本實用新型涉及一種發(fā)熱瓷磚壓力機(jī)用瓷磚保壓固定裝置，屬于發(fā)熱瓷磚加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)熱瓷磚是通過在傳統(tǒng)瓷磚結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)置電加熱絲，使鋪設(shè)的瓷磚發(fā)熱，應(yīng)用于室內(nèi)供暖，逐步得到推廣使用。這種發(fā)熱瓷磚包括瓷磚本體和粘接在瓷磚本體上的泡沫層，瓷磚本體和泡沫層之間為加熱絲結(jié)構(gòu)，由于組合層面較多，加工工序相對復(fù)雜，為了保證瓷磚整體的平整性和抗壓穩(wěn)定性，發(fā)熱瓷磚成型后需要進(jìn)行整體壓制，以保證發(fā)熱瓷磚質(zhì)量，研制了專門的壓制設(shè)備，但壓制過程中需要保壓至少20分鐘，在保壓時間段一直靠壓力機(jī)的液壓缸保壓，保壓結(jié)束后再進(jìn)行下一組壓制，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種發(fā)熱瓷磚壓力機(jī)用瓷磚保壓固定裝置，解決上述問題，提高工作效率。

本實用新型所述的發(fā)熱瓷磚壓力機(jī)用瓷磚保壓固定裝置，包括底板，底板上固定有瓷磚放置板，瓷磚放置板上表面設(shè)有放置凹槽，放置凹槽大小與瓷磚對應(yīng)；底板上方設(shè)有頂板，頂板上表面設(shè)有壓板凹槽，底板和頂板之間通過四根立柱連接，四根立柱位于底板的四角位置，立柱下端固定在底板上，立柱上端設(shè)有外螺紋，螺紋段穿過頂板，頂板上方的螺紋段設(shè)有緊固螺母。

使用時，將成型后的發(fā)熱瓷磚摞放在瓷磚放置板的放置凹槽中，壓制裝置的壓板對應(yīng)壓板凹槽下壓，兩個凹槽的設(shè)置保證了下壓時的穩(wěn)定性，下壓到一定壓力后，緊固四根立柱上的緊固螺栓使其保壓，然后將該裝置送出保壓即可，不用占用壓制設(shè)備。

優(yōu)選的，瓷磚放置板通過螺栓固定在底板上，可根據(jù)瓷磚規(guī)格的不同更換瓷磚放置板。

優(yōu)選的，底板下表面設(shè)有耐磨層，適用于壓制裝置底座傳動為傳動輥結(jié)構(gòu)的。

優(yōu)選的，底板下表面設(shè)有滾輪槽，適用于壓制裝置底座傳動為滾輪傳動結(jié)構(gòu)的。

優(yōu)選的，瓷磚放置板上表面的放置凹槽周邊設(shè)有圓弧槽，便于瓷磚的取出。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

發(fā)熱瓷磚壓力機(jī)用瓷磚保壓固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，可將壓制設(shè)備壓制后的瓷磚保壓送出，壓制設(shè)備可連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、瓷磚放置板；3、放置凹槽；4、立柱；5、頂板；6、緊固螺母；7、壓板凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，發(fā)熱瓷磚壓力機(jī)用瓷磚保壓固定裝置包括矩形的底板1，底板1上固定有瓷磚放置板2，瓷磚放置板2上表面設(shè)有放置凹槽3，放置凹槽3大小與瓷磚對應(yīng)；底板1上方設(shè)有矩形的頂板5，頂板5上表面設(shè)有壓板凹槽7，底板1和頂板5之間通過四根立柱4連接，四根立柱4位于底板1的四角位置，立柱4下端固定在底板1上，立柱4上端設(shè)有外螺紋，螺紋段穿過頂板5，頂板5上方的螺紋段設(shè)有緊固螺母6。

瓷磚放置板2通過螺栓固定在底板1上。

根據(jù)壓制設(shè)備底座傳動機(jī)構(gòu)的不同，底板1下表面可設(shè)置耐磨層對應(yīng)傳動輥傳動，也可設(shè)置滾輪槽對應(yīng)滾輪傳動。

瓷磚放置板2上表面的放置凹槽3周邊設(shè)有圓弧槽。

使用時，根據(jù)所需壓制瓷磚規(guī)格選取合適的瓷磚放置板2固定在底板1上，將成型后的發(fā)熱瓷磚摞放在瓷磚放置板2的放置凹槽3中，壓制裝置的壓板對應(yīng)壓板凹槽7下壓，下壓到一定壓力后，用氣動扳手緊固四根立柱4上的緊固螺栓6使其保壓，然后將該裝置送出保壓即可，壓制設(shè)備可進(jìn)行下一組壓制，提高工作效率。