本實用新型涉及建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹木纖維板吊頂。

背景技術(shù)：

室內(nèi)建筑的吊頂設(shè)置在墻頂上，對墻頂起到修飾或者吊掛燈組件的作用，一般吊頂由多個石膏板依次拼接而成。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用石膏板拼接吊頂存在以下不足：第一，石膏板吊頂在安裝時，需要先在頂面打孔，然后裝上螺桿，吊上主次龍骨，最后將面板逐塊安裝在次龍骨上，上述吊頂安裝施工過程不僅工作量繁重，費工費時，還延長了施工周期，增加了時間成本；第二，相鄰石膏板之間的間隙難處理，石膏板吊頂高空施工，對施工人員的操作水平要求較高，提高了鋪設(shè)的人工成本和勞動強度；第三，石膏板需要現(xiàn)場切割作業(yè)，容易造成施工現(xiàn)場臟亂，飾面板在現(xiàn)場涂漆，容易對已完成的飾面板造成二次污染，影響施工環(huán)境；第四，石膏板為一次性裝飾材料，不可修復(fù)和二次使用，資源浪費；第六，石膏板材質(zhì)容易裂開受損，影響設(shè)置在石膏板內(nèi)的燈槽的穩(wěn)固性，普通石膏板隔音、保溫、防潮能力比較差。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種竹木纖維板吊頂，以解決上述技中存在的問題，簡化施工流程，縮短施工周期，減輕勞動強度，提高施工現(xiàn)場的整潔性，吊頂可重復(fù)使用，避免了資源浪費，穩(wěn)固性高，具有較好地隔音、保濕和防潮的功能。

本實用新型提供了一種竹木纖維板吊頂，包括相拼接的第一頂板和第二頂板，所述第一頂板和所述第二頂板均由竹木纖維制成；所述第一頂板的一端的端面開設(shè)有安裝槽，所述第二頂板的一端的端面上設(shè)置有凸起部，所述凸起部延伸進所述安裝槽內(nèi)；所述第一頂板包括第一頂面，所述第二頂板包括第二頂面，所述第一頂面與所述第二頂面位于同一平面上；覆面龍骨，所述覆面龍骨包括固定面，所述固定面沿所述覆面龍骨的長度方向依次貼合固定在所述第一頂面和所述第二頂面上；第一卡扣件，所述第一卡扣件的第一端固定在所述第一頂面上，所述第一卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨上；第二卡扣件，所述第二卡扣件的第一端固定在所述第二頂面上，所述第二卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨上。

可選地，所述第一卡扣件包括底座和卡接部，所述底座包括旋轉(zhuǎn)面，所述底座上背向所述旋轉(zhuǎn)面的一側(cè)連接在所述第一頂面上，所述卡接部的第一端旋轉(zhuǎn)連接在所述旋轉(zhuǎn)面上，所述卡接部與所述旋轉(zhuǎn)面之間的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述旋轉(zhuǎn)面，所述卡接部的第二端卡接在所述覆面龍骨上。

可選地，所述旋轉(zhuǎn)面上連接有轉(zhuǎn)軸，所述卡接部的第一端開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。

可選地，所述卡接部的第二端開設(shè)有兩端開口設(shè)置的限位槽，所述限位槽的槽口朝向所述第一頂面設(shè)置，所述覆面龍骨卡接在所述限位槽與所述第一頂面限定的空間內(nèi)。

可選地，所述第二卡扣件包括一體形成的定位板和卡持部，所述定位板固定在所述的第二頂面上，所述卡持部上開設(shè)有卡持槽，所述卡持槽的槽口朝向所述第二頂面設(shè)置，所述覆面龍骨限定在所述卡持槽與所述第二頂面限定的空間內(nèi)。

可選地，所述第一頂板上連接有多個所述第一卡扣件，多個所述第一卡扣件沿著所述覆面龍骨的長度方向排列設(shè)置；所述第二頂板上連接有多個第二卡扣件，多個所述第二卡扣件沿著所述覆面龍骨的長度方向排列設(shè)置。

可選地，所述竹木纖維板吊頂還包括卡式龍骨，所述卡式龍骨的第一端固定在室內(nèi)建筑的墻頂上，所述覆面龍骨背向所述固定面的一側(cè)設(shè)置有卡扣，所述卡扣卡接在所述卡式龍骨的第二端。

可選地，所述卡式龍骨通過吊桿固定在所述墻頂上。

本實用新型提供的竹木纖維板吊頂，通過將第一頂板和第二頂板設(shè)置成由竹木纖維板制成，可以有效地避免現(xiàn)有技術(shù)中使用石膏板造成的污染、提高了施工現(xiàn)場的整潔性，制成的吊頂具有良好地隔音、保濕和防潮的效果，避免了資源浪費、連接勞動強度高的問題。此外，通過有效地拼接作用，可使第一頂板和第二頂板簡單有效地連接。第一卡扣件將第一頂板與覆面龍骨有效連接，第二卡扣件將第二頂板與覆面龍骨4有效連接，縮短了施工周期，減輕了勞動強度，提高了施工的效率。

附圖說明

下面將通過附圖詳細描述本實用新型中優(yōu)選實施例，將有助于理解本實用新型的目的和優(yōu)點，其中:

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例提供的竹木纖維板吊頂?shù)牡谝环N結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖3為第一卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例提供的竹木纖維板吊頂?shù)牡诙N結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中B的局部放大圖。

圖6為第二卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為多個第二卡扣件設(shè)置在第二頂板上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8本實用新型優(yōu)選實施例提供的竹木纖維板吊頂?shù)母┮晥D。

圖9為圖8中C的局部放大圖。

圖10為本實用新型優(yōu)選實施例提供的第一頂板和第二頂板在連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例提供的竹木纖維板吊頂?shù)牡谝环N結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A的局部放大圖，圖3為第一卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型優(yōu)選實施例提供的竹木纖維板吊頂?shù)牡诙N結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖3中B的局部放大圖，圖6為第二卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為多個第二卡扣件設(shè)置在第二頂板上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8本實用新型優(yōu)選實施例提供的竹木纖維板吊頂?shù)母┮晥D，圖9為圖8中C的局部放大圖，圖10為本實用新型優(yōu)選實施例提供的第一頂板和第二頂板在連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖10所示，本實用新型提供了一種竹木纖維板吊頂，包括相拼接的第一頂板5和第二頂板6、覆面龍骨4、第一卡扣件3、以及第二卡扣件2。

請同時參照圖1和圖10，所述第一頂板5和所述第二頂板6均由竹木纖維制成，竹木纖維板具有良好的抗菌抑菌的作用，可以有效地保證室內(nèi)環(huán)境的潔凈。第一頂板5和第二頂板6采用拼接的方式相連接。具體地，所述第一頂板5的一端的端面開設(shè)有安裝槽51，所述第二頂板6的一端的端面上設(shè)置有凸起部61，所述凸起部61延伸進所述安裝槽51內(nèi)，隨后將安裝槽51靠近第一頂板5的槽壁通過螺栓固定在覆面龍骨4上即可將第一頂板5和第二頂板6固定在覆面龍骨4。進而可使第一頂板5和第二頂板6的端面相對接。第一頂板5和第二頂板6可以是尺寸相同的竹木纖維板，便于統(tǒng)一加工制造。所述第一頂板5包括第一頂面，所述第二頂板6包括第二頂面，可選地，所述第一頂面與所述第二頂面位于同一平面上，可使竹木纖維板吊頂整體具有良好地平整性。所述覆面龍骨4包括固定面，所述固定面沿所述覆面龍骨4的長度方向依次貼合固定在所述第一頂面和所述第二頂面上，通過覆面龍骨4的連接作用，可以將對接后的第一頂板5和第二頂板6穩(wěn)固地連接在一起，同時保證了第一頂板5和第二頂板6朝向室內(nèi)的一面的平整性。第一卡扣件3的第一端可以通過螺釘或者卡扣固定在所述第一頂面上，所述第一卡扣件3的第二端可以卡接在所述覆面龍骨4上。第二卡扣件2的第一端可以通過螺栓或者螺釘固定在所述第二頂面上，所述第二卡扣件2的第二端卡接在所述覆面龍骨4上。覆面龍骨4直接吊掛在室內(nèi)建筑的頂部墻面上即可完成安裝。當然，竹木纖維板吊頂包括多個第一頂板5和多個第二頂板6，并由多個第一頂板5和多個第二頂板6按照上述連接方式逐個依次拼接而成。

本實用新型提供的竹木纖維板吊頂，通過將第一頂板5和第二頂板6設(shè)置成由竹木纖維板制成，可以有效地避免現(xiàn)有技術(shù)中使用石膏板造成的污染、提高了施工現(xiàn)場的整潔性，制成的吊頂具有良好地隔音、保濕和防潮的效果，避免了資源浪費、連接勞動強度高的問題。此外，通過有效地拼接作用，可使第一頂板5和第二頂板6簡單有效地連接。第一卡扣件3將第一頂板5與覆面龍骨4有效連接，第二卡扣件2將第二頂板6與覆面龍骨4有效連接，縮短了施工周期，減輕了勞動強度，提高了施工的效率。

較佳地，如圖3所示，所述第一卡扣件3包括底座31和卡接部32，所述底座31包括旋轉(zhuǎn)面，所述底座31上背向所述旋轉(zhuǎn)面的一側(cè)連接在所述第一頂面上，可以是螺栓連接或者粘接，所述卡接部32的第一端旋轉(zhuǎn)連接在所述旋轉(zhuǎn)面上，所述卡接部32與所述旋轉(zhuǎn)面之間的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述旋轉(zhuǎn)面，所述卡接部32的第二端卡接在所述覆面龍骨4上。

可選地，所述卡接部32包括依次連接的旋轉(zhuǎn)板33、過渡板34、以及限位板35，所述旋轉(zhuǎn)板33與所述限位板35相對設(shè)置且分別位于所述過渡板34的兩側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)板33可旋轉(zhuǎn)地貼合連接在所述旋轉(zhuǎn)面上，所述旋轉(zhuǎn)板33與所述旋轉(zhuǎn)面之間的旋轉(zhuǎn)軸37線垂直于所述旋轉(zhuǎn)面。旋轉(zhuǎn)板33旋轉(zhuǎn)可以帶動限位板35轉(zhuǎn)向設(shè)置有覆面龍骨4的一側(cè)，便于下一步固定覆面龍骨4。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)面上連接有轉(zhuǎn)軸37，所述卡接部32的第一端開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸37上，采用軸孔配合的方式保證限位板35可繞著轉(zhuǎn)軸37進行旋轉(zhuǎn)。

可選地，所述卡接部32的第二端開設(shè)有兩端開口設(shè)置的限位槽，所述限位槽的槽口朝向所述第一頂面設(shè)置，所述覆面龍骨4卡接在所述限位槽與所述第一頂面限定的空間內(nèi)。所述限位板35上朝向所述過渡板34的表面上設(shè)置有第一限位凸起36，所述第一限位凸起36、所述限位板35和所述過渡板34共同界定形成限位槽，覆面龍骨4穿設(shè)在限位槽內(nèi)即可實現(xiàn)覆面龍骨4固定在第一頂板5上的技術(shù)效果。進一步地，所述第一限位凸起36的形狀為條狀，條狀的第一限位凸起36沿著平行與于過渡板34和限位板35的交接線的方向設(shè)置，可使第一限位凸起36的內(nèi)側(cè)表與覆面龍骨4的抵接面積增加，有利于增加抵接的穩(wěn)定性。

進一步地，所述底座31上朝向旋轉(zhuǎn)板33的表面上沿所述底座31的長度方向上開設(shè)有兩端開口設(shè)置的連接槽38，所述旋轉(zhuǎn)面上靠近所述過渡板34的一側(cè)設(shè)置有第二限位凸起39，所述第二限位凸起39與所述轉(zhuǎn)軸37的距離等于所述轉(zhuǎn)軸37與所述連接槽38之間的距離。當限位槽卡接在覆面龍骨4上時，第二限位凸起39旋轉(zhuǎn)至連接槽38上，第二限位凸起39被固定在連接槽38內(nèi)，通過第二限位凸起39和連接槽38的限定作用，保證限位槽穩(wěn)固地卡接在覆面龍骨4上。進一步地，所述連接槽38的數(shù)量為兩個，兩個所述連接槽38平行設(shè)置且分別位于所述轉(zhuǎn)軸37的兩側(cè)，保證限位槽可以被限定在兩個方向和位置處，增加了限位槽被固定的位置的多樣性。

作為一個優(yōu)選的實施例，所述限位槽遠離所述卡接部32的第一端的外壁連接有牽引板321，所述牽引板321朝遠離所述卡接部32的第一端的方向延伸設(shè)置，通過牽引板321的牽引作用，可以帶動卡接部32繞著轉(zhuǎn)軸37進行旋轉(zhuǎn)。進一步地，所述牽引板321上開設(shè)貫通所述牽引板321的牽引孔322，在施工過程中，存在人工無法觸及牽引板321或者即使觸及到牽引板321，也因為空間限制無法帶動牽引板321隨之旋轉(zhuǎn)，此時可以通過牽引線穿設(shè)在牽引孔322內(nèi)，通過牽引線的旋轉(zhuǎn)帶動牽引板321隨之進行旋轉(zhuǎn)。

較佳地，所述第二卡接件2包括一體形成的定位板22和卡持部21，所述定位板22固定在所述的第二頂面上，所述卡持部21上開設(shè)有卡持槽24，所述卡持槽24的槽口朝向所述第二頂面設(shè)置，所述覆面龍骨4限定在所述卡持槽24與所述第二頂面限定的空間內(nèi)。

可選地，如圖7所示，界定出所述卡持槽24的槽口的兩條邊分別為第一槽邊25和第二槽邊26，第一槽邊25和第二槽邊26分別位于卡持槽24槽口的兩側(cè)，且第二槽邊26與槽底之間的距離小于第一槽邊25與槽底之間的距離，卡持槽24的槽口朝向第二頂板6，覆面龍骨4穿設(shè)在卡持槽24的內(nèi)部。所述定位板22的第一端連接在所述第一槽邊25，所述定位板22的第二端沿遠離所述第二槽邊26的方向延伸設(shè)置，所述定位板22上背向所述卡持槽24的槽底的表面貼合固定在第二頂板6上設(shè)置有覆面龍骨4的表面上。所述第二槽邊26連接有緊固板23，緊固板23的一端連接在第二槽邊26上，所述緊固板23的第二端沿遠離所述第一槽邊25的方向延伸設(shè)置，所述緊固板23上背向所述槽底的表面所述槽底之間的距離小于所述定位板22背向槽底的表面與所述槽底之間的距離，緊固板23對設(shè)置在卡持槽24內(nèi)部的覆面龍骨4具有扣壓和緊固的作用，防止覆面龍骨4松動。

進一步地，所述第一頂板5上連接有多個所述第一卡扣件3，多個所述第一卡扣件3沿著所述覆面龍骨4的長度方向排列設(shè)置；所述第二頂板6上連接有多個第二卡扣件2，多個所述第二卡扣件2沿著所述覆面龍骨4的長度方向排列設(shè)置。在工廠加工過程中，可以在第一頂板5上設(shè)置多個第一卡扣件3，在第二頂板6上設(shè)置多個第二卡扣件2。在施工現(xiàn)場中，覆面龍骨4直接卡接在第一卡扣件3或者第二卡扣件2上即可，方便簡潔，便于實施。

較佳地，所述竹木纖維板吊頂還包括卡式龍骨8，所述卡式龍骨8的第一端固定在室內(nèi)建筑的墻頂上，此處的墻頂指的是頂部的墻面上，所述覆面龍骨4背向所述固定面的一側(cè)設(shè)置有卡扣，所述卡扣卡接在所述卡式龍骨8的第二端。通過卡式龍骨8的連接作用，將第一頂板和第二頂板有效地進行連接。

進一步地，所述卡式龍骨8通過吊桿7和膨脹螺栓固定在所述墻頂上，再將覆面龍骨4按照一定的間距直接扣到卡式龍骨8上；所述第一吊板5和第一卡扣件3、所述第二吊板6與第二卡扣件2按設(shè)計要求復(fù)合完成，直接插接到覆面龍骨4上，再將第一吊板5上的安裝槽51靠近覆面龍骨4的槽壁用自攻螺釘將其與覆面龍骨4固定，從而保證第一頂板5和第二頂板6拼縫的安裝質(zhì)量。

下面介紹實用新型優(yōu)選實施例提供的竹木纖維板吊頂?shù)陌惭b方法，還提供了一種竹木纖維板吊頂?shù)陌惭b方法，包括以下步驟：a.拼接第一頂板和第二頂板，所述第一頂板和所述第二頂板均由竹木纖維制成；所述第一頂板的一端的端面開設(shè)有安裝槽51，所述第二頂板的一端的端面上設(shè)置有凸起部61，所述凸起部61延伸進所述安裝槽51內(nèi)；所述第一頂板包括第一頂面，所述第二頂板包括第二頂面，所述第一頂面與所述第二頂面位于同一平面上；b.將所述第一頂板和所述第二頂板固定在覆面龍骨4，使所述覆面龍骨4包括固定面，所述固定面沿所述覆面龍骨4的長度方向依次貼合固定在所述第一頂面和所述第二頂面上；c.在所述第一頂板上設(shè)置第一卡扣件，使所述第一卡扣件的第一端固定在所述第一頂面上，所述第一卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨4上；d.在所述第二頂板上設(shè)置第二卡扣件，使所述第二卡扣件的第一端固定在所述第二頂面上，所述第二卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨4上。

可選地，所述步驟c還包括在所述第一頂板上連接有多個所述第一卡扣件，多個所述第一卡扣件沿著所述覆面龍骨4的長度方向排列設(shè)置；所述第二頂板上連接有多個第二卡扣件，多個所述第二卡扣件沿著所述覆面龍骨4的長度方向排列設(shè)置。在工廠加工過程中，可以在第一頂板5上設(shè)置多個第一卡扣件3，在第二頂板6上設(shè)置多個第二卡扣件2。在施工現(xiàn)場中，覆面龍骨4直接卡接在第一卡扣件3或者第二卡扣件2上即可，方便簡潔，便于實施。

本實用新型實施例提供的竹木纖維板吊頂，通過將第一頂板5和第二頂板6設(shè)置成由竹木纖維板制成，可以有效地避免現(xiàn)有技術(shù)中使用石膏板造成的污染、提高了施工現(xiàn)場的整潔性，制成的吊頂具有良好地隔音、保濕和防潮的效果，避免了資源浪費、連接勞動強度高的問題。此外，通過有效地拼接作用，可使第一頂板5和第二頂板6簡單有效地連接。第一卡扣件3將第一頂板5與覆面龍骨4有效連接，第二卡扣件2將第二頂板6與覆面龍骨4有效連接，縮短了施工周期，減輕了勞動強度，提高了施工的效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。