本實(shí)用新型涉及一種一次成型的磚塊制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

制磚機(jī)是制造和生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動(dòng)力、震動(dòng)力、氣動(dòng)力等生產(chǎn)磚的機(jī)械。對(duì)制磚機(jī)而言，需要粉末狀的物料來(lái)執(zhí)行制磚動(dòng)作，先將礦物物料進(jìn)行研磨、粉碎、攪拌后得到粉末物料，而后再通過機(jī)械壓制的手段成型。

壓制時(shí)先將物料置于成型模具中，成型模具一般為圓孔或者方孔，然后上模具的沖頭向下運(yùn)動(dòng)并與下模具上的沖頭一起將原料粉末壓成塊狀或者環(huán)狀，最后下模具上的沖頭將壓成型的磚塊頂出成型孔，這樣就完成了一次壓制過程。但是，一般的成型孔為圓柱形，上模具的沖頭的長(zhǎng)期沖壓會(huì)導(dǎo)致成型孔的中部變形，這樣，在下模具的沖頭不易將成型后的磚塊頂出，而且就算能頂出，也很容易使成型的磚塊發(fā)生損壞，成型后還需人工將磚塊取出收集，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是一般的成型孔為圓柱形，上模具的沖頭的長(zhǎng)期沖壓會(huì)導(dǎo)致成型孔的中部變形，這樣，在下模具的沖頭不易將成型后的磚塊頂出，而且就算能頂出，也很容易使成型的磚塊發(fā)生損壞，成型后還需人工將磚塊取出收集，影響生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種一次成型的磚塊制造設(shè)備，液壓機(jī)下方設(shè)有凸模座，所述的凸模座下端安裝有凸模，所述的凸模下方設(shè)有凹模，所述的凹模下方安裝有彈簧固定板，所述的彈簧固定板下發(fā)設(shè)有凹模座，所述的凹模左端設(shè)有收料箱，所述的收料箱鉸接在凹模座左端，所述的凹模右端設(shè)有推板，所述的推板固定在推桿上；

所述的凹模上設(shè)有與凸模相對(duì)應(yīng)的凹模孔，所述的凹?？變?nèi)設(shè)有頂出桿，所述的頂出桿下端設(shè)有限位板，所述凹?？淄饩壴O(shè)有滑槽，所述的限位板安裝在滑槽內(nèi)，所述的限位板下方安裝有彈簧，所述的彈簧固定在固定板上。

進(jìn)一步的，所述的凸模座和凹模座的形狀為長(zhǎng)方體，所述的凸模呈圓形或者矩形分布在凸模座上，所述的凸模通過螺栓固定在凸模座上，所述的凹模孔的分布方式與凸模相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述的限位板可以在滑槽內(nèi)上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的推板底端設(shè)有橡膠墊，所述的推板與電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述的收料箱內(nèi)設(shè)有橡膠材料。

進(jìn)一步的，所述的限位板的移動(dòng)距離比磚塊厚度大1-3mm。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：該設(shè)備在凸模壓入凹模的同時(shí)，壓縮頂桿下的彈簧，磚塊成型后，彈簧回彈將磚塊退出凹?？?，然后通過推板將磚塊推入收料箱中，自動(dòng)完成了成型和落料的工作；而頂桿下端設(shè)計(jì)的限位板的移動(dòng)距離，不僅起到了限位作用還構(gòu)成了與凸模的合作，從而完成磚塊成型，所以整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，降低勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是一種一次成型的磚塊制造設(shè)備的示意圖

圖中：

1、液壓機(jī) 2、凸模座 3、凸模

4、頂出桿 5、固定板 6、彈簧

7、凹模 8、限位板 9、滑槽

10、推板 11、收料箱

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種一次成型的磚塊制造設(shè)備，液壓機(jī)1下方設(shè)有凸模座2，所述的凸模座2下端安裝有凸模3，所述的凸模3下方設(shè)有凹模7，所述的凹模7下方安裝有彈簧6固定板5，所述的彈簧6固定板5下發(fā)設(shè)有凹模座，所述的凹模7左端設(shè)有收料箱11，所述的收料箱11鉸接在凹模座左端，所述的凹模7右端設(shè)有推板10，所述的推板10固定在推桿上；

所述的凹模7上設(shè)有與凸模3相對(duì)應(yīng)的凹模孔，所述的凹模孔內(nèi)設(shè)有頂出桿4，所述的頂出桿4下端設(shè)有限位板8，所述凹?？淄饩壴O(shè)有滑槽9，所述的限位板8安裝在滑槽9內(nèi)，所述的限位板8下方安裝有彈簧6，所述的彈簧6固定在固定板5上。

所述的凸模座2和凹模座的形狀為長(zhǎng)方體，所述的凸模3呈圓形或者矩形分布在凸模座2上，所述的凸模通過螺栓固定在凸模座2上，所述的凹?？椎姆植挤绞脚c凸模3相對(duì)應(yīng)。

所述的限位板8可以在滑槽9內(nèi)上下移動(dòng)。

所述的推板10底端設(shè)有橡膠墊，所述的推板10與電機(jī)連接。

所述的收料箱11內(nèi)設(shè)有橡膠材料。

所述的限位板8的移動(dòng)距離比磚塊厚度大1-3mm。

一種一次成型的磚塊制造設(shè)備的工作原理：

液壓機(jī)1下行，將凸模3壓入凹模7中，壓縮彈簧6和頂桿直到限位板8接觸固定板5上表面，凸模3繼續(xù)下移完成磚塊的成型動(dòng)作；然后凸模3上移，同時(shí)彈簧6回彈，帶動(dòng)頂桿將成型磚塊頂出凹模7，推板10在推桿的作用下向左移動(dòng)，將磚塊推推入收料箱11內(nèi)，完成退料動(dòng)作。

在一種實(shí)施方式中，可以將彈簧6和固定板5更換為彈性橡膠。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。