本發(fā)明涉及一種節(jié)能型材玻璃非承重墻結(jié)構(gòu)及施工方法，屬于裝飾裝修工程領(lǐng)域，適用于寬幅玻璃墻體無骨架安裝施工。

背景技術(shù)：

槽型玻璃又稱U型玻璃是一種新型建筑節(jié)能墻體型材玻璃，國外有近40年的生產(chǎn)應(yīng)用歷史。因截面呈槽型，使之比普通平板玻璃有較高的機(jī)械強(qiáng)度并具有理想的透光性、較好的隔音性、保溫隔熱性、能節(jié)省大量金屬材料、以及施工簡便等優(yōu)點(diǎn)。若較多使用槽型玻璃，還可減輕墻體重量90％，節(jié)約大量的建筑基材，所以被世界上許多國家的城鄉(xiāng)建筑所采用。

目前槽型玻璃的案子結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且穩(wěn)定性及抗震性不佳，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對玻璃非承重墻安裝施工中存在的問題，提供一種節(jié)能型材玻璃非承重墻結(jié)構(gòu)的施工方法，該方法將玻璃墻的上下端分別卡入頂部槽鋼和底部槽鋼內(nèi)，底部槽鋼通過鋼角碼及螺栓固定于預(yù)埋底板上，頂部槽鋼通過Y形帶孔預(yù)埋件、預(yù)留螺桿、連接端板、滑移套筒、豎向吊桿、斜向吊桿等懸吊于樓板下，頂部槽鋼兩側(cè)與飾面板卡扣固定。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

節(jié)能型材玻璃非承重墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，玻璃墻(1)的上下端分別設(shè)置于頂部槽鋼(15)和底部槽鋼(19)內(nèi)，槽內(nèi)填充彈性墊條(22)、防震膠(21)及密封膠(23)；所述頂部槽鋼(15)通過Y形帶孔預(yù)埋件(2)、預(yù)留螺桿(3)、連接端板(6)、滑移套筒(11)、豎向吊桿(7)、斜向吊桿(8)懸吊于樓板(20)下，頂部槽鋼(15)兩側(cè)與飾面板(14)卡扣固定；所述底部槽鋼(19)通過鋼角碼(24)及螺栓固定于預(yù)埋底板(18)上，預(yù)埋底板(18)、底板預(yù)埋螺桿(16)及其上的鋼片連件(17)在樓板(20)混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋其中；

所述施工方法包括如下步驟：

步驟一、構(gòu)件制作：制作Y形帶孔預(yù)埋件(2)、連桿(4)、滑移套筒(11)、豎向吊桿(7)、頂部槽鋼(15)、底部槽鋼(19)、預(yù)埋底板(18)、底板預(yù)埋螺桿(16)、鋼片連件(17)；

步驟二、底板預(yù)埋件安裝：在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工時(shí)，將連有鋼片連件(17)的底板預(yù)埋螺桿(16)固定于樓板(20)的鋼筋骨架上，底板預(yù)埋螺桿(16)上端與預(yù)埋底板(18)相焊接；

步驟三、頂板預(yù)埋件安裝：在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工時(shí)，將Y形帶孔預(yù)埋件(2)固定于樓板(20)的鋼筋骨架上，連桿(4)穿過Y形帶孔預(yù)埋件(2)上的連桿貫穿孔(25)并與之焊接，Y形帶孔預(yù)埋件(2)下部位置連接預(yù)留螺桿(3)；

步驟四、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：底板、頂板預(yù)埋件安裝結(jié)束后，進(jìn)行混凝土澆筑施工；

步驟五、玻璃墻(1)加工：按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行玻璃墻(1)的加工；

步驟六、底部槽鋼(19)安裝：將底部槽鋼(19)置于預(yù)埋底板(18)上，底部槽鋼(19)兩側(cè)通過鋼角碼(24)及螺栓固定于預(yù)埋底板(18)上；

步驟七、頂部槽鋼(15)安裝：將連有滑移套筒(11)的連接端板(6)通過螺栓(5)固定于預(yù)留螺桿(3)上，將連有頂部槽鋼(15)的豎向吊桿(7)插入滑移套筒(11)內(nèi)，并用連接螺栓(13)臨時(shí)固定；

步驟八、玻璃墻(1)安裝：在底部槽鋼(19)和頂部槽鋼(15)內(nèi)設(shè)置彈性墊條(22)，將加工好的玻璃墻(1)置于槽間，松開連接螺栓(13)并調(diào)節(jié)滑移套筒(11)相對豎向吊桿(7)的位置，使頂部槽鋼(15)的槽底與玻璃墻(1)緊密接觸，隨后擰緊連接螺栓(13)，頂部槽鋼(15)兩側(cè)設(shè)置斜向吊桿(8)進(jìn)一步加強(qiáng)懸吊穩(wěn)定性，底部槽鋼(19)、頂部槽鋼(15)與玻璃墻(1)間的空隙填充防震膠(21)和密封膠(23)；

步驟九、安裝飾面板(14)：飾面板(14)通過卡扣與頂部槽鋼(15)連接，其余部位通過龍骨固定于樓板(20)上。

進(jìn)一步地，所述預(yù)留螺桿的上端焊接于Y形帶孔預(yù)埋件上，連同Y形帶孔預(yù)埋件及連桿澆筑于樓板的混凝土中。

所述連接端板通過螺栓固定于樓板內(nèi)的預(yù)留螺桿上，連接端板下端與滑移套筒相焊接，頂部槽鋼與豎向吊桿相焊接，滑移套筒外套在豎向吊桿上并可相對豎向吊桿上下移動(dòng)，滑移套筒下端設(shè)置上活動(dòng)環(huán)板和豎向限位板，豎向吊桿上設(shè)置下固定環(huán)板，頂部槽鋼的高度調(diào)整到位后通過連接螺栓固定，并通過斜向吊桿加強(qiáng)懸吊穩(wěn)定性。

本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

1、采用節(jié)能型材玻璃作為墻體結(jié)構(gòu)，上下端分別設(shè)置于頂部槽鋼和底部槽鋼內(nèi)，槽內(nèi)填充彈性墊條、防震膠及密封膠，有效保證玻璃墻的穩(wěn)定性及抗震性；

2、頂部槽鋼通過Y形帶孔預(yù)埋件、預(yù)留螺桿、連接端板、滑移套筒、豎向吊桿、斜向吊桿等懸吊于樓板下，頂部槽鋼兩側(cè)與飾面板卡扣固定；

3、Y形帶孔預(yù)埋件上設(shè)有連桿貫穿孔，連桿穿過連桿貫穿孔并與Y形帶孔預(yù)埋件焊接，整體澆筑于樓板混凝土中；

4、連接端板通過螺栓固定于樓板內(nèi)的預(yù)留螺桿上，連接端板下端與滑移套筒相焊接，頂部槽鋼與豎向吊桿相焊接，滑移套筒外套在豎向吊桿上并可相對豎向吊桿上下移動(dòng)，調(diào)整到位后通過連接螺栓固定；

5、底部槽鋼通過鋼角碼及螺栓固定于預(yù)埋底板上，預(yù)埋底板、底板預(yù)埋螺桿及其上的鋼片連件在樓板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋其中。

附圖說明

圖1是節(jié)能型材玻璃非承重墻結(jié)構(gòu)圖；

圖2是長度可調(diào)吊桿結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-玻璃墻，2-Y形帶孔預(yù)埋件，3-預(yù)留螺桿，4-連桿，5-螺栓，6-連接端板，7-豎向吊桿，8-斜向吊桿，9-下固定環(huán)板，10-上活動(dòng)環(huán)板，11-滑移套筒，12-豎向限位板，13-連接螺栓，14-飾面板，15-頂部槽鋼，16-底板預(yù)埋螺桿，17-鋼片連件，18-預(yù)埋底板，19-底部槽鋼，20-樓板，21-防震膠，22-彈性墊條，23-密封膠，24-鋼角碼，25-連桿貫穿孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施方式中鋼板放樣制作、鋼筋籠綁扎、焊接、吊裝、玻璃切割制作等施工技術(shù)要求不再贅述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明的實(shí)施方式，下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，該說明并不局限于以下實(shí)施例。

圖1是節(jié)能型材玻璃非承重墻結(jié)構(gòu)圖，圖2是長度可調(diào)吊桿結(jié)構(gòu)圖，參照圖1～2所示，玻璃墻1的高度2.5m，采用夾層玻璃制作，厚度50mm，其上下端分別設(shè)置于頂部槽鋼15和底部槽鋼19內(nèi)，槽內(nèi)填充彈性墊條22、防震膠21及密封膠23，槽鋼尺寸采用70×30×5mm，表面鍍鋅防腐。

頂部槽鋼15通過Y形帶孔預(yù)埋件2、預(yù)留螺桿3、連接端板6、滑移套筒11、豎向吊桿7、斜向吊桿8等懸吊于樓板20下，頂部槽鋼15兩側(cè)與飾面板14卡扣固定。

Y形帶孔預(yù)埋件2由三瓣翼緣構(gòu)成，長度300mm，厚度8mm，中間設(shè)直徑15mm的連桿貫穿孔25，內(nèi)穿直徑12mm的連桿4，并焊接形成整體，預(yù)留螺桿3的上端焊接于Y形帶孔預(yù)埋件2上，連同Y形帶孔預(yù)埋件2及連桿4澆筑于樓板20的混凝土中。

連接端板6通過螺栓5固定于樓板20內(nèi)的預(yù)留螺桿3上，連接端板6下端與滑移套筒11相焊接，滑移套筒11采用直徑80mm，厚度4mm的圓鋼制作，頂部槽鋼15與豎向吊桿7相焊接，豎向吊桿7采用直徑70mm，厚度4mm的圓鋼制作，滑移套筒11外套在豎向吊桿7上并可相對豎向吊桿7上下移動(dòng)，滑移套筒11下端設(shè)置上活動(dòng)環(huán)板10和豎向限位板12，豎向吊桿7上設(shè)置下固定環(huán)板9，頂部槽鋼15的高度調(diào)整到位后通過連接螺栓13固定，并通過斜向吊桿8加強(qiáng)懸吊穩(wěn)定性。

底部槽鋼19通過鋼角碼24及螺栓固定于預(yù)埋底板18上，預(yù)埋底板18、底板預(yù)埋螺桿16及其上的鋼片連件17在樓板20混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋其中。

上述節(jié)能型材玻璃非承重墻安裝的主要施工過程如下：

步驟一、構(gòu)件制作：制作Y形帶孔預(yù)埋件2、連桿4、滑移套筒11、豎向吊桿7、頂部槽鋼15、底部槽鋼19、預(yù)埋底板18、底板預(yù)埋螺桿16、鋼片連件17；

步驟二、底板預(yù)埋件安裝：在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工時(shí)，將連有鋼片連件17的底板預(yù)埋螺桿16固定于樓板20的鋼筋骨架上，底板預(yù)埋螺桿16上端與預(yù)埋底板18相焊接；

步驟三、頂板預(yù)埋件安裝：在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工時(shí)，將Y形帶孔預(yù)埋件2固定于樓板20的鋼筋骨架上，連桿4穿過Y形帶孔預(yù)埋件2上的連桿貫穿孔25并與之焊接，Y形帶孔預(yù)埋件2下部位置連接預(yù)留螺桿3；

步驟四、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：底板、頂板預(yù)埋件安裝結(jié)束后，進(jìn)行混凝土澆筑施工；

步驟五、玻璃墻1加工：按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行玻璃墻1的加工；

步驟六、底部槽鋼19安裝：將底部槽鋼19置于預(yù)埋底板18上，底部槽鋼19兩側(cè)通過鋼角碼24及螺栓固定于預(yù)埋底板18上；

步驟七、頂部槽鋼15安裝：將連有滑移套筒11的連接端板6通過螺栓5固定于預(yù)留螺桿3上，將連有頂部槽鋼15的豎向吊桿7插入滑移套筒11內(nèi)，并用連接螺栓13臨時(shí)固定；

步驟八、玻璃墻1安裝：在底部槽鋼19和頂部槽鋼15內(nèi)設(shè)置彈性墊條22，將加工好的玻璃墻1置于槽間，松開連接螺栓13并調(diào)節(jié)滑移套筒11相對豎向吊桿7的位置，使頂部槽鋼15的槽底與玻璃墻1緊密接觸，隨后擰緊連接螺栓13，頂部槽鋼15兩側(cè)設(shè)置斜向吊桿8進(jìn)一步加強(qiáng)懸吊穩(wěn)定性，底部槽鋼19、頂部槽鋼15與玻璃墻1間的空隙填充防震膠21和密封膠23；

步驟九、安裝飾面板14：飾面板14通過卡扣與頂部槽鋼15連接，其余部位通過龍骨固定于樓板20上。