本發(fā)明涉及對混凝土或石材等被穿孔物進(jìn)行穿孔作業(yè)時(shí)所使用、并吸附穿孔時(shí)所產(chǎn)生的塵垢的吸塵鉆頭以及吸塵單元。

背景技術(shù)：

以往，將金屬制的地腳螺栓埋入混凝土、石材時(shí)預(yù)先穿好被稱為“地腳螺栓孔”的底孔的情況較多。該底孔，為了使埋入該底孔內(nèi)的地腳螺栓得到堅(jiān)固的耐拉拔力，而有必要預(yù)先除去存在于底孔內(nèi)的切削屑等塵垢。又，對混凝土、石材的開孔作業(yè)中，還要求顧慮到作業(yè)環(huán)境以不使粉塵擴(kuò)散至周圍。

為此，一直以來在孔的穿孔同時(shí)除去塵垢的吸塵鉆頭被建議（參照專利文獻(xiàn)1）。該吸塵鉆頭，如圖16所示，在以軸線L為中心旋轉(zhuǎn)的鉆軸（drill shaft）3的梢端面3a上形成兩個(gè)切口29，并向各切口29插入板狀的切刃21從而形成。切刃21的梢端面朝向鉆軸3的半徑中心并向上傾斜。在鉆軸3的梢端面上并在切口29的側(cè)方開設(shè)有吸塵用的吸塵孔24。吸塵孔24連接有吸塵裝置（未圖示）。鉆軸3以軸線L為中心旋轉(zhuǎn)，由切刃21對被穿孔物穿孔時(shí)產(chǎn)生的塵垢通過吸塵孔24被吸塵裝置吸附。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)：

專利文獻(xiàn)1：美國專利第5996714號。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題：

專利文獻(xiàn)1所述的鉆軸的切刃21為板狀，所以吸塵孔24至少從切刃21的頂部偏離了切刃21的厚度。因此，穿孔時(shí)由切刃21的梢端部產(chǎn)生的塵垢可能不被吸塵孔24充分吸附；

本發(fā)明的目的在于提供一種提高穿孔時(shí)的塵垢的吸塵效率的吸塵鉆頭。

解決問題的手段：

根據(jù)本發(fā)明的吸塵鉆頭具備：在梢端部形成切刃部的鉆塊和與該鉆塊接合并以軸線為中心旋轉(zhuǎn)的軸，在該軸的內(nèi)部開設(shè)用于吸附由所述切刃部的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的塵垢的吸塵通路，

所述切刃部與所述鉆塊由金屬一體加工形成，

所述切刃部是在所述鉆塊的梢端面的圓周方向上隔開設(shè)置有多個(gè)，并由形成于各切刃部的前刀面和后刀面的接合脊線形成的多個(gè)切刃呈放射狀配置，在所述鉆塊的中心形成尖頭狀的橫刃，與所述吸塵通路連通的吸塵孔靠近所述橫刃開設(shè)于所述前刀面或后刀面，或者是靠近所述橫刃開設(shè)于籠罩接合脊線的所述前刀面以及后刀面。

又，所述吸塵通路以與所述軸線大致平行地延伸的形式形成，所述軸上開設(shè)有與所述吸塵通路連通、且用于推出所述吸塵通路內(nèi)的塵垢的除去用構(gòu)件能夠插入的輔助通路。

發(fā)明效果：

1．切刃部與鉆塊均為金屬制品，且一體形成，所以能夠?qū)⑽鼔m孔靠近橫刃設(shè)置于構(gòu)成切刃部的前刀面或后刀面。借此，穿孔時(shí)由橫刃所導(dǎo)致的塵垢能被吸塵孔高效吸收。又，橫刃為尖頭狀，所以穿孔時(shí)與被穿孔物點(diǎn)接觸。借此能夠防止吸塵鉆頭的徑向跳動(dòng)；

2．吸塵鉆頭使用時(shí)，存在吸塵通路內(nèi)塞滿塵垢等的情況。此時(shí)，從輔助通路插入除去用構(gòu)件，并使該除去用構(gòu)件的梢端進(jìn)入吸塵通路內(nèi)。由除去用構(gòu)件的梢端推出吸塵通路內(nèi)堵塞的塵垢等，以此能夠容易將該塵垢等從吸塵通路除去。

附圖說明

圖1是吸塵鉆頭的俯視圖；

圖2是以包括A-A線的面剖切圖1所示的吸塵鉆頭的一部分的主視圖；

圖3是從B方向觀察圖2的吸塵鉆頭的剖視圖；

圖4是其他的吸塵鉆頭的俯視圖；

圖5是其他的吸塵鉆頭的俯視圖；

圖6是在安裝了吸塵裝置用適配器（Adapter）的吸塵鉆頭上安裝了塵垢飛散防止蓋的狀態(tài)的剖視圖；

圖7是示出塵垢飛散防止蓋使用時(shí)的狀態(tài)的圖，

圖8其他的吸塵鉆頭的主視圖；

圖9是示出被穿孔物為頂壁時(shí)的穿孔動(dòng)作的圖；

圖10中的（a）、（b）是示出除去用構(gòu)件的剖視圖；

圖11是示出除去用構(gòu)件的變形例的圖；

圖12是示出除去用構(gòu)件的變形例的圖；

圖13是示出其他的吸塵鉆頭的俯視圖；

圖14是安裝了輔助通路堵塞蓋的吸塵鉆頭的側(cè)面剖視圖；

圖15中的（a）是輔助通路堵塞蓋的側(cè)面剖視圖，（b）是從C方向觀察（a）的圖；

圖16是示出以往技術(shù)的吸塵鉆頭的立體圖。

具體實(shí)施方式

（第一實(shí)施形態(tài)）

以下使用附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。另外，以下記載的所有附圖中，對于相同或相當(dāng)部分標(biāo)以相同符號，并省略重復(fù)的說明。

圖1是根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的吸塵鉆頭的俯視圖，圖2是以包括A-A線的面剖切其一部分的主視圖，圖3是從B方向觀察圖2的吸塵鉆頭的剖視圖。吸塵鉆頭1具備：在梢端部形成切刃部20的鉆塊2；與該鉆塊2接合且沿著軸線L延伸的截面為圓形的軸3；和與該軸3連續(xù)設(shè)置且截面為正多邊形的柄部9。柄部9安裝于電動(dòng)鉆頭裝置（未圖示），吸塵鉆頭1以軸線L為中心旋轉(zhuǎn)。以下的記載中，以吸塵鉆頭上設(shè)置了鉆塊2的一方為前方，以設(shè)置了柄部9的一方為后方。鉆塊2與軸3均為金屬制品，并由電阻焊著、銅焊焊接、激光焊接等接合手法接合。

與以往相同，使用吸塵鉆頭對混凝土墻那樣的被穿孔物穿孔時(shí)，使鉆塊2的切刃部20抵接被穿孔物H，且使吸塵鉆頭1以軸線L為中心旋轉(zhuǎn)。軸3內(nèi)，用于吸附由切刃部20的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的塵垢的吸塵通路30以沿軸線L延伸的形式開設(shè)。軸3內(nèi)吸塵通路30的基端部設(shè)置有與吸塵通路30正交的吸塵除去通路34，且該吸塵除去通路34向軸3的側(cè)面開口。

在鉆塊2的梢端面的圓周方向上隔開且大致等間隔地設(shè)置有三個(gè)切刃部20，該三個(gè)切刃部20由超硬金屬一體加工形成于鉆塊2。眾所周知，切刃部20在吸塵鉆頭1的旋轉(zhuǎn)方向R的前方形成前刀面22，在旋轉(zhuǎn)方向R的后方形成后刀面23，該前刀面22與后刀面23的接合脊線形成尖銳的切刃21。切刃21從鉆塊2的中心形成為放射狀，鉆塊2的中心處形成最高的尖頭狀的橫刃（chisel point）P。即，各切刃21從橫刃P向鉆塊2的半徑方向外側(cè)緩緩傾斜。與軸3的吸塵通路30連通的吸塵孔24靠近橫刃P開設(shè)于一個(gè)前刀面22或后刀面23。鉆塊2為超硬金屬制品，所以吸塵孔24與鉆塊2的成型同時(shí)設(shè)置。又，也可以是通過切削、放電加工等開設(shè)吸塵孔24。

軸3的周面上設(shè)置有嵌合凹部33，且軸3的周面上，以蓋住該嵌合凹部33的形式，裝嵌有合成樹脂制的吸塵裝置用適配器4。即，軸3的周面的一部分構(gòu)成本發(fā)明的“安裝部”。該吸塵裝置用適配器4上開設(shè)有與吸塵除去通路34連通的透孔42，且該透孔42與吸塵器等吸塵裝置（未圖示）連接。嵌合突起43從吸塵裝置用適配器4的內(nèi)面向內(nèi)突出，該嵌合突起43裝嵌于軸3的嵌合凹部33，從而防止吸塵裝置用適配器4從軸3拔出。軸3上比鍔體31靠近后方處，開設(shè)有相對吸塵通路30傾斜且與吸塵通路30連通的輔助通路32。后述該輔助通路32的作用；

（穿孔動(dòng)作）

使用吸塵鉆頭1對混凝土墻那樣的被穿孔物H穿孔時(shí)，首先在軸3的周面上安裝吸塵裝置用適配器4。使鉆塊2的橫刃P抵接被穿孔物H，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)鉆頭裝置，并使吸塵鉆頭1以軸線L為中心旋轉(zhuǎn)。橫刃P為尖頭狀，所以穿孔時(shí)與被穿孔物H為點(diǎn)接觸。借此能夠防止吸塵鉆頭1的徑向跳動(dòng)。即，若鉆塊2的梢端為線狀或面狀，吸塵鉆頭1的旋轉(zhuǎn)時(shí)存在徑向跳動(dòng)的情況，但根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的吸塵鉆頭1這種情況較少。

與吸塵鉆頭1的旋轉(zhuǎn)一起驅(qū)動(dòng)吸塵裝置。由切刃21的切削所導(dǎo)致的塵垢從吸塵孔24通過吸塵通路30、吸塵除去通路34、透孔42被吸塵裝置吸附。切刃部20由金屬的一體加工形成于鉆塊2，所以能夠?qū)⑽鼔m孔24靠近橫刃P設(shè)置。借此，穿孔時(shí)由橫刃P以及切刃21所導(dǎo)致的塵垢能被吸塵孔24高效吸收。

使吸塵鉆頭1旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向被穿孔物H推進(jìn)，從而開設(shè)規(guī)定深度的底孔。該穿孔時(shí)，存在吸塵通路30內(nèi)塵垢等固結(jié)并堵塞的情況。塵垢等堵塞則不能充分達(dá)到吸塵效果。

此時(shí)，暫時(shí)停止吸塵鉆頭1的旋轉(zhuǎn)，從輔助通路32如后所述一樣插入長型的除去用構(gòu)件，使該除去用構(gòu)件的梢端進(jìn)入吸塵通路30內(nèi)。通過由除去用構(gòu)件的梢端將吸塵通路30內(nèi)堵塞的塵垢等粉碎并推出，能夠容易將該塵垢等從吸塵通路30除去。即，粉碎并推出的塵垢通過吸塵除去通路34、透孔42被吸塵裝置吸附。此時(shí)，也可考慮從吸塵孔24插入除去用構(gòu)件，但這樣必須暫時(shí)將吸塵鉆頭1從底孔拔出。通過將輔助通路32設(shè)置于軸3，即使不將吸塵鉆頭1從底孔拔出，也能夠除去吸塵通路30內(nèi)堵塞的塵垢等。從輔助通路32插入除去用構(gòu)件，并除去塵垢等，同時(shí)由吸塵裝置吸引塵垢等，則容易且有效地除去塵垢等。

上述實(shí)施形態(tài)中，鉆塊2上設(shè)置有三個(gè)切刃部20，但切刃部20不限定于三個(gè)。例如，也可以是如圖4所示，以橫刃P為中心呈放射狀設(shè)置五個(gè)切刃部20，也可以是如圖5所示，以橫刃P為中心呈放射狀設(shè)置六個(gè)切刃部20。又，吸塵孔24在前刀面22或后刀面23上設(shè)置有一個(gè)，但也可以是如圖4以及圖5所示，開設(shè)兩個(gè)或三個(gè)以上；

（第二實(shí)施形態(tài)）

底孔的穿孔時(shí)所產(chǎn)生的塵垢不全部被吸塵鉆頭1吸附，一部分飛散至底孔的周圍。圖1所示的吸塵鉆頭1以及以往的吸塵鉆頭不能充分吸引該飛散至底孔的周圍的塵垢。因此，存在粉塵飛散至底孔的周圍，帶來不良影響的問題。鑒于該點(diǎn)，本發(fā)明者想到將塵垢飛散防止蓋可裝卸地安裝于吸塵鉆頭。

圖6是在安裝了吸塵裝置用適配器4的吸塵鉆頭1上安裝了塵垢飛散防止蓋5的狀態(tài)的剖視圖，圖7示出了塵垢飛散防止蓋5使用時(shí)的狀態(tài)。吸塵裝置用適配器4具備第一筒體40和從該第一筒體40傾斜延伸且內(nèi)部開設(shè)有透孔42的第二筒體41。

塵垢飛散防止蓋5由合成樹脂或橡膠材料形成，俯視為環(huán)狀，從中心部向半徑方向外形成為風(fēng)箱（bellows）狀。塵垢飛散防止蓋5在中央部開設(shè)裝嵌第一筒體40的外周的開口50。該開口50的內(nèi)壁設(shè)置有突部51，吸塵裝置用適配器4的外周與突部51對應(yīng)的地方設(shè)置有凹部44。

塵垢飛散防止蓋5從吸塵鉆頭1的梢端側(cè)裝嵌，且開口50與鍔體31以及第一筒體40的外周相接的狀態(tài)下，突部51裝嵌入凹部44。塵垢飛散防止蓋5最初安裝于吸塵鉆頭1的狀態(tài)如圖6所示，位于與軸3正交的面內(nèi)而形成橫向的姿勢，以此為收縮狀態(tài)。收縮狀態(tài)下鉆塊2會(huì)露出，能夠?qū)@塊2的橫刃P抵接被穿孔物H的目標(biāo)位置。使用者用手將處于收縮狀態(tài)的塵垢飛散防止蓋5的周緣部推向前方，借由塵垢飛散防止蓋5的彈性力，塵垢飛散防止蓋5如圖7所示向前延伸。以該狀態(tài)為伸長狀態(tài)，該伸長狀態(tài)下塵垢飛散防止蓋5覆蓋鉆塊2。即，如圖7所示，伸長狀態(tài)下塵垢飛散防止蓋5的前端位于比鉆塊2靠近前方處，能夠蓋住應(yīng)穿孔的底孔。

用吸塵鉆頭1穿孔時(shí)，將塵垢飛散防止蓋5設(shè)定為收縮狀態(tài)，將鉆塊2的橫刃P抵接被穿孔物H的目標(biāo)位置后，使收縮狀態(tài)的塵垢飛散防止蓋5為伸長狀態(tài)。塵垢飛散防止蓋5的前端與被穿孔物H相接。

圖8是示出其他吸塵鉆頭1的主視圖。在軸3的周面上吸塵除去通路34與鉆塊2之間設(shè)置有用于限制鉆塊2的穿孔深度的鍔體31。所述吸塵裝置用適配器4以前端部與鍔體31相接的形式裝嵌于軸3的周面。即，軸3的周面上鍔體31以及鍔體31的后側(cè)部分構(gòu)成本發(fā)明的“安裝部”。

圖9是示出被穿孔物H為頂壁時(shí)的穿孔動(dòng)作的圖。使吸塵鉆頭1旋轉(zhuǎn)同時(shí)推進(jìn)，即使由吸塵孔24吸附塵垢，塵垢的一部分也會(huì)從底孔向外飛散。然而，伸長狀態(tài)的塵垢飛散防止蓋5蓋住底孔，所以底孔穿孔時(shí)飛散的塵垢容納于塵垢飛散防止蓋5內(nèi)，能夠防止飛散至該塵垢飛散防止蓋5的外側(cè)。借此，能夠緩和飛散的塵垢給底孔的周圍帶來的不良影響。又，飛散的塵垢不會(huì)接觸到在頂壁的下側(cè)進(jìn)行穿孔作業(yè)的工作人員。

又，塵垢飛散防止蓋5具有彈性，所以底孔穿孔時(shí)，推進(jìn)吸塵鉆頭1，塵垢飛散防止蓋5隨之如圖9所示，以開口50的周緣部收縮的形式變形。因此，塵垢飛散防止蓋5不妨礙吸塵鉆頭1的前進(jìn)。

穿孔結(jié)束后，將吸塵鉆頭1從底孔拔出，用手將塵垢飛散防止蓋5推回至收縮狀態(tài)，則能夠移至下一個(gè)底孔穿孔動(dòng)作。另外，也可以是從吸塵鉆頭1取下塵垢飛散防止蓋5時(shí)，將突部51從凹部44拔出，使塵垢飛散防止蓋5對抗與鍔體31的摩擦向前拉。

將塵垢飛散防止蓋5安裝于吸塵鉆頭1，構(gòu)成吸塵單元7（參照圖9）。構(gòu)成該吸塵單元7的吸塵鉆頭1如圖1所示，也可以不是吸塵孔24靠近橫刃P的吸塵鉆頭1。即，圖16所示的以往技術(shù)的吸塵鉆頭1也能構(gòu)成吸塵單元7。又，吸塵鉆頭1的軸3的吸塵通路30的梢端向軸3的側(cè)面開口，但這樣的吸塵鉆頭1也能夠構(gòu)成吸塵單元7；

（除去用構(gòu)件）

上述中，從輔助通路32插入除去用構(gòu)件，將吸塵通路30內(nèi)堵塞的塵垢等粉碎并推出。圖10（a）、（b）是示出該除去用構(gòu)件8的剖視圖。除去用構(gòu)件8由向一個(gè)方向延伸的長型的螺旋彈簧形成，并具有比該輔助通路32的內(nèi)徑稍小的外徑。除去用構(gòu)件8插入輔助通路32，在吸塵通路30與輔助通路32的交點(diǎn)處彎曲后進(jìn)入吸塵通路30。除去用構(gòu)件8必須將吸塵通路30內(nèi)的塵垢等粉碎并推出，所以不能是與塵垢等接觸而容易變形。由于該理由，以使除去用構(gòu)件8能夠變形且具有剛性的形式，由具有規(guī)定以上的線徑的螺旋彈簧形成。圖10（a）、（b）所示的實(shí)施形態(tài)中，除去用構(gòu)件8從基端部觀察形成為左旋。

如圖10（b）所示，將除去用構(gòu)件8插入輔助通路32，通過吸塵通路30與輔助通路32的交點(diǎn)后，將梢端部放入吸塵通路30。該狀態(tài)下，將旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)100安裝于除去用構(gòu)件8的基端部，并使除去用構(gòu)件8繞在長度方向延伸的中心軸L1從基端部觀察向右旋轉(zhuǎn)。除去用構(gòu)件8為左旋的螺旋彈簧，所以通過使除去用構(gòu)件8向右旋轉(zhuǎn)，除去用構(gòu)件8以螺旋彈簧緊縮的形式收縮。借此，能夠進(jìn)一步提高除去用構(gòu)件8的剛性，容易除去吸塵通路30內(nèi)的塵垢。即，除去用構(gòu)件8的螺旋彈簧的螺旋方向與旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)100的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方向相反即可。例如，也可以是除去用構(gòu)件8由右旋的螺旋彈簧，使除去用構(gòu)件8左旋轉(zhuǎn)；

（除去用構(gòu)件的變形例）

也可以是如圖11所示，在除去用構(gòu)件8插入輔助通路32的插入側(cè)端部，即梢端部上設(shè)置比該梢端部以外的地方卷繞直徑小的縮徑部。借此，除去用構(gòu)件8容易插入輔助通路32。又，梢端為縮徑部80，所以容易侵入塵垢等，并容易除去塵垢等；

又，也可以是如圖12所示，在除去用構(gòu)件8的梢端部設(shè)置頭尖的金屬制的尖頭構(gòu)件81。使該尖頭構(gòu)件81與除去用構(gòu)件8一起旋轉(zhuǎn)，通過侵入吸塵通路30內(nèi)的塵垢，容易粉碎塵垢并推出。

根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的吸塵鉆頭1以及吸塵單元7具有以下效果：

1．切刃部20由金屬一體加工形成于鉆塊2，所以能夠?qū)⑽鼔m孔24靠近橫刃P設(shè)置于構(gòu)成切刃部20的前刀面22或后刀面23。借此，穿孔時(shí)由橫刃P所導(dǎo)致的塵垢能被吸塵孔24有效吸收。又，橫刃P為尖頭狀，所以穿孔時(shí)與被穿孔物點(diǎn)接觸。借此能夠防止吸塵鉆頭1的徑向跳動(dòng)；

2．吸塵鉆頭1使用時(shí)，吸塵通路30內(nèi)堵塞塵垢等時(shí)，從輔助通路32插入除去用構(gòu)件，并將該除去用構(gòu)件的梢端放入吸塵通路30內(nèi)。由除去用構(gòu)件的梢端將吸塵通路30內(nèi)堵塞的塵垢等推出，以此能夠容易將該塵垢等從吸塵通路30除去；

3．穿孔時(shí)，即使由吸塵孔24吸附塵垢，塵垢的一部分也會(huì)從底孔向外飛散。然而，塵垢飛散防止蓋5蓋住底孔，所以底孔穿孔時(shí)飛散的塵垢容納于塵垢飛散防止蓋5內(nèi)，防止飛散至該塵垢飛散防止蓋5的外側(cè)。借此，能夠緩和飛散的塵垢給底孔的周圍帶來的不良影響。

上述實(shí)施形態(tài)中，吸塵孔24靠近橫刃P開設(shè)于前刀面22或后刀面23。然而，也可以是取而代之，如圖13所示，將吸塵孔24靠近橫刃P開設(shè)于籠罩接合脊線M（即，切刃21）前刀面22與后刀面23。

此外，也可以是如圖14所示，在吸塵裝置用適配器4的后方在軸3或柄部9上設(shè)置輔助通路堵塞蓋6。其是如圖15（a）、（b）所示在一側(cè)部開設(shè)了與輔助通路32相向的一處通過孔60的蓋，能夠使其以軸線L為中心在軸3或柄部9上旋轉(zhuǎn)。如圖14所示，在使通過孔60與輔助通路32相向的狀態(tài)下，能夠?qū)⒊ビ脴?gòu)件8借由通過孔60插入輔助通路32。由圖14所示的狀態(tài)，若使輔助通路堵塞蓋6以軸線L為中心旋轉(zhuǎn)，并解除通過孔60與輔助通路32的相向狀態(tài)，則能夠封閉輔助通路32。

吸塵鉆頭1通常使用時(shí)，不使用除去用構(gòu)件8的時(shí)候，以通過孔60不與輔助通路32相向的形式，將輔助通路堵塞蓋6安裝于軸3或柄部9。以此為封閉狀態(tài)。該封閉狀態(tài)下，若在透孔42處安裝吸塵裝置，則由于輔助通路32被堵塞，不會(huì)降低該吸塵裝置的塵垢吸引力。使用除去用構(gòu)件8的時(shí)候，如前所述，使輔助通路堵塞蓋6以軸線L為中心旋轉(zhuǎn)，使通過孔60與輔助通路32相向即可。以此為開放狀態(tài)。

另外，不限定輔助通路堵塞蓋6的材質(zhì)。然而，例如若由與吸塵鉆頭1的摩擦系數(shù)較大的橡膠形成輔助通路堵塞蓋6，則具有吸塵鉆頭1使用時(shí)輔助通路堵塞蓋6簡單地不旋轉(zhuǎn)而好用的優(yōu)點(diǎn)。通過孔60在輔助通路堵塞蓋6上設(shè)置有一個(gè)，但若能夠使輔助通路32封閉，則也可以設(shè)置多個(gè)。

工業(yè)應(yīng)用性：

本發(fā)明用于對混凝土或石材等被穿孔物進(jìn)行穿孔作業(yè)時(shí)，在適用于吸收穿孔時(shí)所產(chǎn)生的塵垢的吸塵鉆頭以及吸塵單元時(shí)有用。

符號說明：

1 吸塵鉆頭；

2 鉆塊；

3 軸；

4 吸塵裝置用適配器；

5 塵垢飛散防止蓋；

6 輔助通路堵塞蓋；

7 吸塵單元；

8 除去用構(gòu)件；

20 切刃部；

21 切刃；

22 前刀面；

23 后刀面；

24 吸塵孔；

30 吸塵通路；

32 輔助通路。