本實用新型涉及工程建筑施工器具技術領域，特別是涉及一種電梯井定型化提升式操作平臺。

背景技術：

近年來，我國高層及超高層建筑得到了飛速發(fā)展，現(xiàn)有技術中，現(xiàn)澆混凝土結構電梯井內的操作平臺多為常規(guī)落地式鋼管扣件操作平臺，由于常規(guī)落地式鋼管扣件操作平臺均以鋼管、扣件為主，該支撐方式具有很大的局限性：搭設過程費工費時，而且整體剛度較差，由于人為操作不規(guī)范原因造成的安全事故屢見不鮮，常規(guī)落地式鋼管扣件操作平臺的搭設和使用一直困擾著施工，設計出一種可以有效降低施工危險系數(shù)、可操作性強的電梯井道內操作平臺迫在眉睫。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中在進行電梯井內施工時，通常采用的常規(guī)落地式鋼管扣件操作平臺具有搭設過程費工費時、整體剛度較差、易發(fā)生安全事故等問題，本實用新型提供了一種電梯井定型化提升式操作平臺。該操作平臺具有制造成本低、支撐穩(wěn)定、安全系數(shù)高的特點。

本實用新型提供的電梯井定型化提升式操作平臺通過以下技術要點來解決問題：電梯井定型化提升式操作平臺，包括架體、固定于架體上端的架臺及固定于架體下端的架座，所述架座為開口朝下的角鋼，且架座位于架體下端的邊緣位置。

具體的，本操作平臺在使用時，置放于電梯井中兩樓層之間，本平臺中的架座用于與兩樓層中的下層樓層配合，即為角鋼的架座兩邊中，其中的一邊與下層樓層的樓面配合，另一面與下層樓層樓面轉角處的電梯井壁配合，這樣，可將本平臺的上端向上述電梯井壁對側的電梯井壁傾倒，這樣，后者電梯井壁也為本平臺提供一個支撐，即可可靠的將本操作平臺安裝于電梯井內。施工人員站在架臺上對電梯井相應位置進行施工后，通過塔吊等提升機械將本操作平臺向上提起后，將本操作平臺的下端操下層樓層對側的電梯井壁傾斜，便可將本操作平臺提起或下落至電梯井的其他位置，如向上提起至上層樓層位置后，按照如上方式完成本操作平臺架座與上層樓層電梯井處邊緣的配合后，再將操作平臺的上端朝遠離上層樓層一側的電梯井壁傾斜，待本操作平臺的上端與對應電梯井壁接觸后，即可完成操作平臺在電梯井內下一位置的安裝。

本結構中，通過將架座限定為角鋼，角鋼不僅取材方便，同時因為角鋼為整體結構，這樣，本操作平臺中，架座與樓層的樓面相互約束、架座與樓面轉角處的電梯井壁相互約束、樓層對側的電梯井壁對本平臺的上端提供支撐力，可有效避免使用過程中的平臺發(fā)生位移、利于本平臺使用過程中的安全性；同時，本平臺還具有結構簡單、加工制造成本低、體積小便于轉運、通用性強的特點。

作為本領域技術人員，為使得本操作平臺能夠安裝在電梯井內且能上下轉移位置，需要設定為架臺的寬度小于電梯井的寬度。

更進一步的技術方案為：

由于在電梯井內安裝本平臺時，待架座與樓層靠近電梯井的邊緣位置配合后，需要將本平臺向電梯井的另一側傾倒，待本平臺的上端與電梯井對應的電梯井壁接觸后，才能完成本平臺在電梯井內的安裝，為使得本平臺的架臺在安裝完成后盡可能為一個水平面，以便于站立于其上的操作人員作業(yè)，還包括固定于架臺邊緣上的調平裝置；

所述調平裝置包括立板、螺紋連接于立板上的調平螺栓，所述立板固定連接于架臺上，調平螺栓貫穿立板的兩側；

所述調平螺栓遠離架臺的一端的朝向為：朝向背離架座的方向。本方案中，平臺的上端通過調平螺栓向外伸出的一端與電梯井壁接觸實現(xiàn)本平臺上端與電梯井壁的相互作用，即通過旋轉調平螺栓，通過調整調平螺旋向架臺外側的伸出長度，來改變架臺的水平程度。

作為優(yōu)選，將調平螺栓伸出本平臺的一端端部設置為無螺紋，如通過在調平螺栓對應端上加工倒圓、車削掉調平螺栓對應端上的螺紋的形式，以避免調平螺栓與電梯井壁產生作用力時損傷調平螺栓的螺紋而導致調平螺栓不能由立板上推出，這樣，可方便立板上調平螺栓的更換。

作為一種便于驅動調平螺栓轉動，同時可進行調平螺栓鎖緊的實現(xiàn)方式，所述調平螺栓的兩端分別為螺帽端和螺紋端，所述螺帽端為調平螺栓靠近架臺的一端，所述調平螺栓上還螺紋連接有鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽位于所述螺帽端與立板之間。本方案中，完成本平臺的初固定后，操作人員可站在架臺上方便的旋轉調平螺栓進行架臺水平度調節(jié)；以上鎖緊螺帽即用于調平螺栓在立板上的鎖緊。本方便可提升本平臺安裝時的便捷性、工作時的可靠性和穩(wěn)定性

為減小立板受力時的彎曲量，以利于本平臺工作時的可靠性和穩(wěn)定性，還包括斜拉板，所述斜拉板的一端與架臺固定連接，斜拉板的另一端與立板固定連接。

為便于在電梯井內轉移本平臺的位置，還包括固定于架臺上的多個吊耳。將吊耳設置在架臺上，可方便在進行平臺安裝時架座的定位。進一步的，優(yōu)選各吊耳的設置位置滿足以下條件：將本平臺起吊后，架座向遠離樓層一側轉動。如將吊耳集中設置在遠離架座一側的架臺上。

為便于在安裝時對架座的位置進行調整，還包括拉繩，所述拉繩的一端與架體的底端固定連接。即操作人員可通過所述拉繩，將懸掛于起吊裝置上的本平臺向樓層的一側拉動。

作為一種結構輕、力學性能好且形狀保持能力強的架體實現(xiàn)方案，所述架體為由型鋼制成的桁架結構。如型鋼采用角鋼。

為使得架臺具有防滑性能，所述架臺為花紋鋼板。

本實用新型具有以下有益效果：

本結構中，通過將架座限定為角鋼，角鋼不僅取材方便，同時因為角鋼為整體結構，這樣，本操作平臺中，架座與樓層的樓面相互約束、架座與樓面轉角處的電梯井壁相互約束、樓層對側的電梯井壁對本平臺的上端提供支撐力，可有效避免使用過程中的平臺發(fā)生位移、利于本平臺使用過程中的安全性；同時，本平臺還具有結構簡單、加工制造成本低、體積小便于轉運、通用性強的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的電梯井定型化提升式操作平臺一個具體實施例在使用狀態(tài)下的結構示意圖；

圖2是圖1所示A部的局部放大圖。

圖中的編號依次為：1、電梯井壁，2、架體，3、調平裝置，31、立板，32、調平螺栓，33、鎖緊螺帽，34、斜拉板，4、吊耳，5、架臺，6、上層樓層，7、架座，8、下層樓層，9、拉繩。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1和圖2所示，電梯井定型化提升式操作平臺，包括架體2、固定于架體2上端的架臺5及固定于架體2下端的架座7，所述架座7為開口朝下的角鋼，且架座7位于架體2下端的邊緣位置。

具體的，本操作平臺在使用時，置放于電梯井中兩樓層之間，本平臺中的架座7用于與兩樓層中的下層樓層8配合，即為角鋼的架座7兩邊中，其中的一邊與下層樓層8的樓面配合，另一面與下層樓層8樓面轉角處的電梯井壁1配合，這樣，可將本平臺的上端向上述電梯井壁1對側的電梯井壁1傾倒，這樣，后者電梯井壁1也為本平臺提供一個支撐，即可可靠的將本操作平臺安裝于電梯井內。施工人員站在架臺5上對電梯井相應位置進行施工后，通過塔吊等提升機械將本操作平臺向上提起后，將本操作平臺的下端操下層樓層8對側的電梯井壁1傾斜，便可將本操作平臺提起或下落至電梯井的其他位置，如向上提起至上層樓層6位置后，按照如上方式完成本操作平臺架座7與上層樓層6電梯井處邊緣的配合后，再將操作平臺的上端朝遠離上層樓層6一側的電梯井壁1傾斜，待本操作平臺的上端與對應電梯井壁1接觸后，即可完成操作平臺在電梯井內下一位置的安裝。

本結構中，通過將架座7限定為角鋼，角鋼不僅取材方便，同時因為角鋼為整體結構，這樣，本操作平臺中，架座7與樓層的樓面相互約束、架座7與樓面轉角處的電梯井壁1相互約束、樓層對側的電梯井壁1對本平臺的上端提供支撐力，可有效避免使用過程中的平臺發(fā)生位移、利于本平臺使用過程中的安全性；同時，本平臺還具有結構簡單、加工制造成本低、體積小便于轉運、通用性強的特點。

作為本領域技術人員，為使得本操作平臺能夠安裝在電梯井內且能上下轉移位置，需要設定為架臺5的寬度小于電梯井的寬度。

本實施例中，設置為本平臺安裝完成后，平臺的架座7與下層樓層8邊緣配合后，平臺架臺5距相鄰上層樓層6樓面的距離介于0-30厘米之間；架臺5的長度比電梯井橫截面的長度小30-50毫米，架臺5的寬度比電梯井橫截面的寬度小30-50毫米。

實施例2：

如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上對本案作進一步優(yōu)化：由于在電梯井內安裝本平臺時，待架座7與樓層靠近電梯井的邊緣位置配合后，需要將本平臺向電梯井的另一側傾倒，待本平臺的上端與電梯井對應的電梯井壁1接觸后，才能完成本平臺在電梯井內的安裝，為使得本平臺的架臺5在安裝完成后盡可能為一個水平面，以便于站立于其上的操作人員作業(yè)，還包括固定于架臺5邊緣上的調平裝置3；

所述調平裝置3包括立板31、螺紋連接于立板31上的調平螺栓32，所述立板31固定連接于架臺5上，調平螺栓32貫穿立板31的兩側；

所述調平螺栓32遠離架臺5的一端的朝向為：朝向背離架座7的方向。本方案中，平臺的上端通過調平螺栓32向外伸出的一端與電梯井壁1接觸實現(xiàn)本平臺上端與電梯井壁1的相互作用，即通過旋轉調平螺栓32，通過調整調平螺旋向架臺5外側的伸出長度，來改變架臺5的水平程度。

作為優(yōu)選，將調平螺栓32伸出本平臺的一端端部設置為無螺紋，如通過在調平螺栓32對應端上加工倒圓、車削掉調平螺栓32對應端上的螺紋的形式，以避免調平螺栓32與電梯井壁1產生作用力時損傷調平螺栓32的螺紋而導致調平螺栓32不能由立板31上推出，這樣，可方便立板31上調平螺栓32的更換。

作為一種便于驅動調平螺栓32轉動，同時可進行調平螺栓32鎖緊的實現(xiàn)方式，所述調平螺栓32的兩端分別為螺帽端和螺紋端，所述螺帽端為調平螺栓32靠近架臺5的一端，所述調平螺栓32上還螺紋連接有鎖緊螺帽33，所述鎖緊螺帽33位于所述螺帽端與立板31之間。本方案中，完成本平臺的初固定后，操作人員可站在架臺5上方便的旋轉調平螺栓32進行架臺5水平度調節(jié)；以上鎖緊螺帽33即用于調平螺栓32在立板31上的鎖緊。本方便可提升本平臺安裝時的便捷性、工作時的可靠性和穩(wěn)定性

為減小立板31受力時的彎曲量，以利于本平臺工作時的可靠性和穩(wěn)定性，還包括斜拉板34，所述斜拉板34的一端與架臺5固定連接，斜拉板34的另一端與立板31固定連接。

為便于在電梯井內轉移本平臺的位置，還包括固定于架臺5上的多個吊耳4。將吊耳4設置在架臺5上，可方便在進行平臺安裝時架座7的定位。進一步的，優(yōu)選各吊耳4的設置位置滿足以下條件：將本平臺起吊后，架座7向遠離樓層一側轉動。如將吊耳4集中設置在遠離架座7一側的架臺5上。

實施例3：

如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上對本案作進一步優(yōu)化：為便于在安裝時對架座7的位置進行調整，還包括拉繩9，所述拉繩9的一端與架體2的底端固定連接。即操作人員可通過所述拉繩9，將懸掛于起吊裝置上的本平臺向樓層的一側拉動。

作為一種結構輕、力學性能好且形狀保持能力強的架體2實現(xiàn)方案，所述架體2為由型鋼制成的桁架結構。如型鋼采用角鋼。

為使得架臺5具有防滑性能，所述架臺5為花紋鋼板。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。