本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可拆卸式柱頂平臺(tái)支撐架。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)日益純熟，鋼結(jié)構(gòu)工程如雨后春筍般出現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)形式也各不相同，鋼框架-鋼支撐結(jié)構(gòu)形式也越來(lái)越普遍。高層建筑工地現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件主要采用“搭積木”的施工安裝方式，通過(guò)專業(yè)施工人員使用起重設(shè)備將鋼構(gòu)件吊裝就位、高空原位逐層裝配完成。作為主要豎向受力鋼柱構(gòu)件，構(gòu)件重量大、安裝危險(xiǎn)程度大、耗用時(shí)間長(zhǎng)，施工過(guò)程中應(yīng)提前搭設(shè)施工操作平臺(tái)，提供鋼柱就位校正、對(duì)接焊接、混凝土澆筑的人員活動(dòng)平臺(tái)。

現(xiàn)有技術(shù)中，有一種腳手管式高空搭設(shè)操作平臺(tái)，其實(shí)施方案是：在鋼柱上焊接耳板，并且在耳板上開設(shè)孔洞。采用腳手管、扣件、木板等材料，通過(guò)專業(yè)人員在高空進(jìn)行從無(wú)到有，逐根管件、扣件搭設(shè)平臺(tái)承力骨架后，最后鋪設(shè)鋪板木板，作為施工操作平臺(tái)。使用完成后，再逐件拆除。然而，該平臺(tái)存在以下的缺點(diǎn)：(1)搭設(shè)過(guò)程無(wú)完善安全防護(hù)，危險(xiǎn)程度大、平臺(tái)外觀質(zhì)量差；(2)搭設(shè)速度慢、人工耗用時(shí)間長(zhǎng)，搭設(shè)、拆卸均為一次性，平臺(tái)無(wú)整體周轉(zhuǎn)性。

請(qǐng)參見圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中另一種操作平臺(tái)的支撐措施：在鋼柱100上焊接槽鋼10作為臨時(shí)支撐措施，然后把操作平臺(tái)搭設(shè)于槽鋼10上，施工完成后轉(zhuǎn)移操作平臺(tái)，拆除支撐槽鋼10。然而，該支撐措施存在以下的缺點(diǎn)：(1)槽鋼支撐措施需現(xiàn)場(chǎng)焊接，人工耗用時(shí)間長(zhǎng)。(2)槽鋼10切割后，重復(fù)利用率低，造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可拆卸式柱頂平臺(tái)支撐架，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的操作平臺(tái)的支撐措施所存在的搭設(shè)耗用時(shí)間長(zhǎng)以及材料重復(fù)利用率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種可拆卸式柱頂平臺(tái)支撐架，包括若干個(gè)圍設(shè)于鋼柱周緣的支撐單元，每一個(gè)所述的支撐單元均包括桁架、預(yù)先固定在鋼柱上的第一支撐耳板以及第二支撐耳板，所述第一支撐耳板位于所述第二支撐耳板的正上方；所述桁架包括橫桿以及斜桿，所述橫桿的一端與所述第一支撐耳板螺栓連接，其另一端與所述斜桿的一端螺栓連接，所述斜桿的另一端與所述第二支撐耳板螺栓連接。

進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)桁架通過(guò)一連接桿相互連接。

進(jìn)一步地，所述連接桿的兩端分別與一所述的橫桿螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述連接桿由角鋼制作而成。

進(jìn)一步地，所述橫桿由槽鋼制作而成，所述斜桿由角鋼制作而成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：應(yīng)用本實(shí)用新型的平臺(tái)支撐架支承操作平臺(tái)，其第一支撐耳板與第二支撐耳板預(yù)先焊接在鋼柱上，減少了現(xiàn)場(chǎng)施焊接量。在搭設(shè)時(shí)，只需采用螺栓將橫桿、斜桿與預(yù)先固定在鋼柱上的第一支撐耳板以及第二支撐耳板連接即可；搭設(shè)方式簡(jiǎn)單，減小了對(duì)操作人員的技術(shù)要求，提高了搭設(shè)效率。當(dāng)該操作平臺(tái)使用完畢后，可以將橫桿、斜桿從第一支撐耳板以及第二支撐耳板上拆卸下來(lái)，以備重復(fù)使用，提高了材料利用率。另一方面，由于橫桿與斜桿構(gòu)成了三角形狀的桁架，該結(jié)構(gòu)形式增強(qiáng)了平臺(tái)支撐架的穩(wěn)定性，提高了操作平臺(tái)的安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種操作平臺(tái)的支撐措施的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可拆卸式柱頂平臺(tái)支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示支撐架的俯視示意圖。

圖4是圖2所示支撐架支承操作平臺(tái)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2及圖3所示，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，一種可拆卸式柱頂平臺(tái)支撐架，包括若干個(gè)圍設(shè)于鋼柱100周緣的支撐單元，每一個(gè)支撐單元均包括桁架1、預(yù)先固定在鋼柱100上的第一支撐耳板2以及第二支撐耳板3。

所述第一支撐耳板2位于第二支撐耳板3的正上方。桁架1包括橫桿11以及斜桿12，橫桿11的一端與第一支撐耳板2螺栓連接，其另一端與斜桿12的一端螺栓連接，斜桿12的另一端與第二支撐耳板3螺栓連接。相鄰的兩個(gè)桁架1通過(guò)一連接桿4相互連接。連接桿4的兩端分別與一橫桿11螺栓連接。

于本實(shí)施例中，連接桿4由角鋼制作而成，橫桿11由槽鋼制作而成，斜桿12由角鋼制作而成。

請(qǐng)參見圖4，應(yīng)用本實(shí)施例的平臺(tái)支撐架支承操作平臺(tái)200，其第一支撐耳板2與第二支撐耳板3預(yù)先焊接在鋼柱100上，減少了現(xiàn)場(chǎng)施焊接量。在搭設(shè)時(shí)，只需采用螺栓將橫桿11、斜桿12與預(yù)先固定在鋼柱100上的第一支撐耳板2以及第二支撐耳板3連接即可；搭設(shè)方式簡(jiǎn)單，減小了對(duì)操作人員的技術(shù)要求，提高了搭設(shè)效率。當(dāng)該操作平臺(tái)200使用完畢后，可以將橫桿11、斜桿12從第一支撐耳板2以及第二支撐耳板3上拆卸下來(lái)，以備重復(fù)使用，提高了材料利用率。另一方面，由于橫桿11與斜桿12構(gòu)成了三角形狀的桁架，該結(jié)構(gòu)形式增強(qiáng)了平臺(tái)支撐架的穩(wěn)定性，提高了操作平臺(tái)的安全性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。