本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種鋼筋的連接及其裝配式混凝土構(gòu)件的對接方法。

背景技術(shù)：

裝配式建筑，關(guān)鍵是鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件的等強連接。要實現(xiàn)等強連接必須使受力主筋對接。要使預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件快速無縫對接，不可能將受力主筋外露，將二個預(yù)制的構(gòu)件受力主筋在體外對筋，然后再澆筑混凝土，實現(xiàn)二個混凝土構(gòu)件的連接，這樣不僅增加較大的工作量，而且延長了施工工期，提高了工程造價，沒有實現(xiàn)真正意義上的建筑結(jié)構(gòu)的快速裝配化，難以提高其裝配率。

現(xiàn)在常用的鋼筋接駁，均是在構(gòu)件體外的對接，如綁扎、焊接和機械連接等。只有實現(xiàn)預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件在體內(nèi)的鋼筋對接，才能實現(xiàn)高效的裝配。

經(jīng)檢索，《一種預(yù)制構(gòu)件連接件及由其構(gòu)成的混凝土預(yù)制件對接結(jié)構(gòu)[申請?zhí)?CN201020550659.1]專利，包括小螺帽、插桿、中孔螺帽、大螺帽，大螺帽底部開有孔，鋼棒的鐓頭卡在其內(nèi)，彈簧位于大螺帽內(nèi)且彈簧一端與鐓頭相觸、另一端與分體卡圈相觸，所述中孔螺帽旋接在大螺帽內(nèi)，其中中孔螺帽下端與分體卡圈呈彈性配合，中孔螺帽的帽沿卡接在大螺帽端面；所述插桿由插頭、插脖和插接體構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，其插頭底部圓面積大于與其為一體插脖直徑且在插頭底部形成環(huán)插脖卡臺；所述插桿插接體與小螺帽旋接。

但是該專利存在缺陷，比如在連接過程中，分體卡圈由彈簧提供支撐，當(dāng)插桿插入分體卡圈用力過大或速度較快時，分體卡圈容易脫離中孔螺帽，導(dǎo)致連接失?。粡椈傻耐屏﹄y以將分體卡圈推送到位，導(dǎo)致連接效果不可靠，用于受拉(抗拔)構(gòu)件的對接提供的連接力是較低的，難以滿足工程需要。

對于專利《一種卡環(huán)連接件》(申請?zhí)朇N201610546188.9)，包括連接螺母和卡接螺母，所述的連接螺母上螺接有一個插接件，所述的卡接螺母內(nèi)設(shè)有一個在外力作用下能發(fā)生形變且當(dāng)外力消失時能回復(fù)原狀的卡環(huán)組件，該卡環(huán)組件豎直設(shè)置在卡接螺母內(nèi)，在卡接螺母內(nèi)還螺接有一個中間螺母，中間螺母位于卡環(huán)組件上方并能對卡環(huán)組件形成止擋，當(dāng)插接件插入到卡環(huán)組件中時，所述的插接件與卡環(huán)組件形成卡接配合。

但是卡環(huán)組件，在外力作用下能沿徑向擴大尺寸的卡片環(huán)，使套設(shè)在卡片環(huán)外壁上具有彈性可形變的卡環(huán)固定件也向外變形，然后依靠卡環(huán)固定件的彈性力使卡片環(huán)沿徑向向內(nèi)移動，并克服中間螺母和墊圈對卡片環(huán)二端面作用的摩阻力是很困難的，也就是說，卡環(huán)固定件的彈性作用力很難使卡片環(huán)移動嵌入到插接件的卡臺上，或卡入到位，說明這種連接是不可靠的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有預(yù)制混凝土構(gòu)件體內(nèi)鋼筋接駁器存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、操作方便的預(yù)制混凝土構(gòu)件對接用的鋼筋接駁器，及其該鋼筋接駁器的連接方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種預(yù)制混凝土構(gòu)件對接用的鋼筋接駁器，包括：分別連接著兩段對接鋼筋的大、小套筒、螺鎖連接桿、鉤形鎖具、串圈、止退螺母和高強液態(tài)粘合劑，其特征是：

小套筒一端連接對接鋼筋，另一端內(nèi)部連接一螺鎖連接桿；大套筒一端連接對接鋼筋，另一端內(nèi)部設(shè)置有鉤形鎖具，鉤形鎖具的端部設(shè)有突出部，對接時突出部卡住螺鎖連接桿上的凹槽；鉤形鎖具中段設(shè)置有串圈，對接時鉤形鎖具繞串圈轉(zhuǎn)動；大套筒的端部設(shè)置有止退螺母，對接時螺鎖連接桿的圓錐形端頭穿過止退螺母與鉤形鎖具卡接。

進一步，所述止退螺母通過外螺紋旋接在大套筒的端部，止退螺母上端平面呈內(nèi)倒角，下端呈錐形，鉤形鎖具位于止退螺母下端的錐面與套筒之間，鉤形鎖具上部具有斜面，其傾角與止退螺母下端錐面傾角相吻合。

進一步，鉤形鎖具由多個弧形鉤塊組成，通過串圈拼裝成中空柱狀。

進一步，螺鎖連接桿的上端是一個螺桿、中部為圓柱桿、下端為圓錐形端頭，圓錐端頭與圓柱桿之間設(shè)有凹槽，對接時鉤形鎖具突出部卡在凹槽內(nèi)。

進一步，對接的鋼筋均固定在預(yù)埋的大套筒和小套筒的端部，大、小套筒孔口附近的內(nèi)側(cè)均帶有螺紋。

進一步，止退螺母孔口內(nèi)側(cè)設(shè)有倒角，止退螺母端面設(shè)有一字槽。

進一步，所述大套筒底部設(shè)置一碟形撐板，碟形撐板位于鉤形鎖具下端，碟形撐板上分布有開口槽，對接時，碟形撐板受壓變形，其外徑增大。

進一步，鉤形鎖具的下端設(shè)有長腳趾，對接時，螺鎖連接桿的圓錐形端頭推動長腳趾使鉤形鎖具突出部卡住螺鎖連接桿。

一種預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋對接方法：

兩個對接的預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)，分別預(yù)設(shè)大套筒和小套筒并分別與鋼筋連接，使螺鎖連接桿的一端插入大套筒內(nèi)，移動預(yù)制混凝土構(gòu)件，當(dāng)螺鎖連接桿的圓錐形端頭碰到鉤形鎖具突出部時，推動鉤形鎖具的上端向外移動，下端向內(nèi)移動，讓開圓錐形端頭；

螺鎖連接桿的圓錐形端頭繼續(xù)向下移動，推動鉤形鎖具下端沿徑向向外移動；從而使鉤形鎖具上端沿徑向向內(nèi)移動，使鉤形鎖具的突出部嵌入到螺鎖連接桿的凹槽內(nèi)，使二塊預(yù)制構(gòu)件的鋼筋被連接在一起。

進一步，所述大套筒內(nèi)充滿粘合劑，插入螺鎖連接桿后，多余的粘合劑將溢出，粘合劑固化后大套筒與螺鎖連接桿和鉤形鎖具全部粘結(jié)成一個整體；二個預(yù)制混凝土構(gòu)件的對接面上充灌粘合劑，固化后將對接面粘結(jié)在一起。

進一步，接駁多根鋼筋時，在連接面上設(shè)置一個及以上定位孔和定位銷；先將定位銷連接到定位孔中，然后將將連接二個構(gòu)件的定位銷與定位銷孔對準(zhǔn)，最后將連接面壓緊，連接面上的鋼筋即同時連接起來。

進一步，圓錐形端頭通過推動帶長腳趾的鉤形鎖具，使長腳趾的鉤形鎖具的下端沿徑向向外移動，上端沿徑向向內(nèi)移動，從而使鉤形鎖具的突出部嵌入到螺鎖連接桿的凹槽內(nèi)，鎖住螺鎖連接桿，使預(yù)制構(gòu)件的鋼筋被連接在一起。

進一步，當(dāng)螺鎖連接桿的圓錐形端頭繼續(xù)向下移動時，圓錐形端頭向下擠壓碟形撐板，碟形撐板受壓變形，其外徑增大，推動鉤形鎖具的下端沿徑向向外移動，同時鉤形鎖具的上端沿徑向向內(nèi)移動，使鉤形鎖具鎖住螺鎖連接桿。

本發(fā)明現(xiàn)場施工可操作性強、構(gòu)件裝配化程度高、裝配效率高，保證了連接的可靠性，降低了預(yù)制構(gòu)件連接的造價，工程實施效果良好。

附圖說明

圖1、鋼筋接駁器的結(jié)構(gòu)方案一示意圖

圖2、鋼筋接駁器的結(jié)構(gòu)方案二示意圖

圖3、預(yù)制混凝土構(gòu)件對接方案一的鋼筋接駁器裝配定位剖面圖

圖4、預(yù)制混凝土構(gòu)件對接方案一的鋼筋接駁器裝配過程剖面圖

圖5、預(yù)制混凝土構(gòu)件對接方案一的鋼筋接駁器裝配到位剖面圖

圖6、串圈組裝的鉤形鎖具分布方案一示意圖

圖7、蝶形撐板平面圖

圖8、止退螺母平面圖

圖9、預(yù)制混凝土構(gòu)件對接方案二的鋼筋接駁器裝配定位剖面圖

圖10、預(yù)制混凝土構(gòu)件對接方案二的鋼筋接駁器裝配過程剖面圖

圖11、預(yù)制混凝土構(gòu)件對接方案二的鋼筋接駁器裝配到位剖面圖

圖12、串圈組裝的鉤形鎖具分布方案二示意圖

圖13、預(yù)制混凝土構(gòu)件對接的多根鋼筋接駁過程示意圖

圖中：1-上節(jié)預(yù)制件、2-鋼筋、3-螺鎖連接桿、4-小套筒、5-止退螺母、6--大套筒、7-鉤形鎖具、8-下節(jié)預(yù)制件、9-串圈、10-碟形撐板、11—高強粘接劑、12-碟形撐片上分布的開口槽、13—止退螺母上的一字槽、14-定位銷螺孔、15-定位銷、16-定位銷插孔、71-長腳趾。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種鋼筋接駁器，小套筒4和大套筒6，分別連接著二段鋼筋2；要使這二段鋼筋2連接起來，須使用該種鋼筋接駁器。

鋼筋接駁器，包括帶內(nèi)螺紋的大套筒6、帶外螺紋的止退螺母5、鉤形鎖具7、串圈9、蝶形撐板10和螺鎖連接桿3等。

所述的止退螺母5，帶有外螺紋，其上端呈內(nèi)倒角平面，頂部分布一字槽，下端呈外傾角，形成錐形，鉤形鎖具7被擋在止退螺母5與大套筒6之間；止退螺母5下端外傾面的角度與鉤形鎖具的上端傾角相同。

所述的鉤形鎖具7，由多個帶鉤的弧形塊組成，串連在一個彈性串圈9上，拼裝后成中空柱形。

所述的螺鎖連接桿3，上端是一個螺桿，在中部分布一個凹槽，下端呈圓錐體；

所述的大套筒6是用于連接受力主鋼筋，主鋼筋均固定在預(yù)埋的大套筒的端部，大套筒的內(nèi)側(cè)均帶有螺紋。

所述的二個預(yù)制件對接，是先將螺鎖連接桿3的一端與一個預(yù)制件中鋼筋連接，所述鋼筋與小套筒4連接；同時將鋼筋接駁器的組件安裝到另一個預(yù)制件的鋼筋連接套筒中；然后移動預(yù)制件對準(zhǔn)連接孔，使螺鎖連接桿的錐頭從止退螺母的中孔插入。

當(dāng)螺鎖連接桿3的錐頭碰到鉤形鎖具7的鎖頭時，擠壓使鉤形鎖具的上端沿徑向向外移動，同時鉤形鎖具的下端沿徑向向內(nèi)移動，串圈9相當(dāng)于鉤形鎖具的轉(zhuǎn)軸；

當(dāng)螺鎖連接桿3的錐頭繼續(xù)向下移動時，碰到鉤形鎖具的下部并擠壓到蝶形撐板10，使蝶形撐板外徑增大，蝶形撐板沿徑向向外推動鉤形鎖具7下端向外移動，鉤形鎖具的上端便沿徑向向內(nèi)移動，同時使鉤形鎖具的卡頭嵌入到螺鎖連接桿3的凹槽內(nèi)，便使預(yù)制構(gòu)件的鋼筋被連接起來。

另一個方案是：鉤形鎖具7有一個長腳趾71，省去了蝶形撐板10。當(dāng)螺鎖連接桿3的錐頭繼續(xù)向下移動時，錐頭推動鉤形鎖具的長腳趾71，使其下端沿徑向向外移動，鉤形鎖具的上端便沿徑向向內(nèi)移動，同時使鉤形鎖具的卡頭嵌入到螺鎖連接桿的凹槽內(nèi)，便使預(yù)制構(gòu)件的鋼筋被連接起來。

所述二個預(yù)制件連接時，預(yù)埋在混凝土中的鋼筋連接套筒內(nèi)灌入了液態(tài)高強粘接劑，插入螺鎖連接桿后，多余的粘合劑將溢出，粘合劑固化后，便將鋼筋接駁器與套筒粘合成一個整體。

所述在對接面上有多根鋼筋需要同時連接時，需在連接面上設(shè)置一個以上的定位銷螺孔14和定位銷插孔16；在定位銷螺孔中擰入定位銷15；并將需連接二個構(gòu)件的定位銷15與定位銷插孔16對準(zhǔn)后，將一個構(gòu)件移近另一個構(gòu)件并壓緊，這二個構(gòu)件中需要連接的鋼筋將全部接駁在一起。具體組裝結(jié)構(gòu)如下：

先將螺鎖連接桿3與小套筒4的螺紋螺接在一起；然后將碟形撐板10按圖示位置放入到大套筒6中；再將鉤形鎖具7組裝到串圈9上，形成一個中空的柱狀體，其平面如圖5；當(dāng)長腳趾的鉤形鎖具71組裝到串圈9上，其平面如圖1、2，并放入到大套筒6中；

接下來，用一字形螺絲刀嵌入止退螺母5的一字槽13中，如圖7，方便地把止退螺母5擰入到大套筒6中，并使止退螺母的下端斜面與鉤形鎖具7的上端斜面相接觸；

移動螺鎖連接桿3，對準(zhǔn)大套筒6中止退螺母5的中心，將螺鎖連接桿3插入到鉤形鎖具7的中間，即可實現(xiàn)二塊預(yù)制混凝土構(gòu)件體內(nèi)鋼筋2的對接。

對接方案一：

如圖2所示，螺鎖連接桿3帶有圓錐形端頭，止退螺母5有一個倒角，從而使螺鎖連接桿3在插入止退螺母5時，允許有一定量的中心誤差，減少了連接時定位的難度。

如圖3所示，螺鎖連接桿3帶有圓錐形端頭從止退螺母5中間插入到一定位置時，螺鎖連接桿3的直徑由端頭向上逐漸增加，便與鉤形鎖具7的突出部相碰，并擠壓鉤形鎖具7的上端沿徑向向外移動，同時鉤形鎖具7的下端沿徑向向內(nèi)移動，串圈9具有鉤形鎖具7轉(zhuǎn)動軸的功能。

如圖4所示，隨著螺鎖連接桿3的端頭向下移動擠壓鉤形鎖具7的下部和碟形撐板10，由于碟形撐板上分布的開口槽12，如圖6，螺鎖連接桿3的端頭壓力使碟形撐板10變形，其外徑增大，推動鉤形鎖具7的下端沿徑向向外移動，同時鉤形鎖具7的上端沿徑向向內(nèi)移動，使鉤形鎖具7的鉤頭嵌入到螺鎖連接桿3中間的凹槽中，從而使鉤形鎖具7與螺鎖連接桿3鎖扣在一起。

對接方案二：

如圖9所示，螺鎖連接桿3帶有圓錐形端頭，止退螺母5有一個倒角，從而使螺鎖連接桿3在插入止退螺母5時，允許有一定量的中心誤差，減少了連接時定位的難度。

如圖10所示，螺鎖連接桿3帶有圓錐形端頭從止退螺母5中間插入到一定位置時，螺鎖連接桿3的直徑由端頭向上逐漸增加，便與長腳趾的鉤形鎖具71的突出部相碰，并擠壓長腳趾的鉤形鎖具71的上端沿徑向向外移動，同時鉤形鎖具7的下端沿徑向向內(nèi)移動，串圈9具有長腳趾的鉤形鎖具71轉(zhuǎn)動軸的功能。

如圖11所示，隨著螺鎖連接桿3的端頭向下移動，推動鉤形鎖具71的長腳趾，使其下端沿徑向向外移動，同時長腳趾的鉤形鎖具71的上端沿徑向向內(nèi)移動，使長腳趾的鉤形鎖具71的鉤頭嵌入到螺鎖連接桿3中間的凹槽中，從而使長腳趾的鉤形鎖具71與螺鎖連接桿3鎖扣在一起。

由于鉤形鎖具7的上端被止退螺母5頂住，止退螺母5又與大套筒6螺接在一起，從而實現(xiàn)了小套筒4連接的鋼筋2與大套筒連接的鋼筋2連接成整體。

在插入螺鎖連接桿3之前，已在大套筒6中灌滿液態(tài)高強粘接劑11。當(dāng)螺鎖連接桿3插入并與鉤形鎖具7鎖扣到位后，已將多余的高強粘接劑11擠出，同時在大套筒6與鋼筋接駁器組件之間的間隙完全充滿了液態(tài)的高強粘接劑11，高強粘接劑11固化后，能使大套筒6與鋼筋接駁器組件之間不存在間隙，

如圖2～4，上節(jié)預(yù)制混凝土件1與下節(jié)預(yù)制混凝土件8對接，要使接縫處強度(抗拉、抗彎、抗剪和抗壓)高于預(yù)制混凝土構(gòu)件本體的強度，需將混凝土接觸面高強粘接和受力主筋一一連接，為此，在混凝土接觸面上預(yù)涂液態(tài)高強粘接劑11，將預(yù)制混凝土件的受力主筋與大套筒6或小套筒4連接起來，并預(yù)埋在連接的端面處，利用鋼筋接駁器，實現(xiàn)了二塊預(yù)制混凝土構(gòu)件體內(nèi)鋼筋2的對接

如圖8，當(dāng)預(yù)制混凝土構(gòu)件在連接面上有多根鋼筋需要連接時，需在連接面上設(shè)置一個以上的定位銷螺孔14和定位銷插孔16；在定位銷螺孔中擰入定位銷15；并將需連接二個構(gòu)件的定位銷15與定位銷插孔16對準(zhǔn)后，將一個構(gòu)件移近另一個構(gòu)件并壓緊，這二個構(gòu)件中需要連接的鋼筋將全部接駁在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：取消了對卡環(huán)組件進行軸向定位的彈簧，解決了連接過程中卡環(huán)組件存在與中間螺母脫離的難題，使卡環(huán)組件軸向始終保持位置固定，不會出現(xiàn)連接失敗，從而提高了預(yù)制混凝土件連接的可靠性。

此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點還有：解決了中間螺母和墊圈對卡片環(huán)二端面作用阻力較大，導(dǎo)致卡環(huán)固定件的彈性無法使卡片環(huán)復(fù)位嵌入到插接件卡臺上的難題。同時也解決了中間螺母和墊圈對卡片環(huán)二端面作用阻力較小，使卡環(huán)固定件之間存在的較大間隙影響接觸強度的困難，并解決了連接后又被拉開的難題，大大提高了預(yù)制混凝土件連接強度和連接的安全性。

本文中所描述的具體實施方式僅僅是對本發(fā)明思想作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的實質(zhì)或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了上節(jié)預(yù)制件1、鋼筋2、螺鎖連接桿3、小套筒4、止退螺母5、大套筒6、鉤形鎖具7、下節(jié)預(yù)制件8、串圈8、碟形撐板10、粘接劑11、碟形撐片上分布的開口槽12、止退螺母上的一字槽13、定位銷螺孔14、定位銷15、定位銷插孔16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。