本發(fā)明涉及的是石材加工設(shè)備，尤其涉及的是數(shù)控四刀龍門升降式線條機。

背景技術(shù)：

線條機可用于切割階梯、線條、欄桿等，因為其高效的工作效率而廣受石材廠的歡迎。中國專利公開號CN202702411，公開日2013.01.30公開了一種龍門線條切石機，包括底座、設(shè)置于底座上的工作臺，工作臺驅(qū)動機構(gòu)，對稱布置于底座左右兩側(cè)的立柱、設(shè)置于左右立柱間的橫梁、橫梁驅(qū)動機構(gòu)、安裝在橫梁上的一組切削裝置，切削裝置驅(qū)動機構(gòu)，以及PLC可編程控制器，其中切削裝置是設(shè)有兩組切石鋸片，兩組鋸片通過同一電機驅(qū)動。上述線條切石機整機只包括了兩把鋸片，最多單次只能切割兩條直線，工作效率一般。另外，在石材實際加工過程中，經(jīng)歷長時間的工作，鋸片會產(chǎn)生細(xì)微的磨損，需要微調(diào)節(jié)鋸片的高度，以保證加工的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種具有高效率、高精度、的數(shù)控四刀龍門升降式線條機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：數(shù)控四刀龍門升降式線條機，包括軌道架、設(shè)置于軌道架上方的前后平移工作臺、位于工作臺兩側(cè)的左右立柱、架于左右立柱之間的橫梁、驅(qū)動橫梁于立柱升降的升降電機、及控制箱；橫梁設(shè)置有兩套切刀裝置和驅(qū)動切刀裝置于橫梁左右平移的平移電機，每套切刀裝置包括有主電機、安裝有主軸的主軸箱、及安裝于主軸兩側(cè)的兩個切刀，主電機與主軸通過皮帶傳動；兩套切刀裝置通過一齒輪箱控制同步或異步平移。

優(yōu)選的，橫梁內(nèi)置兩根平移絲桿；兩套切刀裝置分別與相應(yīng)的平移絲桿螺紋連接；所述齒輪箱內(nèi)有兩平移傳動齒輪和一主齒輪，兩平移傳動齒輪分別可調(diào)節(jié)地固定于兩平移絲桿的端部，主齒輪安裝于平移電機的輸出軸；分別調(diào)節(jié)兩平移傳動齒輪遠(yuǎn)離或嚙合主齒輪，實現(xiàn)兩套切刀裝置同步或異步平移。

優(yōu)選的，還包括操作平移傳動齒輪平移的齒輪手柄。

優(yōu)選的，切刀裝置還包括控制切刀升降的步進電機。

優(yōu)選的，左右立柱都內(nèi)置一升降絲桿，橫梁的兩端分別與相應(yīng)升降絲桿螺紋連接，兩升降絲桿由一傳動桿實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，傳動桿的轉(zhuǎn)動由升降電機驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述軌道架包括兩條平行軌道，工作臺下方固定連接有兩排軌道輪，兩排軌道輪分別置于相應(yīng)軌道滑行；還包括驅(qū)動電機和工作臺下方的齒排座板，工作臺電機的輸出軸的驅(qū)動齒輪與齒排坐板嚙合。

優(yōu)選的，所述控制箱采用的是計算機數(shù)字控制系統(tǒng)（CNC）。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、減輕勞動強度。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明共計有四把切刀，能夠?qū)崿F(xiàn)四把切刀同步工作，加寬加工行程，提高生產(chǎn)效率。兩組切刀裝置間采用可選擇性地同異步平移，避免相互干擾的同時，提高使用、加工尺寸調(diào)節(jié)的便捷性和靈活性。本發(fā)明還增加了調(diào)節(jié)鋸片升降的步進電機，實現(xiàn)切刀高度的精密調(diào)節(jié)，利于提高加工精度和切刀的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

（1、軌道架；12、軌道；13、工作臺；14、軌道輪；15、驅(qū)動電機；16、齒排座板；17、驅(qū)動齒輪；2、橫梁；21、平移電機；22、平移絲桿；23、主電機；24、主軸箱；25、主軸；26、切刀；27、步進電機；31、左立柱；32、右立柱；33、升降絲桿；34、傳動桿；35、升降電機；4、齒輪箱；41、主齒輪； 42、平移傳動輪；43、手柄；5控制箱）。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例來進一步說明本發(fā)明。

如圖1所示，數(shù)控四刀龍門升降線條機，包括左立柱31、右立柱32和頂架（未示出）構(gòu)成的門型框架，以及位于兩立柱（31、32）之間可前后平移的工作臺13。

如圖1所示，兩立柱（31、32）間架有橫梁2，橫梁2的兩端分別與相應(yīng)立柱（31、32）內(nèi)的升降絲桿33螺紋連接。兩升降絲桿33則是通過位于頂架的升降電機36驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，具體的，兩升降絲桿33的頂端由一傳動桿35傳動實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，而傳動桿35則由升降電機36驅(qū)動轉(zhuǎn)動，保證橫梁2兩端升降的一致性，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

橫梁2共計安裝有兩套切刀裝置，每套切刀裝置都帶有兩把切刀26，能夠完成四把切刀的同步工作，大大提高了生產(chǎn)效率。如圖1所示，橫梁2內(nèi)置有兩根平移絲桿22，兩套切刀裝置分別與相應(yīng)的平移絲桿22螺紋連接，即每一切刀裝置與一根平移絲桿22螺紋連接，切刀裝置由各自的平移絲桿22驅(qū)動平移，利于各自調(diào)節(jié)兩套切刀裝置的位置，提高設(shè)備使用的靈活度。切刀裝置包括了機架（未示出）、固定于機架的主電機23和主軸箱24、以及安裝于主軸箱24的主軸25和兩把安裝于主軸25的兩端的切刀26。主電機23與主軸25通過皮帶（未示出）傳動，實現(xiàn)切刀的運行。主電機23和主軸箱24采用的是可上下微調(diào)節(jié)，具體的是通過安裝于機架的步進電機27，方便快速調(diào)節(jié)切刀26與待加工石材的距離，相比于橫梁2整體的短距離調(diào)節(jié)，更加節(jié)能，精準(zhǔn)，有利于提高切刀26的使用壽命，同時還有利于后期切刀26磨損后，調(diào)節(jié)切刀的高度。

如圖1和2所示，兩套切刀裝置是同/異平移，由右側(cè)的齒輪箱4控制。齒輪箱4內(nèi)包括有一主齒輪41、和兩平移傳動齒輪42。兩平移傳動齒輪42分別可調(diào)節(jié)地固定于平移絲桿22的右端，傳動齒輪42的鎖定可以通過平移絲桿22的花鍵或卡合裝置等實現(xiàn)。主齒輪41與兩個平移傳動齒輪都42嚙合，實現(xiàn)主齒輪41驅(qū)動兩根平移絲桿22同步轉(zhuǎn)動。平移傳動齒輪42為可調(diào)節(jié)，即可通過手動或自動的方式，擇一平移傳動齒輪42遠(yuǎn)離主齒輪41，為降低設(shè)備成本、簡化結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用手動方式移動平移傳動齒輪42，具體的通過齒輪手柄控制。本發(fā)明齒輪箱4的具體結(jié)構(gòu)不僅限于上述方式。本發(fā)明中的電機（驅(qū)動電機15、平移電機21、步進電機27、升降電機36）都是通過控制箱5控制，具體計算機數(shù)字控制系統(tǒng)進行機械運動和工作過程控制，具有工作運行精度高，穩(wěn)定性強等特點。

如圖1所示，工作臺13的下方設(shè)有兩排軌道輪14，軌道輪14分別滑行于一軌道架11的兩排軌道12。工作臺13的平移由驅(qū)動電機15控制，具體的，工作臺13固定有一排縱向設(shè)置齒排座板16，驅(qū)動電機15輸出軸的驅(qū)動齒輪17與齒排座板16嚙合，結(jié)構(gòu)簡單，且使工作臺13具有很高的可控性，保證生產(chǎn)的安全性。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能限定本發(fā)明實施的范圍，凡是依本發(fā)明專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。