備空心型芯的四個步驟結(jié)合在一起,大大提高加工的效率。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種利用硅溶膠和石英砂制作空心型芯的一體化裝置,包括長方體形的底板,所述底板上表面對稱設(shè)有安裝桿,其中一所述安裝桿內(nèi)側(cè)通過支架連接有攪拌桶,所述攪拌桶頂部通過進料通道分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的硅溶膠儲罐和石英砂儲罐,所述攪拌桶頂部還設(shè)有攪拌電機,所述攪拌桶內(nèi)頂面設(shè)有與攪拌電機輸出軸連接的攪拌組件,所述攪拌桶下表面設(shè)有與其內(nèi)部連通的出料管,所述出料管上設(shè)有出料閥,所述底板上表面與攪拌桶對應(yīng)的位置設(shè)有壓制模,所述出料管的出料口位于壓制模上方,所述安裝桿內(nèi)側(cè)位于攪拌桶下方設(shè)有滑軌,所述滑軌內(nèi)通過滑塊滑動連接有安裝板,所述安裝板下表面設(shè)有壓桿,所述壓桿位于壓制模正上方,所述底板上表面中部設(shè)有其中一端開有進料口的燒結(jié)爐,所述進料口上設(shè)有進料門,所述燒結(jié)爐頂部設(shè)有燃?xì)夤?,所述燃?xì)夤尥ㄟ^燃?xì)夤芘c燒結(jié)爐內(nèi)部連通,所述燃?xì)夤苌显O(shè)有流量控制閥,所述燒結(jié)爐內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溫度傳感器,所述燒結(jié)爐內(nèi)頂部靠近燃?xì)夤艹隹诘奈恢迷O(shè)有點火裝置,所述燒結(jié)爐外側(cè)壁設(shè)有溫度控制器,所述溫度傳感器、溫度控制器和流量控制閥電連,另一所述安裝桿內(nèi)側(cè)設(shè)有填料桶,所述填料桶下表面設(shè)有與其內(nèi)部連通的填料管,所述填料管上設(shè)有填料閥,所述底板下表面設(shè)有支撐腳。
作為優(yōu)選,所述安裝桿與底板可拆卸連接。
作為優(yōu)選,所述滑軌兩端設(shè)有限位塊。
作為優(yōu)選,所述支撐腳與底板焊接。
本實用新型的有益效果在于:將制備空心型芯的四個步驟結(jié)合在一起,大大提高加工的效率;同時,由于將步驟結(jié)合在一起,使得各個步驟之前更加具有連貫性。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、底板;2、安裝桿;3、攪拌桶;4、進料通道;5、硅溶膠儲罐;6、石英砂儲罐;7、攪拌電機;8、攪拌組件;9、出料管;10、出料閥;11、壓制模;12、滑軌;13、滑塊;14、安裝板;15、壓桿;16、燒結(jié)爐;17、進料門;18、進料口;19、燃?xì)夤蓿?0、燃?xì)夤埽?1、流量控制閥;22、溫度傳感器;23、點火裝置;24、溫度控制器;25、填料桶;26、填料管;27、填料閥;28、支撐腳。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
如圖1所示,一種利用硅溶膠和石英砂制作空心型芯的一體化裝置,包括長方體形的底板1,所述底板1上表面對稱設(shè)有安裝桿2,其中一所述安裝桿2內(nèi)側(cè)通過支架連接有攪拌桶3,所述攪拌桶3頂部通過進料通道4分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的硅溶膠儲罐5和石英砂儲罐6,所述攪拌桶3頂部還設(shè)有攪拌電機7,所述攪拌桶3內(nèi)頂面設(shè)有與攪拌電機7輸出軸連接的攪拌組件8,所述攪拌桶3下表面設(shè)有與其內(nèi)部連通的出料管9,所述出料管9上設(shè)有出料閥10,所述底板1上表面與攪拌桶3對應(yīng)的位置設(shè)有壓制模11,所述出料管9的出料口位于壓制模11上方,所述安裝桿2內(nèi)側(cè)位于攪拌桶3下方設(shè)有滑軌12,所述滑軌12內(nèi)通過滑塊13滑動連接有安裝板14,所述安裝板14下表面設(shè)有壓桿15,所述壓桿15位于壓制模11正上方,所述底板1上表面中部設(shè)有其中一端開有進料口18的燒結(jié)爐16,所述進料口18上設(shè)有進料門17,所述燒結(jié)爐16頂部設(shè)有燃?xì)夤?9,所述燃?xì)夤?9通過燃?xì)夤?0與燒結(jié)爐16內(nèi)部連通,所述燃?xì)夤?0上設(shè)有流量控制閥21,所述燒結(jié)爐16內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溫度傳感器22,所述燒結(jié)爐16內(nèi)頂部靠近燃?xì)夤?0出口的位置設(shè)有點火裝置23,所述燒結(jié)爐16外側(cè)壁設(shè)有溫度控制器24,所述溫度傳感器22、溫度控制器24和流量控制閥21電連,另一所述安裝桿2內(nèi)側(cè)設(shè)有填料桶25,所述填料桶25下表面設(shè)有與其內(nèi)部連通的填料管26,所述填料管26上設(shè)有填料閥27,所述底板1下表面設(shè)有支撐腳28。
本實施例中,所述安裝桿2與底板1可拆卸連接。
本實施例中,所述滑軌12兩端設(shè)有限位塊。
本實施例中,所述支撐腳28與底板1焊接。
本裝置工作時,首先將硅溶膠和石英砂分別加入硅溶膠儲罐5和石英砂儲罐6內(nèi),硅溶膠和石英砂通過進料通道4進入攪拌桶3,攪拌電機7的驅(qū)動攪拌組件8進行攪拌,將二者就行混合。攪拌完成后,混合液通過出料管9進入壓制模11。滑塊13在滑槽內(nèi)滑動,帶動壓桿15對壓制模11進行壓制。壓制完成后,取出空心型芯,放入燒結(jié)爐16內(nèi)。通過溫度控制器24設(shè)定燒結(jié)溫度,點火裝置23點燃燃?xì)夤?0出口的燃?xì)?,進行燒結(jié)。燒結(jié)完成后,取出空心型芯,通過填料管26向空心型芯內(nèi)注入填料,完成空心型芯制備。