本發(fā)明涉及一種“D”形套筒煙囪，屬于煙囪技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在我國的電站建設(shè)中，多為兩臺機組共用一座外筒煙囪，并且一臺機組對應(yīng)一個排煙內(nèi)筒。為了提高設(shè)計水準，實現(xiàn)直接承受風等外部荷載與直接承受煙氣作用的這兩種不同性質(zhì)的荷載或作用分別由不同結(jié)構(gòu)來承擔，并滿足不同使用期限的檢修與維護要求，國內(nèi)外通常采用水平截面為圓形的鋼筋混凝土外筒承受風荷載、地震以及內(nèi)筒自重與水平位移等作用，并采用兩個水平截面為圓形的內(nèi)筒專門用于排放具有高溫與腐蝕作用的煙氣，從而實現(xiàn)了內(nèi)、外筒的功能分離，以及不同工況下兩個內(nèi)筒獨立運行，這是普通雙內(nèi)筒煙囪的主要優(yōu)點。

普通雙內(nèi)筒煙囪在功能上雖然具備了上述優(yōu)點，但因兩個內(nèi)筒排列方式?jīng)Q定其平面布置外形是：一個方向尺寸超過另一垂直方向尺寸的兩倍，從而造成外筒水平截面有較大空間被浪費，即兩個內(nèi)筒截面面積之和(稱為“有效面積”)與外筒截面面積的比值很小，也就是外筒的“利用效率”系數(shù)很低。

如圖1所示，外筒1內(nèi)設(shè)有兩個內(nèi)筒2，外筒1內(nèi)壁與兩個圓形內(nèi)筒2外壁之間的空間不能充分的利用。內(nèi)筒與外筒1之間凈距離a的值按多管煙囪規(guī)定取值，即不宜小于750mm。

如果不考慮內(nèi)外筒功能分離，那么兩臺機組則共用一個煙囪，這種煙囪稱為單筒煙囪，其“利用效率”為最大，“利用效率”系數(shù)達到1.0水平。因此，任何套筒煙囪與單筒煙囪相比，其“利用效率”系數(shù)均小于1.0。

普通雙內(nèi)筒煙囪“利用效率”系數(shù)較低，在相同“有效面積”的情況下，除了造成外筒截面尺寸的大幅度增加外，同時因煙囪環(huán)向風彎矩與截面半徑的平方呈正比關(guān)系，造成煙囪上部筒壁壁厚也額外大幅度地提高，進而造成地面以上部分的鋼筋混凝土外筒的材料用量和占地面積增加，間接造成基礎(chǔ)工程量的大幅度提高，使得整個煙囪施工工期及工程投資與單筒煙囪相比增幅較大。

目前的兩個非獨立半圓內(nèi)筒，如圖2所示，其在外筒1內(nèi)設(shè)有一個圓形的內(nèi)筒，在該內(nèi)筒中間通過隔板隔開，分成兩個非獨立半圓形內(nèi)筒3，a的值按套筒煙囪規(guī)定取值，即不宜小于1000mm；其中，非獨立半圓形內(nèi)筒3的截面面積A2與圓形內(nèi)筒2的截面面積A1相同。該結(jié)構(gòu)雖然解決了外筒水平截面有較大空間被浪費的問題，但是由于其兩個非獨立半圓內(nèi)筒只是通過一個板隔開，當單臺爐機組獨立運行時，從而導致兩個內(nèi)筒內(nèi)的溫度相互影響，產(chǎn)生巨大的不均勻溫度內(nèi)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供了一種外簡直徑小、“利用效率”系數(shù)高的“D”形套筒煙囪，解決了普通雙內(nèi)筒煙囪“利用效率”系數(shù)低、非獨立半圓內(nèi)筒產(chǎn)生不均勻溫度內(nèi)力的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種“D”形套筒煙囪，包括外筒和兩個內(nèi)筒，其特征在于，所述的兩個內(nèi)筒為兩個相互獨立的“D”形內(nèi)筒，兩個“D”形內(nèi)筒對稱布置在水平橫截面為圓形的外筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的兩個“D”形內(nèi)筒的大小、規(guī)格相同或相近。

優(yōu)選地，兩個所述的“D”形內(nèi)筒水平截面均呈近似半圓形，“D”形內(nèi)筒的豎向可以獨立自由膨脹伸縮。

優(yōu)選地，兩個所述的“D”形內(nèi)筒的角上均設(shè)有內(nèi)筒倒角。

優(yōu)選地，所述的外筒內(nèi)設(shè)有用于限制“D”形內(nèi)筒水平方向位移的水平止晃裝置，“D”形內(nèi)筒水平方向的位移受到煙囪各層止晃裝置的限制。

優(yōu)選地，所述的“D”形內(nèi)筒上設(shè)有膨脹節(jié)。

優(yōu)選地，所述的“D”形內(nèi)筒為鋼內(nèi)筒或玻璃鋼內(nèi)筒。

優(yōu)選地，所述的“D”形內(nèi)筒上設(shè)有防腐內(nèi)襯和外保溫系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述的“D”形內(nèi)筒采用整體自立式或分段自立式的支承方式，也可采用整體或分段懸掛的支承方式。

優(yōu)選地，當所述的外筒采用鋼外筒，“D”形內(nèi)筒與外筒的間距可小于1000mm。

本發(fā)明的外簡直徑小，滿足了普通雙內(nèi)筒煙囪的內(nèi)外筒功能分離的需要，并且不影響電廠各種運行工況的使用要求。本發(fā)明的兩個獨立“D”形組成了一個近似“圓形”內(nèi)筒水平截面，兩個“D”形內(nèi)筒是獨立的，這樣兩個內(nèi)筒所服務(wù)的兩臺機組可以獨立運行，避免了兩個非獨立半圓內(nèi)筒因單臺爐機組獨立運行時所產(chǎn)生的巨大的不均勻溫度內(nèi)力，同時也實現(xiàn)了煙囪“利用效率”系數(shù)的大幅度提高。

附圖說明

圖1是目前普通雙內(nèi)筒煙囪的結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖2是非獨立半圓套筒煙囪的結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖3是“D”形套筒煙囪的結(jié)構(gòu)截面示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本發(fā)明為一種“D”形套筒煙囪，如圖3所示，其包括外筒1和兩個內(nèi)筒，兩個內(nèi)筒為兩個相互獨立的“D”形內(nèi)筒4，兩個“D”形內(nèi)筒4的大小、規(guī)格相同或相近。兩個“D”形內(nèi)筒4對稱布置在水平橫截面為圓形的外筒1內(nèi)，兩個“D”形內(nèi)筒4相互獨立，其水平截面均呈近似半圓形，其豎向可以獨立自由膨脹伸縮。兩個“D形”內(nèi)筒4之間距離b滿足支承、安裝、人員通行與維護要求；“D形”內(nèi)筒4與外筒1之間間距離a除滿足支承、安裝、人員通行與維護要求外，尚應(yīng)滿足豎向交通要求，兩個“D”形內(nèi)筒4的角上均設(shè)有內(nèi)筒倒角，內(nèi)筒倒角的半徑r滿足降低溫度應(yīng)力集中和防腐要求。根據(jù)設(shè)計需要，可沿煙囪豎向不同高度設(shè)置水平止晃裝置，即外筒1內(nèi)設(shè)有用于限制“D”形內(nèi)筒4水平方向位移的水平止晃裝置，“D”形內(nèi)筒4水平方向的位移受到煙囪各層止晃裝置的限制。

其中：

“D”形內(nèi)筒4采用整體自立式或分段自立式的支承方式，也可采用整體或分段懸掛的支承方式

“D”形內(nèi)筒4可為鋼內(nèi)筒也可為玻璃鋼內(nèi)筒。

“D”形內(nèi)筒4可以采用不同防腐內(nèi)襯，可設(shè)置或不設(shè)外保溫系統(tǒng)。

“D”形內(nèi)筒4可根據(jù)需要，在不同位置設(shè)置豎向膨脹節(jié)。

“D形”內(nèi)筒4的弧線半徑可以按煙氣流通面積與普通內(nèi)筒截面面積相等的原則確定，本發(fā)明的兩個獨立“D形”內(nèi)筒4的設(shè)計在保證煙氣流通面積和煙氣流阻不增大的情況下，可以最大限度的利用外筒1內(nèi)的空間，在提高煙囪“利用效率”系數(shù)的同時，又保持兩個“D形”內(nèi)筒4的獨立運行，減少了外筒1的直徑，這樣可以減少煙囪的占地面積，降低工程造價，縮短施工周期。

本發(fā)明根據(jù)外筒1水平截面為圓形的特點，將兩個內(nèi)簡水平截面設(shè)計為兩個獨立“D”形內(nèi)筒4的形式，其水平組合截面呈近似“圓形”，使得外筒1內(nèi)部空間得到有效利用，從而大幅度提高煙囪“利用效率”系數(shù)。每個獨立的“D”形內(nèi)筒4水平截面面積與普通圓形內(nèi)筒面積相等，并且兩個獨立的“D”形內(nèi)筒4可以滿足不同工況要求，可以單機組獨立運行。

本發(fā)明的“D形”內(nèi)筒4與外筒1之間凈距離a的值按混凝土外筒套筒煙囪規(guī)定取值，即不宜小于1000mm，當外筒為鋼外筒可不受此限，即當外筒1采用鋼外筒，“D”形內(nèi)筒4與外筒1的間距可小于1000mm；其中，圓形內(nèi)筒2的截面面積A1、非獨立半圓形內(nèi)筒3的截面面積A2與“D”形內(nèi)簡4的截面面積A3均相同。