本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)隔墻板，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)品適用的范圍很廣，適用于住宅小區(qū)、酒店、辦公樓等民用和工業(yè)建筑、農(nóng)業(yè)建筑的非承重內(nèi)隔墻。

傳統(tǒng)的輕質(zhì)隔墻板連接方式需借助傳統(tǒng)的撬動(dòng)或者木楔找平，施工速度較慢效率低下，且易出現(xiàn)裂縫。由于施工方式的問(wèn)題，投入使用后會(huì)出現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板面裂縫、凹縫不均等質(zhì)量通病。

傳統(tǒng)輕質(zhì)隔墻板因長(zhǎng)期高負(fù)重運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致的門(mén)窗框固定錨栓松動(dòng)問(wèn)題，影響了建筑物使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供了一種內(nèi)隔墻板，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)隔墻板,包括標(biāo)準(zhǔn)板、封邊板、構(gòu)造柱板、加強(qiáng)板和灌漿板，標(biāo)準(zhǔn)板的一對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置有榫槽和榫頭, 且兩個(gè)表面靠近側(cè)立面一端設(shè)置有凹于表面的安裝槽，封邊板相對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置凹槽和封邊結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱板的內(nèi)部預(yù)制有鋼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱板相對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置凹槽和/或凸起，加強(qiáng)板的內(nèi)部預(yù)制有一個(gè)以上加強(qiáng)件。

所述內(nèi)隔墻板優(yōu)選方案，鋼構(gòu)造柱為一個(gè)以上方管鋼、工字鋼或槽鋼，鋼構(gòu)造柱上設(shè)置有L型構(gòu)件。

所述內(nèi)隔墻板優(yōu)選方案，封邊結(jié)構(gòu)為預(yù)制在封邊板內(nèi)的C型鋼或方鋼管。

所述內(nèi)隔墻板優(yōu)選方案，灌漿板包括龍骨架、兩個(gè)預(yù)制面板和現(xiàn)澆混凝土層，預(yù)制面板與龍骨架之間可拆卸連接，現(xiàn)澆混凝土層位于龍骨架與面板層之間的空腔內(nèi)。

所述內(nèi)隔墻板優(yōu)選方案，榫槽寬度大于榫頭寬度，榫槽深度大于榫頭的高度，當(dāng)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板榫頭與榫槽插接后中間留有5-20mm的空隙。

所述內(nèi)隔墻板優(yōu)選方案，加強(qiáng)件為2個(gè)以上均勻布置在加強(qiáng)板內(nèi)的C型鋼件。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1）輕質(zhì)隔墻板的側(cè)立面設(shè)置榫槽和榫頭，自動(dòng)找平，施工方便快捷；

2）兩輕質(zhì)隔墻板連接處，榫槽和榫頭拼接到位后留有灌漿口，既解決了以往隔墻板側(cè)面抹灰導(dǎo)致的不易找平的缺點(diǎn)，又能增強(qiáng)隔墻板與隔墻板之間抗裂能力，有效解決了隔墻板開(kāi)裂問(wèn)題；

3）設(shè)置構(gòu)造柱板且設(shè)置有與板連接的L型構(gòu)件，代替?zhèn)鹘y(tǒng)上的直接設(shè)置鋼構(gòu)造柱，不但解決了傳統(tǒng)鋼構(gòu)造柱與墻板不同材質(zhì)直接連接容易開(kāi)裂的問(wèn)題，還免去了鋼構(gòu)造柱外面抹灰的工序；

4）封邊板相對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置凹槽和封邊結(jié)構(gòu)，可以使門(mén)窗框直接釘在封邊結(jié)構(gòu)上面，方便施工，而且增加了建筑物使用壽命；

5）灌漿板免去支模板工序，施工方便；使用龍骨架作為框架，龍骨架與柱或墻通過(guò)鉚釘進(jìn)行連接，整體性好；保溫性能好，無(wú)需采用外保溫或者內(nèi)保溫；抗震性能優(yōu)異，灌漿板自重輕，能減小地震作用；灌漿板可廣泛應(yīng)用于對(duì)防火、抗撞擊、抗震要求較高的建筑物的外墻及非承重內(nèi)隔墻中。

附圖說(shuō)明

圖1為標(biāo)準(zhǔn)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋼構(gòu)造柱是方鋼管的構(gòu)造柱板一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鋼構(gòu)造柱是方鋼管的構(gòu)造柱板另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為鋼構(gòu)造柱是兩個(gè)工字鋼的構(gòu)造柱板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為鋼構(gòu)造柱是方鋼管的構(gòu)造柱板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為鋼構(gòu)造柱是C型鋼的構(gòu)造柱板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為鋼構(gòu)造柱是一個(gè)工字鋼的構(gòu)造柱板立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為封邊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為封邊板另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為灌漿板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為灌漿板另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為窗洞口安裝示意圖；

圖13為門(mén)洞口安裝示意圖；

圖14為加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安裝槽，2-榫頭，3-榫槽，4-面板層，5-芯板層，6-鋼構(gòu)造柱,7-封邊結(jié)構(gòu),8-龍骨架，9-自攻螺絲,10-L型構(gòu)件，11-L型卡件，12-預(yù)制面板，13-現(xiàn)澆混凝土層，14- C型鋼件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種內(nèi)隔墻板，包括標(biāo)準(zhǔn)板、封邊板、構(gòu)造柱板、加強(qiáng)板和灌漿板。

參考圖1，標(biāo)準(zhǔn)板包括兩個(gè)面板層4和設(shè)置在面板層之間的芯板層5，標(biāo)準(zhǔn)板的一對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置有榫槽3和榫頭2，且兩個(gè)表面靠近側(cè)立面一端設(shè)置有凹于表面用于放置網(wǎng)格布的安裝槽1，榫槽寬度大于榫頭寬度，榫槽深度大于榫頭的高度，當(dāng)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板榫頭與榫槽插接后中間留有5-20mm的空隙，空隙內(nèi)灌注石膏基灌漿料。

構(gòu)造柱板內(nèi)部預(yù)制有鋼構(gòu)造柱6，構(gòu)造柱板相對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置凹槽和/或凸起，參考圖2鋼構(gòu)造柱6為方管鋼，構(gòu)造柱板相對(duì)側(cè)立面上均設(shè)置凹槽，參考圖3鋼構(gòu)造柱6為方管鋼，構(gòu)造柱板相對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置凹槽和凸起，參考圖4鋼構(gòu)造柱6為兩個(gè)工字鋼，構(gòu)造柱板相對(duì)側(cè)立面上均設(shè)置凹槽，參考圖6鋼構(gòu)造柱6為C型鋼，構(gòu)造柱板相對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置凹槽和凸起，參考圖7鋼構(gòu)造柱6為一個(gè)工字鋼，構(gòu)造柱板相對(duì)側(cè)立面上均設(shè)置凹槽。參考圖4、圖5鋼構(gòu)造柱6上設(shè)置有L型構(gòu)件10，制作、安裝方便且滿(mǎn)足受力要求。

參考圖8及9，封邊板相對(duì)側(cè)立面上分別設(shè)置凹槽和封邊結(jié)構(gòu)7，封邊結(jié)構(gòu)7為預(yù)制在封邊板內(nèi)的C型鋼或方鋼管。

參考圖10，灌漿板包括龍骨架8、兩個(gè)預(yù)制面板12和現(xiàn)澆混凝土層13，預(yù)制面板12與龍骨架之間通過(guò)自攻螺絲9可拆卸連接，現(xiàn)澆混凝土層13位于龍骨架與預(yù)制面板12之間的空腔內(nèi)。

參考圖13，加強(qiáng)板的內(nèi)部預(yù)制有一個(gè)以上加強(qiáng)件，本實(shí)施例中加強(qiáng)件為2個(gè)以上均勻布置在加強(qiáng)板內(nèi)的C型鋼件14。

內(nèi)隔墻板施工方法包括以下步驟：

1）排板：

按排板圖在地面及頂棚板面上放線(xiàn)，墻板應(yīng)從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝；當(dāng)有門(mén)洞口時(shí)，宜從門(mén)洞口向兩側(cè)安裝；墻板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，把墻板放置到相應(yīng)的安裝部位上；

2）墻板安裝準(zhǔn)備：

先安裝定位板，在墻板安裝基線(xiàn)以?xún)?nèi)均勻鋪滿(mǎn)砂漿，墻板上端鋪滿(mǎn)砂漿，將墻板安裝就位，與梁、柱接觸部位的空隙打發(fā)泡膠臨時(shí)密封；

3）墻板臨時(shí)固定及位置調(diào)整：

利用木楔調(diào)整位置，兩個(gè)木楔為一組，墻板就位，將墻板垂直向上擠壓，頂緊梁、墻板底部，調(diào)整好墻板的垂直度后將墻板固定；

4）安裝墻板：

按順序安裝墻板，將墻板榫槽3對(duì)準(zhǔn)與其相鄰的墻板榫頭2拼接，實(shí)現(xiàn)墻板與墻板之間應(yīng)緊密連接；應(yīng)調(diào)整好垂直度和相鄰墻板表面的平整度，并應(yīng)待墻板的垂直度、平整度檢驗(yàn)合格后，再安裝下一塊墻板，若墻體長(zhǎng)度超過(guò)6m，加設(shè)一塊構(gòu)造柱板；門(mén)窗洞口處采用封邊板；門(mén)垛位置尺寸小于300mm時(shí)采用灌漿板；

5）各連接處加強(qiáng)處理

應(yīng)按排板圖在墻板與頂棚板、墻板與結(jié)構(gòu)梁以及主體墻與柱的連接處設(shè)置連接件，或者鋼筋作加強(qiáng)處理；

6）灌漿

把內(nèi)墻板按照定位線(xiàn)拼接在一起，自動(dòng)找平后，等墻板自身伸縮完成后進(jìn)行灌漿，灌漿采用自下而上的方式，從底部注漿孔開(kāi)始灌漿，當(dāng)上部注漿孔溢出漿時(shí)灌漿完畢，具體步驟如下：把內(nèi)墻板按照定位線(xiàn)拼接在一起，自動(dòng)找平后，靜置7-60天，等墻板自身伸縮完成后進(jìn)行灌漿，稱(chēng)取相應(yīng)量的灌漿料，加水?dāng)嚢?，攪拌速度控制?0-70轉(zhuǎn)/分，攪拌3-10分鐘后開(kāi)始灌漿；如果內(nèi)墻高度不大于3m，灌漿機(jī)壓力控制在0.5個(gè)大氣壓，如果內(nèi)墻高度在3m-5m之間，灌漿機(jī)壓力控制在1個(gè)大氣壓；灌漿采用自下而上的方式，從底部注漿孔開(kāi)始灌漿，當(dāng)上部注漿孔溢出漿時(shí)灌漿完畢，當(dāng)上部注漿孔溢出漿時(shí)灌漿完畢，這樣有效地避免了因里面殘留空氣而導(dǎo)致的空洞；灌漿料由以下重量的原料制成：脫硫石膏 28-33千克，細(xì)砂 10-15千克，可再分散乳膠粉180-200克，羥丙基甲基纖維素90-100克，緩凝劑 30-35克，水 10-12千克；

7）門(mén)洞口、窗洞口安裝

封邊板生產(chǎn)方法如下：將C型鋼或方鋼管置于專(zhuān)用模腔內(nèi)準(zhǔn)確定位并固定，把面板置于專(zhuān)用模腔內(nèi)壁并固定；稱(chēng)取芯材所需各組分材料，加水?dāng)嚢?，攪拌速度控制?0~60轉(zhuǎn)/分，攪拌3分鐘后立即均勻?qū)肽Ｇ豢障秲?nèi)，控制在1分鐘之內(nèi)倒完，之后震動(dòng)模臺(tái)以使膠料填充均勻，靜置15~20分鐘，到達(dá)一定強(qiáng)度后取出養(yǎng)護(hù)2~3天即得成品；

參考圖13，門(mén)洞口具體安裝方法：門(mén)洞口上邊和左右兩邊均采用封邊板，將具有封邊結(jié)構(gòu)7的一側(cè)靠洞口放置安裝，板與板之間、板與地面之間通過(guò)L型卡件11連接，然后將門(mén)通過(guò)螺絲與封邊板連接固定，整個(gè)安裝操作簡(jiǎn)單省時(shí)；

參考圖12，窗洞口具體安裝方法：窗洞口四周均采用封邊板，將具有封邊結(jié)構(gòu)7的一側(cè)靠洞口放置安裝，板與板之間通過(guò)L型卡件11連接，然后將窗通過(guò)螺絲與封邊板連接固定，整個(gè)安裝操作簡(jiǎn)單省時(shí)；

8）接縫處理

在門(mén)框、窗框、管線(xiàn)安裝完畢后進(jìn)行接縫處理，先清理接縫部位，補(bǔ)滿(mǎn)破損孔隙，然后進(jìn)行接縫的防裂帶粘貼施工，具體步驟如下：

a、粘貼防裂帶前應(yīng)清除接縫表面的粉塵；

b、等灌漿漿料保養(yǎng)及完全干透后，在安裝槽1內(nèi)鋪設(shè)寬的防裂纖維網(wǎng)格帶，并涂抹抗裂砂漿，并用刮刀順著接縫處壓實(shí)；抗裂砂漿由以下重量的原料制成： 脫硫石膏680-730千克，細(xì)砂200-220千克，中砂80-100千克，膠粉18-23千克，羥丙基甲基纖維素2.8-3.0千克，緩凝劑0.7-0.8千克；

9）粉飾

先清理墻面，清除表面的灰塵以及其它雜物，然后使用打底用的石膏進(jìn)行粉飾，具體步驟如下：進(jìn)行打底粉飾前先清理墻面，清除表面的灰塵以及其它雜物，然后使用打底用的石膏進(jìn)行粉飾，板面打底用的石膏配方如下：脫硫石膏1000-1100千克，膠粉20-30千克，羥丙基甲基纖維素4-6千克，緩凝劑0.5-1.0千克。

本實(shí)施例中，灌漿板制備方法包括以下步驟：在施工現(xiàn)場(chǎng)把龍骨架8與柱或墻板用鉚釘15連接，然后把預(yù)制面板通過(guò)自攻螺絲9固定在龍骨架8上，在龍骨架8與預(yù)制面板所形成的空腔中通過(guò)注漿孔灌注石膏基灌漿料，待混凝土硬化后即可；石膏基灌漿料由以下重量的原料制成：脫硫石膏 28-33千克，細(xì)砂 10-15千克，可再分散乳膠粉180-200克，羥丙基甲基纖維素90-100克，緩凝劑 30-35克，水 10-12千克。

本實(shí)施例中，在墻板與頂棚板、墻板與結(jié)構(gòu)梁以及主體墻與柱的連接處設(shè)置U型、F型、L型或T型連接件，或者用長(zhǎng)200～250mm 直徑6或8一根以上鋼筋作加強(qiáng)處理，鋼筋插入墻板內(nèi)應(yīng)大于100mm。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。