本實用新型涉及潔具領(lǐng)域，具體涉及一種柜盆模具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的柜盆模具，見圖2，包括凹模，所述凹模對應(yīng)柜盆臺板靠近墻體的一側(cè)設(shè)有一個上漿孔A，另外在此側(cè)內(nèi)藏一個上漿孔B，所述凹模對應(yīng)柜盆盆體內(nèi)的溢流孔處設(shè)有上漿孔C，所述凹模對應(yīng)柜盆臺板下方設(shè)有氣孔D，所述上漿孔B是從上漿孔C用PCV管加個彎頭呈t字形埋在凹模模具內(nèi)部連通的，所述上漿孔A、上漿孔C、上漿孔B在凹模模具內(nèi)部是連通的，氣孔D也是和上漿孔A、上漿孔C、上漿孔B也是連通的，也就是說在原有的柜盆凹模模具中，實質(zhì)單孔上漿，單孔放漿，單氣孔。在生產(chǎn)實際中，會出現(xiàn)以下問題：1）青坯在干燥中排水孔會產(chǎn)生絲裂（圖3），2）燒成中風(fēng)驚較多（圖4），3）燒成中燒裂、拉裂較多（圖5），4）柜盆靠近人體一側(cè)會有不同程度變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種柜盆模具。

本實用新型技術(shù)方案：

一種柜盆模具，包括凹模，所述凹模對應(yīng)柜盆臺板靠近墻體的一側(cè)設(shè)有第一上漿孔，所述凹模對應(yīng)柜盆盆體內(nèi)的溢流孔處設(shè)有第二上漿孔，所述凹模對應(yīng)柜盆排水口處設(shè)有第一氣孔，所述凹模對應(yīng)柜盆臺板下方設(shè)有第二氣孔。

優(yōu)選地，所述第一上漿孔與第二氣孔的橫向距離大于柜盆盆體的橫向距離a，所述第一上漿孔與第二氣孔的縱向距離大于柜盆盆體縱向距離b的一半。

優(yōu)選地，所述第一上漿孔與第二氣孔通過凹模內(nèi)部的管道連通，所述第二上漿孔與第一氣孔通過凹模內(nèi)部的管道連通。

優(yōu)選地，所述第一上漿孔與第一上漿管連接，所述第二上漿孔與第二上漿管連接。

本實用新型有益效果如下：

采用本實用新型雙孔上下漿，雙氣孔，由于制成成品后，對應(yīng)排水孔和溢流孔處會被處理挖成孔狀，因此青坯有絲裂的孔直接杜絕，風(fēng)驚解決95%以上，燒裂、拉裂解決98%以上，通過用試條調(diào)整，統(tǒng)一變形標(biāo)準(zhǔn)，讓燒出的產(chǎn)品控制在±2MM的范圍內(nèi)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為背景技術(shù)中柜盆凹模示意圖；

圖3為背景技術(shù)中青坯在干燥中排水孔會產(chǎn)生絲裂示意圖；

圖4為背景技術(shù)中燒成中風(fēng)驚示意圖；

圖5為背景技術(shù)中燒成中燒裂、拉裂示意圖；

圖6為柜盆結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為柜盆臺面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：第一上漿孔1，第二上漿孔2，第一氣孔3，第二氣孔4，第一上漿管5，第二上漿管6，上漿孔A7，上漿孔B8，上漿孔C9，氣孔10，柜盆臺面上方11-1，柜盆臺面下方11-2，柜盆臺面靠近墻體一側(cè)11-3，柜盆盆體12，柜盆盆體溢流孔13，柜盆盆體溢流管14，柜盆盆體排水口15。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例來進(jìn)一步說明本實用新型，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。

實施例1

一種柜盆模具，包括凹模，所述凹模對應(yīng)柜盆臺板靠近墻體的一側(cè)設(shè)有第一上漿孔1，所述凹模對應(yīng)柜盆盆體內(nèi)的溢流孔處設(shè)有第二上漿孔2，所述凹模對應(yīng)柜盆排水口處設(shè)有第一氣孔3，所述凹模對應(yīng)柜盆臺板下方設(shè)有第二氣孔4。

所述第一上漿孔1與第二氣孔4的橫向距離大于柜盆盆體的橫向距離a，所述第一上漿孔1與第二氣孔4的縱向距離大于柜盆盆體縱向距離b的一半。

所述第一上漿孔1與第二氣孔4通過凹模內(nèi)部的管道連通，所述第二上漿孔2與第一氣孔3通過凹模內(nèi)部的管道連通。

所述第一上漿孔1與第一上漿管5連接，所述第二上漿孔2與第二上漿管6連接。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。