本實用新型屬于模板工程，特別是涉及一種墻與梁板拼接處的鋁木模板構(gòu)造。

背景技術(shù)：

在超高層住宅建筑中，電梯井道垂直度和樓梯的成型質(zhì)量一直是施工過程中質(zhì)量控制的重點。在模板工程中，一般是全部采用鋁合金模板或全部采用木模板，全部采用鋁合金模板雖質(zhì)量可以得到控制，但一次投入費用大；而全部采用木模板，則關(guān)鍵部位施工質(zhì)量控制難度大。

為保證施工質(zhì)量得到良好的控制，結(jié)合鋁合金模板的優(yōu)勢，可在建筑的電梯井、樓梯間及部分房間可采用鋁合金模板，然后在建筑的其余部位采用木模板，因此出現(xiàn)了許多鋁合金模板和木模板的相交接部位，此部位的質(zhì)量控制是鋁合金模板和木模板相結(jié)合質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種墻與梁板交接處的鋁木模板及其施工方法，要解決現(xiàn)有純鋁合金模板存在的一次性投入費用大的問題，還要解決純木模板存在的關(guān)鍵部位施工質(zhì)量控制難度大的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種墻與梁板交接處的鋁木模板拼接構(gòu)造，包括拼接在一起的鋁合金模板和木模板，所述鋁合金模板包括墻鋁側(cè)板，所述木模板包括板底木模面板、梁周木模面板和木方背楞，

墻板連接處的墻鋁側(cè)板的頂端面固定連接有墻鋁接長側(cè)板，所述板底木模面板的背面固定有板木方背楞，所述板底木模面板的端部伸出板木方背楞并搭接在墻鋁接長側(cè)板上，所述板底木模面板的端面與墻鋁接長側(cè)板的內(nèi)側(cè)面以及墻鋁側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均平齊，

墻梁連接處的墻鋁側(cè)板的頂端面向上延伸直至梁底，所述梁周木模面板的背面固定有梁木方背楞，梁周木模面板的端部伸出梁木方背楞并搭接在墻鋁側(cè)板上，所述梁周木模面板的端面與墻體之間預(yù)留有防脫空隙。

所述板底木方背楞頂在墻鋁接長側(cè)板的側(cè)表面。

所述梁周木模面板包括梁側(cè)木模板和梁底木模板，所述梁木方背楞包括梁側(cè)木方背楞和梁底木方背楞。

所述梁側(cè)木方背楞的端面頂緊于墻板連接處的墻鋁接長側(cè)板的側(cè)表面。

所述梁底木方背楞的端面頂緊于墻梁連接處的墻鋁側(cè)板的側(cè)表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型將鋁合金模板與木模板結(jié)合使用，既增加了鋁合金模板的使用范圍，也保證了關(guān)鍵控制點的質(zhì)量，也降低了投入成本。

本實用新型中拼接處木模板面板可以直接搭接在鋁合金模板上，接縫無錯臺，成型質(zhì)量好，充分利用材料的特性。同時，克服了鋁合金模板使用的局限性，提高了鋁合金模板的使用空間，為未來非標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板的使用打下了基礎(chǔ)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型的側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中 A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中 B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中 C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－墻鋁側(cè)板、2－板底木模面板、3－梁周木模面板、3.1－梁側(cè)木模板、3.2－梁底木模板、4－墻鋁接長側(cè)板、5－板木方背楞、6－梁木方背楞、6.1－梁側(cè)木方背楞、6.2－梁底木方背楞、7－防脫空隙。

具體實施方式

實施例參見圖1-4所示，一種墻與梁板交接處的鋁木模板拼接構(gòu)造，包括拼接在一起的鋁合金模板和木模板，所述鋁合金模板包括墻鋁側(cè)板1，所述木模板包括板底木模面板2、梁周木模面板3和木方背楞，其特征在于：

墻板連接處的墻鋁側(cè)板1的頂端面固定連接有墻鋁接長側(cè)板4，所述板底木模面板2的背面固定有板木方背楞5，所述板底木模面板1的端部伸出板木方背楞5并搭接在墻鋁接長側(cè)板4上，所述板底木模面板1的端面與墻鋁接長側(cè)板4的內(nèi)側(cè)面以及墻鋁側(cè)板1的內(nèi)側(cè)面均平齊，

墻梁連接處的墻鋁側(cè)板1的頂端面向上延伸直至梁底，所述梁周木模面板3的背面固定有梁木方背楞6，梁周木模面板的端部伸出梁木方背楞6并搭接在墻鋁側(cè)板1上，所述梁周木模3面板的端面與墻體之間預(yù)留有防脫空隙7。所述防脫空隙7的寬度為5-8mm。

所述板底木方背楞5頂在墻鋁接長側(cè)板4的側(cè)表面。

所述梁周木模面板3包括梁側(cè)木模板3.1和梁底木模板3.2，所述梁木方背楞6包括梁側(cè)木方背楞6.1和梁底木方背楞6.2。

所述梁側(cè)木方背楞6.1的端面頂緊于墻板連接處的墻鋁接長側(cè)板4的側(cè)表面。

所述梁底木方背楞6.2的端面頂緊于墻梁連接處的墻鋁側(cè)板1的側(cè)表面。

本實施例中木模底面板和木模側(cè)面板的厚度均為15mm，木方背楞的尺寸均為40x80mm。

本實施例中的模板加工與安裝注意事項：

一、加工前準(zhǔn)備：因市場上不同生產(chǎn)木模板的廠家加工的模板厚度不近相同，故模板加工前要核實好現(xiàn)場實際購買木模板的厚度，保證鋁模板可以按照理論尺寸加工。

二、鋁合金模板加工時由于接頭部位一般只有15mm的控制，故加工的精度必須保證100%，不允許出現(xiàn)誤差，否則會影響施工時構(gòu)件的截面尺寸。

三、現(xiàn)場安裝在接頭部位由于木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)在5-8次，故接頭部位在達(dá)到模板周轉(zhuǎn)次數(shù)后必須更換新模板，保證接頭部位的施工質(zhì)量。

四、模板的加固是保證接頭處質(zhì)量控制的關(guān)鍵，由于混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的力很大，故防止脹模是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。

五、由于不同材料的連接必然存在縫隙，故混凝土澆筑前要用柔性材料封堵好，防止漏漿。

六、連接部位的架體穩(wěn)定性同樣是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，可以使混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的位移而產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象。