本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土攪拌站卸料斗。

背景技術(shù)：

卸料斗是成品混凝土料從攪拌機(jī)卸出后，落入攪拌車前的一個(gè)過(guò)渡料斗，也叫攏料斗。它主要有三個(gè)作用：集料、暫存、緩沖。但是大部分卸料斗都是敞口卸料，為了滿足罐車的接料能力，不得不延長(zhǎng)攪拌機(jī)的卸料時(shí)間，從而影響了生產(chǎn)率；或者采用氣缸夾持卸料膠筒的方式，但卸料膠筒需要經(jīng)常更換，維修、維護(hù)費(fèi)用較高。為了解決上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)開(kāi)展了相關(guān)技術(shù)研究。

如圖1 所示，一種改進(jìn)的混凝土攪拌站卸料斗【專利號(hào)：CN 203317566U】，該卸料斗包括斗體，斗體底部敞口，且上口大、底口小，斗體沿水平面截面呈方形。在斗體底部斗口上設(shè)有兩扇對(duì)開(kāi)的門體，兩扇對(duì)開(kāi)的門體水平設(shè)置，該門體一側(cè)通過(guò)筋板鉸接在斗體斗壁上，兩扇對(duì)開(kāi)的門體的筋板可設(shè)置在斗體同側(cè)的斗壁上，也可以設(shè)置在斗體相對(duì)側(cè)的斗壁上，在斗體斗壁上設(shè)有筋板連接座，筋板通過(guò)銷軸及軸套鉸接在筋板連接座上，在門體鉸接側(cè)相鄰一側(cè)的斗體斗壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)門體啟閉的氣缸，氣缸通過(guò)氣缸支座安裝在斗體斗壁上，在兩門體底面相對(duì)外側(cè)設(shè)有支座，兩氣缸的活塞桿分別與門體底面上的支座鉸接，門體在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，以銷軸為支點(diǎn)可以相對(duì)向外旋轉(zhuǎn)30°，門體沿斗體底部斗口所在平面的投影呈弧形。

改進(jìn)后的卸料斗，雖然解決了卸料時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，但是在卸料過(guò)程中混凝土容易堆積在門體與出料口之間，若不及時(shí)清理，易造成卡料、堵塞，影響卸料門正常啟閉使用，且門體與出料口之間磨損，需頻繁更換耐磨襯板，耗費(fèi)大量人力、物力；另外該卸料斗出料口設(shè)置兩個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸均需分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，控制和操作均不方便，而且還不能實(shí)現(xiàn)同時(shí)控制，會(huì)引起出料門關(guān)閉不嚴(yán)或者出料不能完全打開(kāi)，以至于出現(xiàn)漏料或者積料等情況，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站卸料斗，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，能解決雙門出料斗卡料、漏料、積料等問(wèn)題，有效提高工作效率，延長(zhǎng)混凝土攪拌站卸料斗的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種混凝土攪拌站卸料斗，包括斗體，所述斗體底部斗口上設(shè)有兩扇對(duì)開(kāi)的門體，所述門體截面呈“凹”形，所述門體分別經(jīng)門軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在斗體上；所述斗體斗壁上設(shè)有雙作用氣缸，所述雙作用氣缸的兩活塞桿的伸出端分別與一搖臂的一端相鉸接，所述搖臂的另一端與對(duì)應(yīng)門體相鉸接，用于驅(qū)動(dòng)門體啟閉。

進(jìn)一步地，所述搖臂的另一端與對(duì)應(yīng)門體上的門軸端部相鉸接。

進(jìn)一步地，所述搖臂的另一端與對(duì)應(yīng)門體的中部相鉸接。

進(jìn)一步地，所述雙作用氣缸兩側(cè)分別設(shè)有一滑軌，用于支撐并控制搖臂連接活塞桿的一端水平移動(dòng)，減小活塞桿伸出時(shí)的下彎量，延長(zhǎng)雙作用氣缸的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述的出料門體與斗體底部斗口處的斗壁外側(cè)設(shè)有密封組件，所述密封組件采用聚氨酯板或橡膠材料制成，可起到密封混凝土的作用。

進(jìn)一步地，所述門體內(nèi)表面上設(shè)有耐磨自潤(rùn)滑襯板，所述襯板用異戊橡膠制成。

進(jìn)一步地，兩門體接觸端外表面上設(shè)有磁極相反的磁性材料，使得結(jié)合部位更為牢固，避免門體因外界干擾（斷氣、斷電）而自行打開(kāi)，保證了門體開(kāi)閉的正常使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型兩對(duì)開(kāi)門體采用翻板門體的方式，防止混凝土堆積于門體與出料口之間，而無(wú)需人工頻繁清理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的卡料問(wèn)題，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，且卸料速度快，有效地提高了工作的效率。

2、本實(shí)用新型門體呈“凹”形，在混凝土卸料過(guò)程中能夠?qū)⒊隽峡诟鼫?zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)罐車接料口，減少混凝土料外溢，避免浪費(fèi)。

3、本實(shí)用新型采用雙作用氣缸，當(dāng)需要開(kāi)啟或關(guān)閉出料門時(shí)，雙作用氣缸通過(guò)控制兩個(gè)搖臂帶動(dòng)門體同時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉，避免了因出料門關(guān)閉不同步造成的出料門漏料或積料問(wèn)題。

4、本實(shí)用新型在門體內(nèi)表面上采用異戊橡膠高耐磨自潤(rùn)滑襯板，該襯板表面不透水、不結(jié)冰，不僅耐磨而且不沾混凝土，非常光滑，下料順暢，延長(zhǎng)了卸料斗定期清理的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種改進(jìn)的混凝土攪拌站卸料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型混凝土攪拌站卸料斗的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型混凝土攪拌站卸料斗的卸料斗門體的截面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型混凝土攪拌站卸料斗的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型另一種混凝土攪拌站卸料斗門體處于閉合狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、斗體；2、門體；3、門軸；4、搖臂；5、雙作用氣缸；6、活塞桿；7、滑軌；8、密封組件；9、磁性材料。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖2、3、4，一種混凝土攪拌站卸料斗，包括斗體1，所述斗體1底部斗口上設(shè)有兩扇對(duì)開(kāi)的門體2，所述門體截面呈“凹”形，兩出料門體分別經(jīng)門軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在斗體1上，所述門體2的門軸3端部與對(duì)應(yīng)的搖臂4一端相鉸接；所述斗體1斗壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)門體2啟閉的雙作用氣缸5，所述雙作用氣缸5的兩活塞桿6的伸出端各自與所述搖臂4的另一端相鉸接。所述的出料門體2與斗體1底部斗口處的斗壁外側(cè)設(shè)有密封組件8，所述密封組件8采用聚氨酯板或橡膠材料制成，可起到密封混凝土的作用。所述門體2內(nèi)表面上設(shè)有耐磨自潤(rùn)滑襯板，所述襯板用異戊橡膠制成，其表面不透水、不結(jié)冰，耐磨且不沾混凝土，非常光滑，下料順暢，延長(zhǎng)了卸料斗定期清理的時(shí)間。兩門體2接觸端外表面上設(shè)有磁極相反的磁性材料9，使得結(jié)合部位更為牢固，避免門體因外界干擾斷氣、斷電而自行打開(kāi)，保證了門體開(kāi)閉的正常使用。

本實(shí)用新型卸料工作流程：門體2關(guān)閉時(shí)，雙作用氣缸5處于初始狀態(tài)，由攪拌主機(jī)向斗體1內(nèi)卸裝滿混凝土，起到存儲(chǔ)的作用，攪拌主機(jī)繼續(xù)攪拌下一盤料。需要卸料時(shí)，通過(guò)控制雙作用氣缸5的活塞桿6慢慢收縮，門體2以門軸3為支點(diǎn)可以相對(duì)向外旋轉(zhuǎn)90°以上，由氣缸5控制門體2開(kāi)啟狀態(tài)，混凝土平穩(wěn)流動(dòng)卸到下部的罐車內(nèi)，卸盡余料，然后關(guān)閉，完成一個(gè)工作循環(huán)。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖5，該混凝土攪拌站卸料斗與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于：所述雙作用氣缸5的兩活塞桿6的伸出端分別與搖臂4的一端相鉸接，所述搖臂4的另一端與門體2中部相鉸接。搖臂4兩端直線長(zhǎng)度與門體2寬度成1.8-2.5:1的比例，當(dāng)門體閉合時(shí)，搖臂4與門體2夾角α為30~45°。開(kāi)啟雙作用氣缸5，門體2以門軸3為支點(diǎn)可以相對(duì)向外旋轉(zhuǎn)最大角度150°。

本實(shí)用新型卸料工作流程：當(dāng)門體2關(guān)閉時(shí)，搖臂4與門體2夾角α為30~45°，搖臂4兩端直線長(zhǎng)度與門體2寬度成1.8-2.5:1的比例，雙作用氣缸5處于初始狀態(tài)。搖臂由攪拌主機(jī)向斗體1內(nèi)卸裝滿混凝土，此時(shí)閉合的卸料斗空間對(duì)混凝土起到存儲(chǔ)的作用，攪拌主機(jī)繼續(xù)攪拌下一盤料。需要卸料時(shí)，調(diào)整罐車對(duì)準(zhǔn)卸料口，通過(guò)控制雙作用氣缸5的活塞桿6慢慢收縮，門體2以門軸3為支點(diǎn)可以相對(duì)向外150°旋轉(zhuǎn)，由氣缸5控制門體2開(kāi)啟狀態(tài)，混凝土平穩(wěn)流動(dòng)卸到下部的罐車內(nèi)，卸盡余料，然后關(guān)閉，完成一個(gè)工作循環(huán)。

實(shí)施例三

請(qǐng)參閱圖2、5，該混凝土攪拌站卸料斗與上述實(shí)施例的區(qū)別僅在于：在雙作用氣缸5兩側(cè)分別設(shè)置一滑軌7，用于支撐并控制搖臂4連接活塞桿的一端水平移動(dòng)。

當(dāng)卸料斗內(nèi)存儲(chǔ)混凝土?xí)r，混凝土對(duì)門體2有一豎直向下的作用力，則搖臂4對(duì)門體2有一豎直向上的作用力與之平衡，才能使得門體2在初始時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)搖臂4對(duì)活塞桿6有一下拉力，極易導(dǎo)致活塞桿6向下彎曲，因此在雙作用氣缸5兩側(cè)分別設(shè)置一滑軌7，活塞桿6及搖臂4連接端在滑軌7上保持水平移動(dòng)，能極大程度避免活塞桿6伸出時(shí)向下彎曲，從而延長(zhǎng)雙作用氣缸5的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。