本實用新型涉及鋁用陰極炭塊振動成型機技術領域。

背景技術：

鋁用陰極炭塊振動成型機是陰極系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的核心設備，調幅振動臺作為鋁用陰極炭塊振動成型機的重要部件，一直以來都是設計為水平式結構，如圖1所示，成型時模具A及模具襯板B直接放于振動平臺C上，通過模具鎖緊裝置D完成模具與振動平臺的鎖緊定位。振動時，振動平臺將振動箱產(chǎn)生的激振力傳遞給成型模具A和模具內(nèi)的糊料，通過壓頭E加上部重錘F的壓力配合，使模具內(nèi)的糊料致密成型，得到鋁用陰極炭塊生塊。這種振動成型機在生產(chǎn)較小規(guī)格炭塊時質量指標基本都能滿足工藝要求。但隨著鋁電解槽向大型化方向發(fā)展，生塊尺寸已達到570×810×4200mm，重量約3.3噸，而大規(guī)格尺寸炭塊的體積密度指標控制日益成為行業(yè)技術難題。如果繼續(xù)采用現(xiàn)有結構的振動成型機制備大規(guī)格尺寸炭塊，要想得到符合質量要求的炭塊就必須提高成型機激振力、提高加壓壓力、延長振動時間及配方中使用優(yōu)質原料，必將造成成型機故障率增加、維修費用上升、生產(chǎn)效率降低及原料成本增加，不利于企業(yè)降本增效。為此，開發(fā)一種能將激振力直接作用于糊料上而模具本身不參與振動的振動成型機，對于解決大規(guī)格尺寸炭塊制備的質量問題具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足而提供一種可使生塊更易致密，滿足大規(guī)格尺寸炭塊生產(chǎn)質量需求且投資較少的調幅振動凸臺鋁用陰極炭塊振動成型機。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現(xiàn)：

一種調幅振動凸臺鋁用陰極炭塊振動成型機，包括有振動平臺、位于振動平臺上方的重錘及安裝于重錘下的壓頭，在振動平臺上固定安裝有矩形凸臺，在凸臺的四個側面鑲接有凸臺鑲條，緊靠凸臺鑲條外側面設置有底端用沉頭螺栓固定在振動平臺外圍頂面的模具襯板；可插裝于模具襯板外的模具依靠提升機構懸浮于振動平臺外圍上方并且底面距離振動平臺臺面10-20mm。

本實用新型所述凸臺鑲條圍合的矩形框上端面外圍帶有30°倒角，凸臺鑲條外側面與模具內(nèi)框之間的間隙為3mm。在壓頭的四個側面鑲接有壓頭鑲條。

本實用新型將模具懸浮于調幅振動凸臺上方不參與振動，振動平臺的激振力直接作用于糊料上，相較于傳統(tǒng)振動平臺增大了對成型糊料的激振力，陰極成型效率提高，生塊更易致密，體積密度由原來1.68g/cm³提高到1.73g/cm³以上，完全能夠滿足大規(guī)格尺寸炭塊生產(chǎn)的質量需求。同時利用凸臺鑲條的可換性及與模具襯板、壓頭鑲條相互配套使用，具有安裝及更換方便等優(yōu)點，可實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的快速轉換，提高生產(chǎn)效率。本實用新型結構簡單，易于制造，投資較小。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的鋁用陰極炭塊振動成型機結構示意圖；

圖2本實用新型的結構示意圖；

圖3為調幅振動凸臺的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

如圖2、圖3、圖4所示的調幅振動凸臺鋁用陰極炭塊振動成型機，包括有振動平臺、位于振動平臺上方的重錘9及安裝于重錘下的壓頭8。在振動平臺1上固定安裝有矩形凸臺3，在凸臺的四個側面鑲接有凸臺鑲條2。凸臺3與凸臺鑲條2組裝構成矩形調幅振動凸臺。緊靠凸臺鑲條2外側面設置有底端用沉頭螺栓固定在振動平臺1外圍頂面的模具襯板5?？刹逖b于模具襯板外的模具6依靠提升機構懸浮于振動平臺1外圍上方并且底面距離振動平臺臺面10-20mm。凸臺鑲條2的規(guī)格可根據(jù)不同的模具尺寸進行更換，滿足不同規(guī)格陰極生塊生產(chǎn)的需求。調幅振動凸臺與模具6一起配套使用，調幅振動凸臺插入模具6內(nèi)直接作用于模具內(nèi)的成型糊料，通過壓頭8加上部重錘9的壓力配合，使模具內(nèi)的糊料致密成型，得到致密的鋁用陰極炭塊生塊。為了便于插接配合，所述凸臺鑲條2圍合的矩形框上端面外圍帶有30°倒角，凸臺鑲條2外側面與模具6內(nèi)框之間留有3mm的間隙。模具依靠四周導向輪4及凸臺鑲條上端面外圍的30°倒角與凸臺進行對中后插接，凸臺與模具形成自鎖定位功能，無需增加專用鎖緊及定位裝置。為了適應不同尺寸的模具，在壓頭8的四個側面可鑲接壓頭鑲條7，壓頭鑲條的規(guī)格同樣可根據(jù)不同的模具尺寸進行更換，滿足不同規(guī)格陰極生塊生產(chǎn)的需求。

采用本實用新型制備鋁用陰極炭塊，模具6下降到位并依靠提升機構懸浮于調幅振動凸臺上方，調幅振動凸臺及其模具襯板5一起插入模具內(nèi)，模具底面與振動平臺1頂面之間保持10-20mm的懸空距離。在振動成型過程中，成型時糊料中高溫煙氣部分通過模具底面與振動平臺頂面之間的間隙排出，振動時振動箱提供的激振力通過振動平臺及調幅振動凸臺直接作用于成型糊料，相較于傳統(tǒng)振動平臺增大了對成型糊料的激振力，成型后的炭塊內(nèi)部結構致密，內(nèi)應力小。