本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

竹纖維石膏板的應(yīng)用非常廣泛，其優(yōu)點(diǎn)非常突出：較高的強(qiáng)度、易加工、板材強(qiáng)度較高，易加工，板材尺寸穩(wěn)定性好，施工中破損率低，還像木材一樣可鋸、刨、鉆、銑、釘?shù)燃庸?，可加工性好，同時(shí)又具有建筑石膏良好的阻燃性能和較小的吸水厚度膨脹率，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

石膏板的生產(chǎn)通常通過(guò)擠壓成型，為了保證竹纖維石膏板的強(qiáng)度、充分利用竹纖維的特性，通常需要使石膏板內(nèi)竹纖維均勻整齊地?cái)[布在石膏板內(nèi)，現(xiàn)有的石膏板擠壓成型機(jī)無(wú)法達(dá)到使竹纖維均勻排布在石膏板內(nèi)的效果，因此需要一種專用于生產(chǎn)竹纖維石膏板的機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種竹纖維石膏板生產(chǎn)機(jī)，以生產(chǎn)使竹纖維均勻整齊排布在石膏板內(nèi)的竹纖維石膏板。

本方案中的竹纖維石膏板生產(chǎn)機(jī)，包括集料槽，集料槽底部設(shè)有活塞腔，活塞腔與集料槽的底面平行，活塞腔的頂部開有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔內(nèi)鉸接有閘板，閘板的大小等于進(jìn)料孔的大?。换钊坏囊粋€(gè)側(cè)壁上開有出料口，活塞腔遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)開口，活塞腔內(nèi)滑動(dòng)連接有柱塞，柱塞中開有若干通孔，通孔內(nèi)安裝有隔膜，通孔與柱塞的滑動(dòng)方向平行且朝向出料口，柱塞上遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)安裝有夾爪，夾爪包括兩個(gè)爪臂，兩個(gè)爪臂分別位于通孔的上下兩側(cè)；出料口的下方安裝有輸送帶。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：向集料槽內(nèi)加入石膏漿料，將竹纖維穿入柱塞上的通孔中，并貫穿通孔內(nèi)的隔膜，松開柱塞上夾爪的兩個(gè)爪臂，拉動(dòng)柱塞，使柱塞向活塞腔外側(cè)運(yùn)動(dòng)，閘板向活塞腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料孔打開，集料槽內(nèi)的石膏漿料在重力的作用下落入活塞腔中，石膏漿料填滿活塞腔后，夾爪上的兩個(gè)爪臂夾緊竹纖維，推動(dòng)柱塞向活塞腔內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，柱塞帶動(dòng)竹纖維一起運(yùn)動(dòng)，并使竹纖維與石膏漿料一起從出料口擠出，形成竹纖維石膏板，竹纖維石膏板成型后落在輸送帶上進(jìn)行凝固和干燥；柱塞在向活塞腔內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，通孔內(nèi)的隔膜防止石膏漿料從通孔中泄漏，推動(dòng)閘板向上翻著而封閉進(jìn)料孔，當(dāng)柱塞再次向活塞腔外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，松開爪臂，竹纖維保持不動(dòng)，柱塞向活塞腔的外側(cè)運(yùn)動(dòng)，石膏漿料再次填滿活塞腔后，爪臂再次夾緊竹纖維，推動(dòng)柱塞向活塞腔內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，柱塞即可聯(lián)動(dòng)地?cái)D出竹纖維和石膏漿料，形成竹纖維石膏板，如此反復(fù)即可連續(xù)地?cái)D出中部帶有竹纖維的石膏板，且竹纖維根據(jù)通孔的設(shè)置位置均勻整齊地排布在石膏板內(nèi)。

基于上述方案的優(yōu)化方案一：所訴柱塞上安裝有氣缸。由氣缸推動(dòng)柱塞做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

基于優(yōu)化方案一的優(yōu)化方案二：所述進(jìn)料孔處安裝有濾網(wǎng)。石膏漿料中存在由于混合不均勻而產(chǎn)生的較大的固體顆粒物，固體顆粒物會(huì)擠歪活塞腔內(nèi)的竹纖維，為進(jìn)一步保證竹纖維在石膏板內(nèi)均勻整齊排布，安裝濾網(wǎng)以防止較大的固體顆粒物進(jìn)入活塞腔內(nèi)。

基于優(yōu)化方案二的優(yōu)化方案三：所述出料口滑動(dòng)連接有切刀。一是在第一次擠出竹纖維石膏板時(shí)，將切刀作為擋板封閉出料口，以使石膏漿料在第一次進(jìn)入活塞腔內(nèi)時(shí)不會(huì)從出料口泄漏，雖然在以后的竹纖維石膏板擠出成型的過(guò)程中，出料口將由已擠出成型的竹纖維石膏板封閉而不再需要切刀進(jìn)行封閉，但切刀的使用可以避免在第一次擠出竹纖維石膏板時(shí)石膏漿料從出料口泄漏而造成浪費(fèi)；二是可利用切刀切斷石膏板和其內(nèi)的竹纖維，利于控制竹纖維石膏板的長(zhǎng)度。

基于優(yōu)化方案三的優(yōu)化方案四：所述輸送帶上方設(shè)有烘干裝置。加快輸送帶上竹纖維石膏板的凝固和干燥，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例竹纖維石膏板生產(chǎn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：集料槽1、活塞腔2、進(jìn)料孔3、閘板4、出料口5、柱塞6、通孔7、爪臂8、氣缸9、切刀10、輸送帶11、烘干裝置12、竹纖維13、竹纖維石膏板14。

實(shí)施例竹纖維石膏板生產(chǎn)機(jī)基本如附圖1所示：包括集料槽1，集料槽1底部設(shè)有活塞腔2，活塞腔2與集料槽1的底面平行，活塞腔2的頂部開有進(jìn)料孔3，進(jìn)料孔3處安裝有濾網(wǎng)，進(jìn)料孔3內(nèi)鉸接有閘板4，閘板4的大小等于進(jìn)料孔3的大??；活塞腔2的一個(gè)側(cè)壁上開有出料口5，活塞腔2遠(yuǎn)離出料口5的一側(cè)開口，活塞腔2內(nèi)滑動(dòng)連接有柱塞6，柱塞6中水平均布有一排通孔7，通孔7內(nèi)安裝有隔膜，通孔7與柱塞6的滑動(dòng)方向平行且朝向出料口5，柱塞6上遠(yuǎn)離出料口5的一側(cè)安裝有氣缸9和夾爪，夾爪包括兩個(gè)爪臂8，兩個(gè)爪臂8分別位于通孔7的上下兩側(cè)；出料口5處的活塞腔2外側(cè)壁上滑動(dòng)連接有切刀10，出料口5的下方安裝有輸送帶11，輸送帶11上安裝有烘干裝置12。

滑動(dòng)切刀10封閉出料口5，然后向集料槽1內(nèi)加入石膏漿料，將竹纖維13穿入柱塞6上的通孔7中，并貫穿通孔7內(nèi)的隔膜，松開柱塞6上夾爪的兩個(gè)爪臂8，啟動(dòng)氣缸9拉動(dòng)柱塞6，使柱塞6向活塞腔2外側(cè)運(yùn)動(dòng)，閘板4向活塞腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料孔3打開，集料槽1內(nèi)的石膏漿料在重力的作用下落入活塞腔2中，石膏漿料填滿活塞腔2后，提起切刀10，打開出料口5，夾爪上的兩個(gè)爪臂8夾緊竹纖維13，氣缸9推動(dòng)柱塞6向活塞腔2內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，柱塞6帶動(dòng)竹纖維13一起運(yùn)動(dòng)，并使竹纖維13與石膏漿料一起從出料口5擠出，形成竹纖維石膏板14，竹纖維石膏板14成型后落在輸送帶11上，使用烘干裝置12對(duì)竹纖維石膏板14干燥，使竹纖維石膏板14凝固成型；柱塞6在向活塞腔2內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，通孔7內(nèi)的隔膜防止石膏漿料從通孔7中泄漏，推動(dòng)閘板4向上翻著而封閉進(jìn)料孔3，當(dāng)柱塞6再次向活塞腔2外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，松開爪臂8，竹纖維13保持不動(dòng)，柱塞6向活塞腔2的外側(cè)運(yùn)動(dòng)，石膏漿料再次填滿活塞腔2后，爪臂8再次夾緊竹纖維13，推動(dòng)柱塞6向活塞腔2內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，輸送帶11與柱塞6同步移動(dòng)，柱塞6即可聯(lián)動(dòng)地?cái)D出竹纖維13和石膏漿料，形成竹纖維石膏板14，如此反復(fù)即可連續(xù)地?cái)D出中部帶有竹纖維13的石膏板，且竹纖維13根據(jù)通孔7的設(shè)置位置均勻整齊地排布在石膏板內(nèi)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。