本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別涉及一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱框架節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

鋼管約束混凝土柱是在鋼管內(nèi)澆筑混凝土形成的一種組合結(jié)構(gòu)豎向承重構(gòu)件，是在鋼管混凝土柱基礎(chǔ)上針對(duì)其框架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的問題而提出的新型組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼管約束混凝土柱的鋼管僅在柱身布置，在梁柱節(jié)點(diǎn)處斷開，與鋼筋混凝土梁組合形成鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)。目前在高層建筑、工業(yè)廠房和大跨空間結(jié)構(gòu)中受力較大的承重柱已有鋼管約束混凝土柱應(yīng)用。

然而目前已應(yīng)用的鋼管約束混凝土柱框架節(jié)點(diǎn)形式由于鋼管在節(jié)點(diǎn)區(qū)斷開，使得節(jié)點(diǎn)減弱，不能滿足強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件的抗震設(shè)計(jì)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種施工便捷、傳力明確、性能可靠的無(wú)箍筋的矩形鋼管約束混凝土柱節(jié)點(diǎn)及其施工方法，以提高節(jié)點(diǎn)及整體結(jié)構(gòu)的性能。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種無(wú)箍筋的矩形鋼管約束混凝土柱節(jié)點(diǎn)，包括上柱鋼管、下柱鋼管和節(jié)點(diǎn)鋼管，以及鋼筋混凝土梁。

所述上柱鋼管、下柱鋼管和節(jié)點(diǎn)鋼管均由兩塊扣合并焊接在一起的冷彎薄壁槽型鋼組成。

所述上柱鋼管的四個(gè)內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅰ。

所述節(jié)點(diǎn)鋼管上均勻開設(shè)有多組供鋼筋混凝土梁穿過的孔。每一組孔均包括上下排列的兩個(gè)孔洞。所述節(jié)點(diǎn)鋼管內(nèi)腔中焊接有若干塊內(nèi)隔板。所述內(nèi)隔板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，水平嵌入節(jié)點(diǎn)鋼管內(nèi)腔中。所述內(nèi)隔板與節(jié)點(diǎn)鋼管橫截面尺寸相匹配，內(nèi)隔板的外周與節(jié)點(diǎn)鋼管的內(nèi)壁相切套設(shè)。所述內(nèi)隔板的四角處均開設(shè)有若干個(gè)縱筋貫穿孔。所述內(nèi)隔板的中心處開設(shè)有灌漿大孔。所述節(jié)點(diǎn)鋼管上下兩端的內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅱ。

所述下柱鋼管的四個(gè)內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅲ。

所述上柱鋼管的下端位于節(jié)點(diǎn)鋼管上端的上方。所述下柱鋼管的上端位于節(jié)點(diǎn)鋼管下端的下方。

若干柱縱筋穿入上柱鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼管和下柱鋼管的內(nèi)腔。這些柱縱筋穿過縱筋貫穿孔。

若干交錯(cuò)的梁縱筋穿過孔洞。若干梁箍筋與梁縱筋綁扎在一起，形成鋼筋混凝土梁筋籠。

所述鋼筋混凝土梁筋籠中澆筑梁混凝土。所述上柱鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼管和下柱鋼管所形成的豎向空腔中澆筑柱混凝土。

進(jìn)一步，所述斜拉加勁肋ⅰ、斜拉加勁肋ⅱ和斜拉加勁肋ⅲ為豎直布置的板狀結(jié)構(gòu)。各斜拉加勁肋與對(duì)應(yīng)的鋼管內(nèi)拐角構(gòu)成上下端均敞口的中空三棱柱。

進(jìn)一步，所述孔洞的寬度與鋼筋混凝土梁的梁寬一致。上下排列的兩個(gè)孔洞的總高度大于鋼筋混凝土梁梁高的一半。

進(jìn)一步，所述斜拉加勁肋ⅰ上開設(shè)有若干個(gè)排氣孔ⅰ。所述斜拉加勁肋ⅱ上開設(shè)有若干個(gè)排氣孔ⅱ。所述斜拉加勁肋ⅲ上開設(shè)有若干個(gè)排氣孔ⅲ。

進(jìn)一步，所述內(nèi)隔板的板面上還開設(shè)有若干個(gè)排氣孔ⅵ。這些排氣孔ⅵ貫穿內(nèi)隔板的上下板面。

進(jìn)一步，所述斜拉加勁肋ⅱ與節(jié)點(diǎn)鋼管的內(nèi)拐角構(gòu)成三棱柱的橫截面為直角三角形，三角形長(zhǎng)邊長(zhǎng)為a，短邊長(zhǎng)為b。所述節(jié)點(diǎn)鋼管的外周橫截面的長(zhǎng)為c,寬為d。所述灌漿大孔的為橢圓形，長(zhǎng)軸為c/2，短軸為d/2。其中，a＝1/3c，b＝1/3d。

進(jìn)一步，所述縱筋貫穿孔的孔徑為e。所述柱縱筋的直徑為f。其中，e-f≥5mm。

本發(fā)明還公開一種關(guān)于上述的無(wú)箍筋的矩形鋼管約束混凝土柱節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括以下步驟：

1)按設(shè)計(jì)要求加工上柱鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼管和下柱鋼管：

選取兩塊冷彎槽形鋼，將四個(gè)斜拉加勁肋ⅰ通過角焊縫分別焊接在所述冷彎槽形鋼的各個(gè)內(nèi)拐角處。將所述兩塊冷彎槽型鋼扣合并用熔透焊縫焊接在一起，形成上柱鋼管。其中，上柱鋼管與斜拉加勁肋ⅰ共同構(gòu)成上柱鋼管綜合體。

選取兩塊冷彎槽形鋼，將四個(gè)斜拉加勁肋ⅲ通過角焊縫分別焊接在兩塊冷彎槽形鋼的各個(gè)內(nèi)拐角處。將所述兩塊冷彎槽形鋼扣合并用熔透焊縫焊接在一起，形成下柱鋼管。其中，下柱鋼管與斜拉加勁肋ⅰ共同構(gòu)成上柱鋼管綜合體。

選取兩塊冷彎槽形鋼，將八個(gè)斜拉加勁肋ⅱ分別焊接在所述冷彎槽形鋼各個(gè)內(nèi)拐角的上下兩端。將若干個(gè)內(nèi)隔板采用熔透焊連接在其中一塊冷彎槽形鋼的內(nèi)腔中，將所述的兩塊冷彎槽形鋼扣合后將所述內(nèi)隔板與另一塊冷彎槽形鋼也焊接在一起。將這兩塊冷彎槽形采用熔透焊縫焊接在一起，形成節(jié)點(diǎn)鋼管。在節(jié)點(diǎn)鋼管的側(cè)壁上開設(shè)多組供鋼筋混凝土梁穿過的孔。每一組孔均包括上下排列的兩個(gè)孔洞。其中，節(jié)點(diǎn)鋼管、斜拉加勁肋ⅱ和內(nèi)隔板共同構(gòu)成節(jié)點(diǎn)鋼管綜合體。

2)將步驟1)所述上柱鋼管綜合體、節(jié)點(diǎn)鋼管綜合體和下柱綜合體臨時(shí)吊裝定位并固定。其中，所述上柱鋼管的下端位于節(jié)點(diǎn)鋼管上端的上方，上柱鋼管與節(jié)點(diǎn)鋼管相距10～20mm。所述下柱鋼管的上端位于節(jié)點(diǎn)鋼管下端的下方，下柱鋼管與節(jié)點(diǎn)鋼管相距10～20mm。

3)將若干柱縱筋穿入上柱鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼管和下柱鋼管的內(nèi)腔中。這些柱縱筋穿過縱筋貫穿孔。

4)將若干交錯(cuò)的梁縱筋穿過節(jié)點(diǎn)鋼管上的孔洞。綁扎梁箍筋與梁縱筋形成鋼筋混凝土梁筋籠。

5)在步驟4)所述鋼筋混凝土梁筋籠中澆筑梁混凝土。在上柱鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼管和下柱鋼管所形成的豎向空腔中澆筑柱混凝土。

本發(fā)明還公開一種上述無(wú)箍筋的矩形鋼管約束混凝土柱節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括以下步驟：

1)按設(shè)計(jì)要求加工上柱鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼管和下柱鋼管：

選取兩塊冷彎槽形鋼，將四個(gè)斜拉加勁肋ⅰ通過角焊縫分別焊接在所述冷彎槽形鋼的各個(gè)內(nèi)拐角處。將所述兩塊冷彎槽型鋼扣合并用熔透焊縫焊接在一起，形成上柱鋼管。其中，上柱鋼管與斜拉加勁肋ⅰ共同構(gòu)成上柱鋼管綜合體。

選取兩塊冷彎槽形鋼，將四個(gè)斜拉加勁肋ⅲ通過角焊縫分別焊接在兩塊冷彎槽形鋼的各個(gè)內(nèi)拐角處。將所述兩塊冷彎槽形鋼扣合并用熔透焊縫焊接在一起，形成下柱鋼管。其中，下柱鋼管與斜拉加勁肋ⅰ共同構(gòu)成上柱鋼管綜合體。

選取兩塊冷彎槽形鋼，在這兩塊冷彎槽形鋼上開設(shè)多組孔。每一組孔均包括兩個(gè)孔洞。將八個(gè)斜拉加勁肋ⅱ分別焊接在所述冷彎槽形鋼各個(gè)內(nèi)拐角的上下兩端。將若干個(gè)內(nèi)隔板采用熔透焊連接在其中一塊冷彎槽形鋼的內(nèi)腔中，將所述的兩塊冷彎槽形鋼扣合后將所述內(nèi)隔板與另一塊冷彎槽形鋼也焊接在一起。將這兩塊冷彎槽形采用熔透焊縫焊接在一起，形成節(jié)點(diǎn)鋼管。其中，節(jié)點(diǎn)鋼管、斜拉加勁肋ⅱ和內(nèi)隔板共同構(gòu)成節(jié)點(diǎn)鋼管綜合體。

2)將步驟1)所述上柱鋼管綜合體、節(jié)點(diǎn)鋼管綜合體和下柱綜合體臨時(shí)吊裝定位并固定。其中，所述上柱鋼管的下端位于節(jié)點(diǎn)鋼管上端的上方，上柱鋼管與節(jié)點(diǎn)鋼管相距10～20mm。所述下柱鋼管的上端位于節(jié)點(diǎn)鋼管下端的下方，下柱鋼管與節(jié)點(diǎn)鋼管相距10～20mm。

3)將若干柱縱筋穿入上柱鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼管和下柱鋼管的內(nèi)腔中。這些柱縱筋穿過縱筋貫穿孔。

4)將若干交錯(cuò)的梁縱筋穿過節(jié)點(diǎn)鋼管上的孔洞。綁扎梁箍筋與梁縱筋形成鋼筋混凝土梁筋籠。

5)在步驟4)所述鋼筋混凝土梁筋籠中澆筑梁混凝土。在上柱鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼管和下柱鋼管所形成的豎向空腔中澆筑柱混凝土。

本發(fā)明的技術(shù)效果是毋庸置疑的：

a.柱子全高設(shè)置的斜拉加勁肋提高了矩形鋼管的約束效果，提升了矩形鋼管約束混凝土柱的力學(xué)性能。無(wú)需設(shè)置箍筋即可防止柱縱筋失穩(wěn)，大大簡(jiǎn)化了施工過程，節(jié)約了成本。且全高設(shè)置的斜拉加勁肋能夠直接承載，充分發(fā)揮了其在正常使用狀態(tài)下的力學(xué)性能；

b.內(nèi)隔板可以約束核心區(qū)混凝土，使節(jié)點(diǎn)傳力可靠；固定柱縱筋，提高了縱筋抗失穩(wěn)的能力；

c.斜拉加勁肋和內(nèi)隔板上均開設(shè)有排氣孔，混凝土澆筑更為密實(shí)，節(jié)點(diǎn)性能更加可靠；

d.在角部放置大直徑鋼筋，解決了柱子鋼筋多而密的問題，施工方便，且為裝配式結(jié)構(gòu)提供了便利，因灌漿接頭及數(shù)量更少，成本更低。

附圖說(shuō)明

圖1為梁柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為梁柱節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)部分立面圖；

圖3為a-a截面圖；

圖4為b-b截面圖；

圖5為c-c截面圖；

圖6為上柱鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為上柱鋼管剖視圖；

圖8為節(jié)點(diǎn)鋼管剖視圖；

圖9為下柱鋼管剖視圖；

圖10為內(nèi)隔板俯視圖。

圖中：柱縱筋1、上柱鋼管2、柱混凝土3、斜拉加勁肋ⅰ4、排氣孔ⅰ401、下柱鋼管5、斜拉加勁肋ⅲ6、排氣孔ⅲ601、節(jié)點(diǎn)鋼管7、孔洞701、斜拉加勁肋ⅱ8、排氣孔ⅱ801、內(nèi)隔板9、縱筋貫穿孔901、灌漿大孔902、排氣孔ⅵ903、梁縱筋10、梁箍筋11、梁混凝土12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例公開一種無(wú)箍筋的矩形鋼管約束混凝土柱-鋼筋混凝土梁部分貫通節(jié)點(diǎn)，包括上柱鋼管2、下柱鋼管5和節(jié)點(diǎn)鋼管7，以及鋼筋混凝土梁。

參見圖1、圖3和圖5，所述上柱鋼管2、下柱鋼管5和節(jié)點(diǎn)鋼管7均由兩塊扣合并焊接在一起的冷彎薄壁槽型鋼組成。

參見圖3，所述上柱鋼管2的四個(gè)內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅰ4。所述斜拉加勁肋ⅰ4豎直穿入上柱鋼管2內(nèi)。每一個(gè)斜拉加勁肋ⅰ4通過角焊縫連接在上柱鋼管2相鄰的兩條邊之間。

參見圖2和圖4，所述節(jié)點(diǎn)鋼管7上均勻開設(shè)有多組供鋼筋混凝土梁穿過的孔洞701。每一組孔洞均包括上下排列的兩個(gè)孔洞701。所述孔洞701的寬度與鋼筋混凝土梁的梁寬一致。上下排列的兩個(gè)孔洞701的總高度大于鋼筋混凝土梁梁高的一半。所述節(jié)點(diǎn)鋼管7內(nèi)腔中焊接有兩塊內(nèi)隔板9。所述兩塊內(nèi)隔板9位于上下排列的兩個(gè)矩形孔701之間。參見圖10，所述內(nèi)隔板9為矩形板狀結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)隔板9水平布置，嵌入節(jié)點(diǎn)鋼管7內(nèi)腔中。每塊內(nèi)隔板的四條邊分別用熔透焊連接在節(jié)點(diǎn)鋼管7的四側(cè)內(nèi)壁上。所述內(nèi)隔板9的四角處均開設(shè)有若干個(gè)縱筋貫穿孔901。所述節(jié)點(diǎn)鋼管7上下兩端的內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅱ8，即節(jié)點(diǎn)鋼管7內(nèi)壁上一共焊接有8個(gè)斜拉加勁肋ⅱ8。所述斜拉加勁肋ⅱ8豎直穿入節(jié)點(diǎn)鋼管7內(nèi)。每一個(gè)斜拉加勁肋ⅱ8通過角焊縫連接在節(jié)點(diǎn)鋼管7相鄰的兩條邊之間。每個(gè)內(nèi)隔板9的板面上開設(shè)有4個(gè)排氣孔ⅵ903。這些排氣孔ⅵ903貫穿內(nèi)隔板9的上下板面。

參見圖5，所述下柱鋼管5的四個(gè)內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅲ6。所述斜拉加勁肋ⅲ6豎直穿入下柱鋼管5內(nèi)。每一個(gè)斜拉加勁肋ⅲ6通過角焊縫連接在下柱鋼管5相鄰的兩條邊之間。

參見圖1和圖2，所述上柱鋼管2的下端位于節(jié)點(diǎn)鋼管7上端的上方。所述下柱鋼管5的上端位于節(jié)點(diǎn)鋼管7下端的下方。

參見圖1和圖5，4根柱縱筋1穿入上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5的內(nèi)腔。這些柱縱筋1還穿過縱筋貫穿孔901。

參見圖2，交錯(cuò)的梁縱筋10穿過孔洞701。梁箍筋11與梁縱筋10綁扎在一起，形成鋼筋混凝土梁筋籠。

參見圖1，所述鋼筋混凝土梁筋籠中澆筑梁混凝土12。所述上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5所形成的豎向空腔中澆筑柱混凝土3。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例公開一種無(wú)箍筋的矩形鋼管約束混凝土柱節(jié)點(diǎn)，包括上柱鋼管2、下柱鋼管5和節(jié)點(diǎn)鋼管7，以及鋼筋混凝土梁。

所述上柱鋼管2、下柱鋼管5和節(jié)點(diǎn)鋼管7均由兩塊扣合并焊接在一起的冷彎薄壁槽型鋼組成。

參見圖6和圖7，所述上柱鋼管2的四個(gè)內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅰ4。所述斜拉加勁肋ⅰ4豎直穿入上柱鋼管2內(nèi)。每個(gè)斜拉加勁肋ⅰ4上開設(shè)有5個(gè)排氣孔ⅰ401。每一個(gè)斜拉加勁肋ⅰ4通過角焊縫連接在上柱鋼管2相鄰的兩條邊之間。所述斜拉加勁肋ⅰ4與上柱鋼管2的內(nèi)拐角構(gòu)成上下端均敞口的中空三棱柱a。

所述節(jié)點(diǎn)鋼管7上均勻開設(shè)有多組供鋼筋混凝土梁穿過的孔洞701。每一組孔洞均包括上下排列的兩個(gè)孔洞701。所述孔洞701的寬度與鋼筋混凝土梁的梁寬一致。上下排列的兩個(gè)孔洞701的總高度大于鋼筋混凝土梁梁高的一半。所述節(jié)點(diǎn)鋼管7內(nèi)腔中焊接有兩塊內(nèi)隔板9。所述兩塊內(nèi)隔板9位于上下排列的兩個(gè)矩形孔701之間。所述內(nèi)隔板9為矩形板狀結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)隔板9水平布置，嵌入節(jié)點(diǎn)鋼管7內(nèi)腔中。每塊內(nèi)隔板的四條邊分別用熔透焊連接在節(jié)點(diǎn)鋼管7的四側(cè)內(nèi)壁上。所述內(nèi)隔板9的四角處均開設(shè)有若干個(gè)縱筋貫穿孔901。所述內(nèi)隔板9的中心處開設(shè)有灌漿大孔902。所述節(jié)點(diǎn)鋼管7的內(nèi)邊長(zhǎng)為c。所述灌漿大孔902為橢圓形，長(zhǎng)軸為c/2，短軸為d/2。參見圖9，所述節(jié)點(diǎn)鋼管7上下兩端的內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅱ8，即節(jié)點(diǎn)鋼管7內(nèi)壁上一共焊接有8個(gè)斜拉加勁肋ⅱ8。所述斜拉加勁肋ⅱ8豎直穿入節(jié)點(diǎn)鋼管7內(nèi)。每一個(gè)斜拉加勁肋ⅱ8通過角焊縫連接在節(jié)點(diǎn)鋼管7相鄰的兩條邊之間。所述斜拉加勁肋ⅱ與節(jié)點(diǎn)鋼管的內(nèi)拐角構(gòu)成三棱柱的橫截面為直角三角形，三角形長(zhǎng)邊長(zhǎng)為a，短邊長(zhǎng)為b。所述節(jié)點(diǎn)鋼管的外周橫截面的長(zhǎng)為c,寬為d。所述灌漿大孔的為橢圓形，長(zhǎng)軸為c/2，短軸為d/2。其中，a＝1/3c，b＝1/3d。每個(gè)斜拉加勁肋ⅱ8上開設(shè)有5個(gè)排氣孔ⅱ801。

參見圖8，所述下柱鋼管5的四個(gè)內(nèi)拐角處均焊接有斜拉加勁肋ⅲ6。所述斜拉加勁肋ⅲ6豎直穿入下柱鋼管5內(nèi)。每一個(gè)斜拉加勁肋ⅲ6通過角焊縫連接在下柱鋼管5相鄰的兩條邊之間。每個(gè)斜拉加勁肋ⅲ6上開設(shè)有1個(gè)排氣孔ⅲ601。

所述上柱鋼管2的下端位于節(jié)點(diǎn)鋼管7上端的上方。所述下柱鋼管5的上端位于節(jié)點(diǎn)鋼管7下端的下方。所述下柱鋼管5與節(jié)點(diǎn)鋼管7的間距為20mm。所述上柱鋼管2與節(jié)點(diǎn)鋼管7的間距為10mm。

4根柱縱筋1穿入上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5的內(nèi)腔。這些柱縱筋1還穿過縱筋貫穿孔901。所述縱筋貫穿孔901的孔徑為e。所述柱縱筋1的直徑為f。其中，e-f＝5mm，縱筋貫穿孔901可有效固定柱縱筋1的位置。兩塊內(nèi)隔板9的間距較小，提高柱縱筋1的失穩(wěn)能力。

交錯(cuò)的梁縱筋10穿過孔洞701。梁箍筋11與梁縱筋10綁扎在一起，形成鋼筋混凝土梁筋籠。

所述鋼筋混凝土梁筋籠中澆筑梁混凝土12。所述上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5所形成的豎向空腔中澆筑柱混凝土3。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例公開一種關(guān)于實(shí)施例1所述無(wú)箍筋的矩形鋼管約束混凝土柱節(jié)點(diǎn)施工方法，包括以下步驟：

1)按設(shè)計(jì)要求加工上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5：

選取兩塊冷彎槽形鋼，將四個(gè)斜拉加勁肋ⅰ4通過角焊縫分別焊接在所述冷彎槽形鋼的各個(gè)內(nèi)拐角處。將所述兩塊冷彎槽型鋼扣合并用熔透焊縫焊接在一起，形成上柱鋼管2。其中，上柱鋼管2與斜拉加勁肋ⅰ4共同構(gòu)成上柱鋼管綜合體。

選取兩塊冷彎槽形鋼，將四個(gè)斜拉加勁肋ⅲ6通過角焊縫分別焊接在兩塊冷彎槽形鋼的各個(gè)內(nèi)拐角處。將所述兩塊冷彎槽形鋼扣合并用熔透焊縫焊接在一起，形成下柱鋼管5。其中，下柱鋼管5與斜拉加勁肋ⅰ4共同構(gòu)成上柱鋼管綜合體。

選取兩塊冷彎槽形鋼，將八個(gè)斜拉加勁肋ⅱ8分別焊接在所述冷彎槽形鋼各個(gè)內(nèi)拐角的上下兩端。將若干個(gè)內(nèi)隔板9采用熔透焊連接在其中一塊冷彎槽形鋼的內(nèi)腔中，將所述的兩塊冷彎槽形鋼扣合后將所述內(nèi)隔板9與另一塊冷彎槽形鋼也焊接在一起。將這兩塊冷彎槽形采用熔透焊縫焊接在一起，形成節(jié)點(diǎn)鋼管7。在節(jié)點(diǎn)鋼管7的側(cè)壁上開設(shè)多組供鋼筋混凝土梁穿過的孔。每一組孔均包括上下排列的兩個(gè)孔洞701。其中，節(jié)點(diǎn)鋼管7、斜拉加勁肋ⅱ8和內(nèi)隔板9共同構(gòu)成節(jié)點(diǎn)鋼管綜合體。

2)將步驟1)所述上柱鋼管綜合體、節(jié)點(diǎn)鋼管綜合體和下柱綜合體臨時(shí)吊裝定位并固定。其中，所述上柱鋼管2的下端位于節(jié)點(diǎn)鋼管7上端的上方，上柱鋼管2與節(jié)點(diǎn)鋼管7相距10～20mm。所述下柱鋼管5的上端位于節(jié)點(diǎn)鋼管7下端的下方，下柱鋼管5與節(jié)點(diǎn)鋼管7相距10～20mm。

3)將若干柱縱筋1穿入上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5的內(nèi)腔中。這些柱縱筋1穿過縱筋貫穿孔901。

4)將若干交錯(cuò)的梁縱筋10穿過節(jié)點(diǎn)鋼管7上的孔洞701。綁扎梁箍筋11與梁縱筋10形成鋼筋混凝土梁筋籠。

5)在步驟4)所述鋼筋混凝土梁筋籠中澆筑梁混凝土12。在上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5所形成的豎向空腔中澆筑柱混凝土3。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例公開一種關(guān)于實(shí)施例1所述無(wú)箍筋的矩形鋼管約束混凝土柱節(jié)點(diǎn)施工方法，包括以下步驟：

1)按設(shè)計(jì)要求加工上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5：

選取兩塊冷彎槽形鋼，將四個(gè)斜拉加勁肋ⅰ4通過角焊縫分別焊接在所述冷彎槽形鋼的各個(gè)內(nèi)拐角處。將所述兩塊冷彎槽型鋼扣合并用熔透焊縫焊接在一起，形成上柱鋼管2。其中，上柱鋼管2與斜拉加勁肋ⅰ4共同構(gòu)成上柱鋼管綜合體。

選取兩塊冷彎槽形鋼，將四個(gè)斜拉加勁肋ⅲ6通過角焊縫分別焊接在兩塊冷彎槽形鋼的各個(gè)內(nèi)拐角處。將所述兩塊冷彎槽形鋼扣合并用熔透焊縫焊接在一起，形成下柱鋼管5。其中，下柱鋼管5與斜拉加勁肋ⅰ4共同構(gòu)成上柱鋼管綜合體。

選取兩塊冷彎槽形鋼，在這兩塊冷彎槽形鋼上開設(shè)多組孔。每一組孔均包括兩個(gè)孔洞701。將八個(gè)斜拉加勁肋ⅱ8分別焊接在所述冷彎槽形鋼各個(gè)內(nèi)拐角的上下兩端。將若干個(gè)內(nèi)隔板9采用熔透焊連接在其中一塊冷彎槽形鋼的內(nèi)腔中，將所述的兩塊冷彎槽形鋼扣合后將所述內(nèi)隔板9與另一塊冷彎槽形鋼也焊接在一起。將這兩塊冷彎槽形采用熔透焊縫焊接在一起，形成節(jié)點(diǎn)鋼管7。其中，節(jié)點(diǎn)鋼管7、斜拉加勁肋ⅱ8和內(nèi)隔板9共同構(gòu)成節(jié)點(diǎn)鋼管綜合體。

2)將步驟1)所述上柱鋼管綜合體、節(jié)點(diǎn)鋼管綜合體和下柱綜合體臨時(shí)吊裝定位并固定。其中，所述上柱鋼管2的下端位于節(jié)點(diǎn)鋼管7上端的上方，上柱鋼管2與節(jié)點(diǎn)鋼管7相距10～20mm。所述下柱鋼管5的上端位于節(jié)點(diǎn)鋼管7下端的下方，下柱鋼管5與節(jié)點(diǎn)鋼管7相距10～20mm。

3)將若干柱縱筋1穿入上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5的內(nèi)腔中。這些柱縱筋1穿過縱筋貫穿孔901。

4)將若干交錯(cuò)的梁縱筋10穿過節(jié)點(diǎn)鋼管7上的孔洞701。綁扎梁箍筋11與梁縱筋10形成鋼筋混凝土梁筋籠。

5)在步驟4)所述鋼筋混凝土梁筋籠中澆筑梁混凝土12。在上柱鋼管2、節(jié)點(diǎn)鋼管7和下柱鋼管5所形成的豎向空腔中澆筑柱混凝土3。