本發(fā)明屬于建筑工程材料與外墻裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主要用于建筑外墻的微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材及其制造方法。

背景技術(shù)：

建筑外墻保溫技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)是人們關(guān)注的重點(diǎn)，但多年來(lái)采用的是聚苯顆粒、聚苯板或聚氨酯泡沫、珍珠巖、巖棉等材料進(jìn)行保溫隔熱，效果并不理想，而且多為有機(jī)材料，不符合國(guó)家防火安全要求；裝飾面層也多采用石材，飾面磚或涂層等，強(qiáng)度、硬度和美觀性不夠好，厚度、重量較大，施工也不方便，主要采用外墻板材干掛的方式。而微晶玻璃這種新材料有著高強(qiáng)度、硬度、光滑平整、厚度薄的諸多優(yōu)點(diǎn)，泡沫玻璃也具有保溫性能上佳、不透水、耐火、完全無(wú)機(jī)材質(zhì)的特點(diǎn)，如將這兩種材料復(fù)合粘結(jié)就能形成保溫裝飾一體化的優(yōu)質(zhì)保溫隔熱系統(tǒng)。微晶玻璃與泡沫玻璃由于各自?xún)?yōu)良的裝飾與保溫性能，具有天然結(jié)合在一起相互補(bǔ)充形成外墻保溫隔熱復(fù)合板的特點(diǎn)。但要將他們完美結(jié)合用于工程實(shí)際尚需解決幾個(gè)問(wèn)題，其中最為重要需解決的三個(gè)問(wèn)題是，其一為施工簡(jiǎn)單方便性與成本的控制；其二為微晶玻璃抗沖擊性能低，脆性大；其三為泡沫玻璃抗拉拔強(qiáng)度低，脆性大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種用于建筑外墻的微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材及其制造方法。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的技術(shù)解決方案是：一種微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材，其特征在于：包括微晶玻璃板和泡沫玻璃板；所述微晶玻璃板與泡沫玻璃板之間設(shè)有結(jié)構(gòu)膠層，通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)而成復(fù)合板材。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的技術(shù)解決方案中所述的泡沫玻璃板外包裹有玻璃纖維布，用以解決微晶玻璃沖擊易碎和泡沫玻璃抗拉強(qiáng)度低、脆性大的問(wèn)題。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的技術(shù)解決方案中所述的玻璃纖維布為1層。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的技術(shù)解決方案中所述的微晶玻璃板是浮法微晶玻璃板。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的技術(shù)解決方案中所述的結(jié)構(gòu)膠是硅酮膠。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的技術(shù)解決方案中所述的微晶玻璃板的厚度為4-7㎜；泡沫玻璃板的厚度為40-50㎜；復(fù)合板材的厚度為48-60㎜。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材制造方法的技術(shù)解決方案是：一種微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

①將外形尺寸相同的微晶玻璃板和泡沫玻璃板清洗干凈，涼干；

②在微晶玻璃板底面上均勻涂刷一層結(jié)構(gòu)膠；

③將微晶玻璃板底面與泡沫玻璃板貼合并壓緊，4-7天后粘結(jié)形成微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材制造方法的技術(shù)解決方案第①步驟中所述的泡沫玻璃板涼干后，涂刷結(jié)構(gòu)膠，在泡沫玻璃板外粘接1層用來(lái)包裹的玻璃纖維布。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材制造方法的技術(shù)解決方案第①、②步驟中所述的結(jié)構(gòu)膠是硅酮膠。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材制造方法的技術(shù)解決方案第①步驟中所述的微晶玻璃板是浮法微晶玻璃板，矩形，厚度為4-7㎜；泡沫玻璃板亦為矩形，面積尺寸與微晶玻璃板一致，厚度為40-50mm；包裹用的玻璃纖維網(wǎng)格布為軟型玻璃纖維，厚度為1- 2㎜，質(zhì)量≥120g/m²，斷裂強(qiáng)度≥1100N/50mm，網(wǎng)格密度≥8×8mm²；泡沫玻璃板涼干后，涂刷硅酮膠，在泡沫玻璃板外以膠粘接的方式包裹1層玻璃纖維布；第②步驟中在微晶玻璃板底面上均勻涂刷一層2-3mm厚的硅酮膠，完全覆蓋住玻璃纖維布；第③步驟中所述的復(fù)合板材的厚度為48-60㎜。

本發(fā)明避開(kāi)常用的外墻干掛方法，采取強(qiáng)力結(jié)構(gòu)膠全面積平整粘結(jié)的方法，該方法降低了施工復(fù)雜程度，可實(shí)現(xiàn)工廠流水線規(guī)模生產(chǎn)，而且實(shí)驗(yàn)證明該法可使微晶玻璃抗沖擊能力大大提高，破壞性狀也由完全碎裂轉(zhuǎn)化為少數(shù)裂縫且開(kāi)裂后仍粘結(jié)在泡沫玻璃及基座上。本發(fā)明采用玻璃纖維包裹泡沫玻璃，再粘結(jié)到微晶玻璃的方式。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，該方法較好地解決了復(fù)合板材受拉拔或剪切后容易從泡沫玻璃內(nèi)部破壞的缺點(diǎn)。整體復(fù)合結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度也達(dá)到了國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（0.1MPa）。此外，對(duì)于較高樓層的外墻施工，還擬在粘結(jié)到墻體上的過(guò)程中局部增加金屬小構(gòu)件（托架），并將小構(gòu)件通過(guò)膨脹螺栓釘入墻體內(nèi)，以增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，這也將促進(jìn)微晶與泡沫玻璃復(fù)合板材的粘結(jié)牢固程度。

附圖說(shuō)明

圖1為微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材實(shí)物實(shí)拍照片圖。

圖3為玻璃纖維包裹泡沫玻璃的實(shí)物實(shí)拍照片圖。

圖中：1、玻璃纖維布；2、微晶玻璃板；3、結(jié)構(gòu)膠層；4、泡沫玻璃板。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但是發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材包括微晶玻璃板2和泡沫玻璃板4。微晶玻璃板2與泡沫玻璃板4之間設(shè)有結(jié)構(gòu)膠層3，通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)而成復(fù)合板材。泡沫玻璃板4外包裹有1層玻璃纖維布。微晶玻璃板2是浮法微晶玻璃板，厚度為4-7㎜。泡沫玻璃板厚度為40- 50㎜。復(fù)合板材的厚度為48-60㎜。結(jié)構(gòu)膠是硅酮膠。

本發(fā)明微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材的制造方法包括如下步驟：

①將外形尺寸相同的微晶玻璃板2和泡沫玻璃板4各一批清洗干凈，涼干；泡沫玻璃燃燒性能等級(jí)為A1級(jí)，體積密度≤160kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.058W/(m.k)，抗壓強(qiáng)度≥0.6MPa，抗折強(qiáng)度≥0.6MPa，體積吸水率≤0.5%；微晶玻璃板2為浮法微晶玻璃板，抗沖擊性（3J，10J）在以本發(fā)明申請(qǐng)的方法形成復(fù)合板材后合格，垂直于板面的抗拉強(qiáng)度≥0.15MPa；泡沫玻璃板4涼干后，涂刷硅酮膠，將切割好的玻璃纖維布1裹緊泡沫玻璃板4，玻璃纖維布1型號(hào)（質(zhì)量）要求為≥120g/m²，斷裂強(qiáng)度≥1100N/50mm，軟型，具有耐堿性涂層，網(wǎng)格密度≥8×8mm²。

②在玻璃纖維布1和微晶玻璃板2未拋光面上均勻涂刷一層2-3mm厚的硅酮膠，以完全覆蓋住玻璃纖維布1為準(zhǔn)。

③然后將微晶玻璃板2與泡沫玻璃板4緊密粘結(jié)在一起，4-7天后粘結(jié)形成微晶玻璃與泡沫玻璃復(fù)合板材，復(fù)合板材的厚度為48-60㎜。

本實(shí)施例形成的保溫裝飾一體化外墻，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證具有相關(guān)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的安全穩(wěn)定性、抗拉拔強(qiáng)度、抗凍融性、耐火性、保溫隔熱性及耐候性等。

本發(fā)明的主要特點(diǎn)是：（1）使用微晶玻璃與泡沫玻璃兩種材料進(jìn)行建筑外墻保溫裝飾一體化設(shè)計(jì)；（2）微晶玻璃與泡沫玻璃之間采用結(jié)構(gòu)膠（硅酮膠）的粘結(jié)方式，以增強(qiáng)微晶玻璃抗沖擊能力；（3）采用玻璃纖維包裹泡沫玻璃的工藝，用來(lái)增強(qiáng)泡沫玻璃的抗拉與抗剪強(qiáng)度及整體性能。

本發(fā)明主要用途：（1）用于建筑外墻的保溫裝飾；（2）用于地鐵車(chē)站、地下室等地下工程結(jié)構(gòu)的襯砌內(nèi)墻保溫裝飾；（3）用于其他任何對(duì)保溫裝飾要求較高的工程施工中；（4）該工藝技術(shù)采用的設(shè)計(jì)思想、方法可為今后該領(lǐng)域類(lèi)似的保溫與裝飾設(shè)計(jì)提供借鑒。