本實(shí)用新型涉及一種擠條機(jī)，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)的加劇，原油加工難度加大，輕質(zhì)油收率降低，而市場對(duì)優(yōu)質(zhì)油品的需求又在不斷增加，環(huán)保法規(guī)也越來越趨向嚴(yán)格，煉油工業(yè)面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，重油、渣油加工及其充分利用已成為全球煉油業(yè)關(guān)注的話題。重油及渣油加氫處理技術(shù)是一種深度加工技術(shù)，發(fā)展此技術(shù)是解決上述問題的有效途徑。通常的重油、渣油加氫催化劑的載體基質(zhì)為氧化鋁。使用時(shí)，需要對(duì)氧化鋁粉進(jìn)行擠條加工，需要將渣油加氫催化劑加工成寬度在1mm左右，長度在3～8mm左右的條狀結(jié)構(gòu)。

然而，現(xiàn)有渣油加氫催化劑斷條加工方式為，先利用擠條機(jī)將原料擠成長條狀，等其冷卻后，在利用干斷機(jī)將長條狀的催化劑加工成長度在3～8mm左右的成品。由于采用了干后再斷條，易再斷條過程中產(chǎn)生大量的粉末，污染環(huán)境，同時(shí)，造成物料的大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)，其能夠在擠條機(jī)擠條加工后馬上進(jìn)行斷條加工，節(jié)約物料，同時(shí)，不污染環(huán)境。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有一減速器，所述機(jī)架上位于減速器的輸出端設(shè)置有一擠料箱，該擠料箱上形成有出料管，所述擠料箱內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)于出料管內(nèi)孔處的螺桿，所述出料管端部設(shè)置有一蓋板，該蓋板內(nèi)設(shè)置有一孔板，該孔板上設(shè)置有多個(gè)柱狀模具，每個(gè)柱狀模具上開設(shè)有多個(gè)貫穿孔，其特征在于：所述蓋板成方形，蓋板的四個(gè)尖角處開設(shè)有螺栓安裝孔，所述出料管端部的外部上形成有與所述螺栓安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺栓連接孔，所述螺栓安裝孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓，右側(cè)一對(duì)固定螺栓所述蓋板上左側(cè)一對(duì)固定螺栓之間以及右側(cè)一對(duì)固定螺栓之間分別設(shè)置有一導(dǎo)向柱，每個(gè)導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有一滑塊，在兩個(gè)滑塊之間連接有一連接桿，在該連接桿的上側(cè)和下側(cè)上沿著連接桿的桿長方向分別設(shè)置有刮片，所述連接桿與一推動(dòng)連接桿在導(dǎo)向柱上來回運(yùn)動(dòng)的往復(fù)缸輸出軸連接。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱的兩端分別形成有一方形的連接塊，所述連接塊上開設(shè)有用于固定螺栓穿過的螺栓貫穿孔，所述連接塊上與所述蓋板相對(duì)一側(cè)形成有凸起部，由于導(dǎo)向柱截面是圓形的，通過設(shè)置連接塊，便于導(dǎo)向柱在螺栓上進(jìn)行連接，同時(shí)，利用凸起部，保持了導(dǎo)向柱與蓋板之間的距離。

再改進(jìn)，所述出料管端面上形成有用于孔板坐落的沉頭槽，所述蓋板的中心開設(shè)有將柱狀模具上的貫穿孔與外部環(huán)境相通的通孔，所述蓋板上與所述出料管外端相對(duì)一側(cè)形成有用于孔板坐落的沉頭孔，所述孔板上與所述出料管開口相對(duì)一側(cè)周向陣列有多個(gè)螺紋安裝孔，在每個(gè)螺紋安裝孔的孔底內(nèi)開設(shè)有出料口，該出料口的直徑小于螺紋安裝孔的直徑，所述柱狀模具設(shè)置于所述每個(gè)螺紋安裝孔內(nèi)且由鋼材制成，柱狀模具外壁上形成有與所述螺紋安裝孔相適配的外螺紋。本實(shí)用新型的柱狀模具采用鋼制材料制成，相對(duì)于具有彈性的塑料材料，防止了其在擠壓過程中出現(xiàn)變形，延長使用時(shí)間，同時(shí)，在柱狀模具的外部上設(shè)置外螺紋，在孔板上開設(shè)螺紋安裝孔，將柱狀模具旋合于孔板之上的螺紋安裝孔即可實(shí)現(xiàn)柱狀模具的安裝，放棄了現(xiàn)有柱狀模具里塑料材質(zhì)的彈性將其緊固于孔板的安裝孔內(nèi)，本實(shí)用新型具有便于安裝的特點(diǎn)。

作為改進(jìn)，所述貫穿孔的截面具有齒牙，通過設(shè)計(jì)齒牙，增大了成型后催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能。

再改進(jìn)，所述擠料箱包括料斗和位于料斗下方的箱體，所述出料管與所述箱體連通，所述出料管上與所述箱體連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體向出料管方向變小，所述螺桿上與該錐面對(duì)應(yīng)處形成縮頸，通過設(shè)計(jì)錐面和縮頸，催化劑物料從箱體進(jìn)入出料管，提高了推力。

再改進(jìn)，所述螺桿數(shù)量為三個(gè)，包括主螺桿、左螺桿和右螺桿，左螺桿和右螺桿布置于主螺桿的兩側(cè)，通過設(shè)置三個(gè)螺桿，提高了螺桿對(duì)催化劑物料的推進(jìn)能力。

再改進(jìn)，所述出料管上開設(shè)有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺桿在擠壓推進(jìn)催化劑物料時(shí)產(chǎn)生大量熱量，通過設(shè)置冷卻水道，起到冷卻效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型利用孔板將柱狀模具安裝于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用蓋板將孔板壓緊于出料管之上，在擠料箱內(nèi)放置催化劑物料，螺桿將物料推進(jìn)至出料管外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺桿的作用下，物料壓向柱狀模具，并從柱狀模具的貫穿孔擠出，擠出的條狀催化劑，同時(shí)，在擠條加工過程中，往復(fù)缸帶動(dòng)連接桿在導(dǎo)向柱上上下來回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了刮片對(duì)從柱狀模具擠出來的條狀物料進(jìn)行切斷，從而實(shí)現(xiàn)了能夠在擠條機(jī)擠條加工后馬上進(jìn)行斷條加工，相對(duì)于現(xiàn)有干后斷條方法，具有節(jié)約物料、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中刮片上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中柱狀模具在孔板上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至3所示，本實(shí)施中的實(shí)現(xiàn)渣油加氫催化劑濕斷的擠條機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、減速器3、擠料箱4、孔板6、柱狀模具5、固定螺栓8、導(dǎo)向柱9、連接桿13、滑塊10、刮片11和蓋板7。

其中，機(jī)架1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出端設(shè)置有一減速器3，所述機(jī)架1上位于減速器3的輸出端設(shè)置有一擠料箱4，該擠料箱4上形成有出料管43，所述擠料箱4內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)于出料管43內(nèi)孔處的螺桿50，出料管43端部設(shè)置有一蓋板7，該蓋板7內(nèi)設(shè)置有一孔板6，該孔板6上設(shè)置有多個(gè)柱狀模具5，每個(gè)柱狀模具5上開設(shè)有多個(gè)貫穿孔52，進(jìn)一步地，貫穿孔52的截面具有齒牙，通過設(shè)計(jì)齒牙，增大了成型后催化劑斷條的接觸面積，提高了催化劑的催化功能，另外，蓋板7成方形，蓋板7的四個(gè)尖角處開設(shè)有螺栓安裝孔73，所述出料管43端部的外部上形成有與所述螺栓安裝孔73相對(duì)應(yīng)的螺栓連接孔432，所述螺栓安裝孔73內(nèi)設(shè)置有固定螺栓8，右側(cè)一對(duì)固定螺栓所述蓋板7上左側(cè)一對(duì)固定螺栓之間以及右側(cè)一對(duì)固定螺栓之間分別設(shè)置有一導(dǎo)向柱9，具體地，導(dǎo)向柱9的兩端分別形成有一方形的連接塊90，所述連接塊90上開設(shè)有用于固定螺栓8穿過的螺栓貫穿孔92，所述連接塊90上與所述蓋板7相對(duì)一側(cè)形成有凸起部91，由于導(dǎo)向柱9截面是圓形的，通過設(shè)置連接塊90，便于導(dǎo)向柱9在螺栓8上進(jìn)行連接，同時(shí)，利用凸起部91，保持了導(dǎo)向柱9與蓋板7之間的距離，每個(gè)導(dǎo)向柱9上滑動(dòng)設(shè)置有一滑塊10，在兩個(gè)滑塊10之間連接有一連接桿13，在該連接桿13的上側(cè)和下側(cè)上沿著連接桿13的桿長方向分別設(shè)置有刮片11，所述連接桿13與一推動(dòng)連接桿13在導(dǎo)向柱9上來回運(yùn)動(dòng)的往復(fù)缸12輸出軸連接。

進(jìn)一步地，出料管43端面上形成有用于孔板6坐落的沉頭槽431，蓋板7的中心開設(shè)有將柱狀模具5上的貫穿孔52與外部環(huán)境相通的通孔71，所述蓋板7上與所述出料管43外端相對(duì)一側(cè)形成有用于孔板6坐落的沉頭孔72，孔板6上與所述出料管43開口相對(duì)一側(cè)周向陣列有多個(gè)螺紋安裝孔62，在每個(gè)螺紋安裝孔62的孔底內(nèi)開設(shè)有出料口61，該出料口61的直徑小于螺紋安裝孔62的直徑，所述柱狀模具5設(shè)置于所述每個(gè)螺紋安裝孔62內(nèi)且由鋼材制成，柱狀模具5外壁上形成有與所述螺紋安裝孔62相適配的外螺紋51。本實(shí)用新型的柱狀模具5采用鋼制材料制成，相對(duì)于具有彈性的塑料材料，防止了其在擠壓過程中出現(xiàn)變形，延長使用時(shí)間，同時(shí)，在柱狀模具5的外部上設(shè)置外螺紋51，在孔板6上開設(shè)螺紋安裝孔62，將柱狀模具5旋合于孔板6之上的螺紋安裝孔62即可實(shí)現(xiàn)柱狀模具5的安裝，放棄了現(xiàn)有柱狀模具5里塑料材質(zhì)的彈性將其緊固于孔板6的安裝孔內(nèi)，本實(shí)用新型具有便于安裝的特點(diǎn)。

另外，擠料箱4包括料斗41和位于料斗41下方的箱體42，所述出料管43與所述箱體42連通，所述出料管43上與所述箱體42連接處形成有錐面，該錐面的截面從箱體42向出料管43方向變小，所述螺桿50上與該錐面對(duì)應(yīng)處形成縮頸501，通過設(shè)計(jì)錐面和縮頸501，催化劑物料從箱體42進(jìn)入出料管43，提高了推力。

此外，螺桿50數(shù)量為三個(gè)，包括主螺桿、左螺桿和右螺桿，左螺桿和右螺桿布置于主螺桿的兩側(cè)，通過設(shè)置三個(gè)螺桿50，提高了螺桿50對(duì)催化劑物料的推進(jìn)能力。

最后，出料管43上開設(shè)有冷卻水道，該冷卻水道與一冷卻水管連接，螺桿50在擠壓推進(jìn)催化劑物料時(shí)產(chǎn)生大量熱量，通過設(shè)置冷卻水道，起到冷卻效果。

綜上，本實(shí)用新型利用孔板6將柱狀模具5安裝于孔板6之上，孔板6置于出料管43的端面上，利用蓋板7將孔板6壓緊于出料管43之上，在擠料箱4內(nèi)放置催化劑物料，螺桿50將物料推進(jìn)至出料管43外端，物料受到擠壓加熱，變成粘狀，在螺桿50的作用下，物料壓向柱狀模具5，并從柱狀模具5的貫穿孔52擠出，擠出的條狀催化劑，同時(shí)，在擠條加工過程中，往復(fù)缸12帶動(dòng)連接桿13在導(dǎo)向柱9上上下來回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了刮片11對(duì)從柱狀模具5擠出來的條狀物料進(jìn)行切斷，從而實(shí)現(xiàn)了能夠在擠條機(jī)擠條加工后馬上進(jìn)行斷條加工，相對(duì)于現(xiàn)有干后斷條方法，具有節(jié)約物料、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。