本實(shí)用新型涉及一種支撐裝置，更具體地說涉及一種單元式幕墻板塊組裝支撐裝置以及利用該支撐裝置的支撐架。

背景技術(shù)：

單元式幕墻的加工通常分為兩步：（1）在加工廠完成面板與框架的組裝；（2）在工地完成幕墻的安裝。通常，單元板塊組件因幕墻外立面分格尺寸不同，其外形尺寸差異較大。即使是同一個(gè)工程，板塊組件的大小也會有好多種。同時(shí)，因單元板塊組件的組裝是采用流水線的作業(yè)方式完成各工序的，板塊需在組裝線上移動。然而，目前組裝線支撐框架的裝置是采用一種固定尺寸模式的結(jié)構(gòu)，不能適用于多種寬度尺寸的單元組件，組裝和移動非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于提供一種方便組裝和移動的單元式幕墻板塊支撐裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案提供的單元式幕墻板塊支撐裝置不僅能適用于多種寬度尺寸的單元組件的組裝，而且可以使單元式幕墻板塊按照流水線的生產(chǎn)方式進(jìn)行組裝。

本實(shí)用新型為了達(dá)到以上目的，所采用的技術(shù)方案如下：

一種單元式幕墻板塊組裝支撐裝置，包括連接裝置，所述連接裝置可滑動連接于機(jī)架上，所述連接裝置的上端面設(shè)有調(diào)節(jié)板和支撐板，所述調(diào)節(jié)板的端面上開設(shè)有凹槽，所述支撐板底部設(shè)有與凹槽配合的凸臺，所述支撐板頂部開設(shè)有卡槽，所述卡槽用于卡設(shè)幕墻板塊。

進(jìn)一步地，所述連接裝置包括固定板和滾輪，所述固定板斷面為倒U型，其翼板外側(cè)連接調(diào)節(jié)板，所述滾輪內(nèi)設(shè)有支撐軸，所述支撐軸兩端連接固定板的兩側(cè)腹板，固定板的兩側(cè)腹板上對稱設(shè)置有導(dǎo)向輪。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輪有四個(gè)且分設(shè)于兩側(cè)腹板上。

進(jìn)一步地，所述凹槽呈V型。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)板的端面上還開設(shè)有兩條T型槽，所述T型槽分設(shè)于凹槽兩側(cè)且與凹槽平行，所述支撐板上設(shè)有螺栓，所述螺栓與連接于T型槽內(nèi)。

本實(shí)用新型還公開了一種單元式幕墻板塊組裝支撐架，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括兩條平行的支撐桿，還包括四個(gè)如上述的單元式幕墻板塊組裝支撐裝置，所述單元式幕墻板塊組裝支撐裝置分設(shè)于兩條支撐桿上，所述兩個(gè)單元式幕墻板塊組裝支撐裝置沿著支撐桿的軸向距離與單元式幕墻板塊的長度相適應(yīng)。

有益效果：本實(shí)用新型提供的一種單元式幕墻板塊組裝支撐裝置及支撐架，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）相比先前采用固定尺寸模式結(jié)構(gòu)的組裝線支撐框架的裝置，本技術(shù)方案不僅能適用于多種寬度尺寸的單元組件，支撐間距可調(diào)，而且組裝和移動非常方便。（2）本技術(shù)方案提供的一種組裝支撐裝置使單元式幕墻板塊組裝效率有很大的提高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了單元板塊組裝生產(chǎn)流水線。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中單元式幕墻板塊組裝支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)板和支撐板裝配示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中單元式幕墻板塊組裝支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步清楚完整的描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型提供一種單元式幕墻板塊組裝支撐裝置。該發(fā)明具有支撐間距可調(diào)、適合多種外形尺寸的單元板塊、操作方便等特點(diǎn)。

如圖1-3所示，一種單元式幕墻板塊組裝支撐裝置包括固定板1、調(diào)節(jié)板2、支撐板3、滾輪4和四個(gè)導(dǎo)向輪5。固定板1由鋼板制成，斷面呈倒U型，固定板的翼板11外側(cè)焊接調(diào)節(jié)板2，固定板1的翼板11內(nèi)側(cè)裝有滾輪4，滾輪4內(nèi)設(shè)有支撐軸，支撐軸通過螺栓固定在固定板1的兩側(cè)腹板12上，轉(zhuǎn)動方向與翼板11平行；固定板1兩個(gè)腹板12的內(nèi)側(cè)，對稱位置分別設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪5，轉(zhuǎn)動方向與腹板12平行，導(dǎo)向輪5對整個(gè)支撐裝置進(jìn)行左、右限位，具有穩(wěn)定支撐裝置和防止支撐裝置不平衡的功能，滾輪4和導(dǎo)向輪5的設(shè)置均可以減小組裝移動過程中的摩擦力。

調(diào)節(jié)板2的外形為矩形，在其短邊斷面上制有一個(gè)V型槽21和兩個(gè)T型槽22，T型槽22位于V型槽21的兩側(cè)且與V型槽21平行，并呈對稱分布。支撐板3的底面制有一個(gè)V型凸臺31，凸臺31的外形及尺寸與調(diào)節(jié)板2上的V型槽21相匹配，在支撐板3的頂部端面上制有一個(gè)卡槽32，卡槽32的軸向方向與V型槽21相垂直；卡槽32用來放置單元幕墻板塊的框架，卡槽32上制有螺栓孔，所述螺栓孔中穿設(shè)有螺栓，所述螺栓頭的大小與調(diào)節(jié)板2上的T型槽22相匹配，螺栓穿透支撐板3的螺栓孔并與T型槽22卡接，即可完成調(diào)節(jié)板2與支撐板3的互相連接。

本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種單元式幕墻板塊組裝支撐架，包括機(jī)架6，所述機(jī)架6包括兩條平行的支撐桿61，還包括四個(gè)如上述實(shí)施例所述的單元式幕墻板塊組裝支撐裝置，所述單元式幕墻板塊組裝支撐裝置分設(shè)于兩條支撐桿61上，所述兩個(gè)單元式幕墻板塊組裝支撐裝置沿著支撐桿61的軸向距離與單元式幕墻板塊的長度相適應(yīng)，以滿足不同尺寸長度的單元框架組裝。

本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，根據(jù)不同長度的單元框架，將支撐裝置沿著支撐桿61滾動，從而調(diào)節(jié)各支撐裝置之間沿著支撐桿61的軸向距離，然后根據(jù)單元板塊的寬度尺寸，松開支撐板3上的連接螺栓，支撐板3通過設(shè)置的V型凸臺結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)板2上滑移到所需位置，然后擰緊螺栓即可完成單元幕墻板塊的寬度調(diào)節(jié)；當(dāng)完成幕墻板塊的組裝后，可以通過推力使裝有4個(gè)支撐裝置的同幕墻板塊一起沿著導(dǎo)軌滑動進(jìn)入下一階段的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型提供了一種單元式幕墻板塊組裝支撐裝置及支撐架的思路，以上所述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的提前下還可以做出若干改進(jìn)和潤色，這些改進(jìn)和潤色均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。